CN108597790A - 一种降噪反极高频变压器及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降噪反极高频变压器及其生产方法，该降噪反极高频变压器在生产过程中使用环氧树脂胶粘接磁铁芯的中柱，加强了铁芯的结合度，固定变压器的组成部件，减少电流过大而引起部件振动发出的噪音，能有效提升变压器的工作效率，降低成本，减小体积。在生产过程中先绕制第一初级线圈，再绕制次级线圈，最后绕制第二初级线圈，形成初级线圈包裹次级线圈的“三明治”结构，增加初次级线圈间的有效耦合面积，较大的减小变压器的漏感，降低漏感引起的电压尖峰，从而MOSFEF的电压应力降低，共模干扰电流同时也可降低，还可以减少变压器初级间的分布电容。
Description
技术领域
本发明涉及变压器领域，特别是一种降噪反极高频变压器及其生产方法。
背景技术
高频变压器是各类高频开关电源的关键部件，其性能直接影响到开关电源的性能。
传统的反极变压器在固定双E形的磁铁芯时，采用的方法是在磁铁芯的两边接合处点环氧树脂胶，而磁铁芯的接合处往往都是裸露在外部的，能够被看到，影响美观，同时由于磁铁芯中柱开设有气隙，且中柱未进行粘接，在变压器通过较大的电流时，变压器的部件会产生振动从而发出高频叫声。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降噪反极高频变压器及其生产方法，该变压器使用环氧树脂胶粘接磁铁芯的中柱，加强了铁芯的结合度，固定变压器的组成部件，减少电流过大而引起部件振动发出的噪音，采用初级线圈包裹次级线圈的“三明治”结构，增加初次级线圈间的有效耦合面积，较大的减小变压器的漏感，降低漏感引起的电压尖峰
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种降噪反极高频变压器，它包括磁铁芯、电木骨架和线圈，所述的线圈均匀缠绕在电木骨架的中部，磁铁芯的中柱穿过电木骨架中间的铁芯容纳通孔，与绕制在电木骨架上的线圈相垂直，所述的磁铁芯的中柱上开设有气隙，所述的线圈中最靠近电木骨架的一层为第一初级线圈，第一初级线圈的上部为次级线圈，次级线圈的上部为第二初级线圈，所述的第一初级线圈与次级线圈之间、次级线圈与第二初级线圈之间设置有绝缘层，所述的第二初级线圈的外部表面设置有绝缘层，所述的气隙填充有双组份环氧树脂胶。
所述的磁铁芯为双E形磁铁芯。
所述的第一初级线圈、次级线圈和第二初级线圈为铜线线圈。
所述的绝缘层包括三层绝缘胶带。
所述的双组份环氧树脂胶中粘接胶主剂与固化剂的比例为5:1。
一种降噪反极高频变压器的生产方法，它包括如下步骤：
S01：在电木骨架上绕制一层铜线，形成第一初级线圈，绕制完成后绕制第一层绝缘层；
S02：在第一层绝缘层之上绕制第二层铜线，形成次级线圈，绕制完成后绕制第二层绝缘层；
S03：在第二层绝缘层之上绕制第三层铜线，形成第二初级线圈，绕制完成后绕制第三层绝缘层；
S04：将双组份的环氧树脂胶按5:1的比例调配；
S05：将调配好的双组份环氧树脂胶点在“双E”形的磁铁芯的中柱气隙处，将两支E形磁铁芯与绕完线圈的电木骨架组装固定；
S06：用60℃-80℃的温度烘烤1-2小时；
S07：将烘烤完成后的变压器整体进行真空浸漆；
S08：将浸漆完成后的变压器整体用120℃烘烤2小时，完成变压器制作。
所述的双组份环氧树脂胶中粘接胶主剂与固化剂的比例为5:1。
所述的绝缘层包括三层绝缘胶带。
所述的双组份环氧树脂胶在调配时需要搅拌均匀，中间不存在气泡。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种降噪反极高频变压器及其生产方法，该变压器使用环氧树脂胶粘接磁铁芯的中柱，加强了铁芯的结合度，固定变压器的组成部件，减少电流过大而引起部件振动发出的噪音，能有效提升变压器的工作效率，降低成本，减小体积。采用初级线圈包裹次级线圈的“三明治”结构，增加初次级线圈间的有效耦合面积，较大的减小变压器的漏感，降低漏感引起的电压尖峰，从而MOSFEF的电压应力降低，共模干扰电流同时也可降低，还可以减少变压器初级间的分布电容。
附图说明
图1为变压器的俯视图；
图2为变压器的横向剖视图；
图3为变压器的纵向剖视图；
图4为变压器的磁铁芯示意图；
图5为变压器生产方法流程图；
图中，1-磁铁芯，2-电木骨架，3-线圈，4-气隙，5-绝缘层，6-第一初级线圈，7-次级线圈，8-第二初级线圈。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1所示，一种降噪反极高频变压器，它包括磁铁芯1、电木骨架2和线圈3，所述的线圈3均匀缠绕在电木骨架2的中部，所述的磁铁芯1为双E形磁铁芯，双E镜像设置，磁铁芯1的中柱穿过电木骨架2中间的铁芯容纳通孔，与绕制在电木骨架2上的线圈3相垂直，所述的线圈3中最靠近电木骨架2的一层为第一初级线圈6，第一初级线圈6的上部为次级线圈7，次级线圈7的上部为第二初级线圈8，所述的第一初级线圈6与次级线圈7之间、次级线圈7与第二初级线圈8之间设置有绝缘层5，所述的第二初级线圈8的外部表面设置有绝缘层5，所述的磁铁芯1的中柱上开设有气隙4，在气隙4填充粘接胶主剂与固化剂的比例为5:1的双组份环氧树脂胶，将两支E形磁铁芯1固定在一起。同时环氧树脂胶还将磁铁芯与电木骨架粘接在一起。
进一步的，所述的第一初级线圈6、次级线圈7和第二初级线圈8为铜线线圈。
进一步的，所述的绝缘层5包括三层绝缘胶带。
如图5所示，一种降噪反极高频变压器的生产方法，它包括如下步骤：
S01：在电木骨架2上绕制一层铜线，形成第一初级线圈6，绕制完成后绕制三层绝缘胶带，形成第一层绝缘层5；
S02：在第一层绝缘层5之上绕制第二层铜线，形成次级线圈7，绕制完成后绕制三层绝缘胶带，形成第二层绝缘层5；
S03：在第二层绝缘层5之上绕制第三层铜线，形成第二初级线圈8，绕制完成后绕制绕制三层绝缘胶带，形成第三层绝缘层5；
S04：将双组份的环氧树脂胶中的粘接胶主剂与固化剂按5:1的比例调配，调配时需要搅拌均匀，中间不存在气泡；
S05：将调配好的双组份环氧树脂胶点在“双E”形的磁铁芯1的中柱气隙处，将两支E形磁铁芯1与绕完线圈的电木骨架2组装固定；
S06：用60℃-80℃的温度烘烤1-2小时；
S07：将烘烤完成后的变压器整体进行真空浸漆；
S08：将浸漆完成后的变压器整体用120℃烘烤2小时，完成变压器制作。
本发明的降噪反极高频变压器在生产过程中使用环氧树脂胶粘接磁铁芯的中柱，加强了铁芯的结合度，固定变压器的组成部件，减少电流过大而引起部件振动发出的噪音，能有效提升变压器的工作效率，降低成本，减小体积。在生产过程中先绕制第一初级线圈，再绕制次级线圈，最后绕制第二初级线圈，形成初级线圈包裹次级线圈的“三明治”结构，增加初次级线圈间的有效耦合面积，较大的减小变压器的漏感，降低漏感引起的电压尖峰，从而MOSFEF的电压应力降低，共模干扰电流同时也可降低，还可以减少变压器初级间的分布电容。
Claims (9)
1.一种降噪反极高频变压器，它包括磁铁芯（1）、电木骨架（2）和线圈（3），所述的线圈（3）均匀缠绕在电木骨架（2）的中部，磁铁芯（1）的中柱穿过电木骨架（2）中间的铁芯容纳通孔，与绕制在电木骨架（2）上的线圈（3）相垂直，其特征在于：所述的磁铁芯（1）的中柱上开设有气隙（4），所述的线圈（3）中最靠近电木骨架（2）的一层为第一初级线圈（6），第一初级线圈（6）的上部为次级线圈（7），次级线圈（7）的上部为第二初级线圈（8），所述的第一初级线圈（6）与次级线圈（7）之间、次级线圈（7）与第二初级线圈（8）之间设置有绝缘层（5），所述的第二初级线圈（8）的外部表面设置有绝缘层（5），所述的气隙（4）填充有双组份环氧树脂胶。
2.根据权利要求1所述的一种降噪反极高频变压器，其特征在于：所述的磁铁芯（1）为双E形磁铁芯。
3.根据权利要求1所述的一种降噪反极高频变压器，其特征在于：所述的第一初级线圈（6）、次级线圈（7）和第二初级线圈（8）为铜线线圈。
4.根据权利要求1所述的一种降噪反极高频变压器，其特征在于：所述的绝缘层（5）包括三层绝缘胶带。
5.根据权利要求1所述的一种降噪反极高频变压器，其特征在于：所述的双组份环氧树脂胶中粘接胶主剂与固化剂的比例为5:1。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的一种降噪反极高频变压器的生产方法，其特征在于：它包括如下步骤：
S01：在电木骨架（2）上绕制一层铜线，形成第一初级线圈（6），绕制完成后绕制第一层绝缘层（5）；
S02：在第一层绝缘层（5）之上绕制第二层铜线，形成次级线圈（7），绕制完成后绕制第二层绝缘层（5）；
S03：在第二层绝缘层（5）之上绕制第三层铜线，形成第二初级线圈（8），绕制完成后绕制第三层绝缘层（5）；
S04：将双组份的环氧树脂胶按5:1的比例调配；
S05：将调配好的双组份环氧树脂胶点在“双E”形的磁铁芯（1）的中柱气隙处，将两支E形磁铁芯（1）与绕完线圈的电木骨架（2）组装固定；
S06：用60℃-80℃的温度烘烤1-2小时；
S07：将烘烤完成后的变压器整体进行真空浸漆；
S08：将浸漆完成后的变压器整体用120℃烘烤2小时，完成变压器制作。
7.根据权利要求6所述的一种降噪反极高频变压器的生产方法，其特征在于：所述的双组份环氧树脂胶中粘接胶主剂与固化剂的比例为5:1。
8.根据权利要求6所述的一种降噪反极高频变压器的生产方法，其特征在于：所述的绝缘层（5）包括三层绝缘胶带。
9.根据权利要求6所述的一种降噪反极高频变压器的生产方法，其特征在于：所述的双组份环氧树脂胶在调配时需要搅拌均匀，中间不存在气泡。
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Cited By (2)
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| CN110491645A (zh) * | 2019-07-01 | 2019-11-22 | 江苏华程光电科技有限公司 | 高功率扁平化的磁芯变压器 |
| CN110992793A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-10 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院 | 一种发电机出口干式电压互感器试验模型及其制作方法 |
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2018
- 2018-07-03 CN CN201810716428.4A patent/CN108597790A/zh not_active Withdrawn
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