CN205318092U - 一种显影盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显影盒，包括：壳体；齿轮系；边盖；显影辊，显影辊可旋转的被支撑于壳体两端，具有带动其辊体旋转的显影辊轴，壳体具有沿显影辊轴向方向的第一侧壁和第二侧壁，所第一侧壁上设置有从其表面沿第一方向延伸的第一凸起，第一方向是大致平行于显影辊轴向的方向，第一侧壁上还设置沿与第一方向相反的第二方向延伸的第二凸起安装孔，边盖沿第一方向和第二方向上对应的设置有第一凸起安装孔和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起安装孔分别位于显影辊轴不同侧，此种结构设计，使边盖更稳定的安装到壳体上，孔与凸起的定位更准确，缩短了安装时间。

Description

一种显影盒

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸的安装在成像设备中的显影盒。

背景技术

成像设备，或称电子照相成像设备、图像形成装置，是通过电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备。例如，电子照相复印机、激光打印机、电子照相打印机（如激光打印机和LED打印机等）、传真机和文字处理机等。成像设备通常包括显影盒与鼓盒，显影盒提供显影剂到已经形成静电潜像的鼓盒上，在鼓盒的感光鼓上形成与静电潜像相对应的可视的显影剂图像，然后通过转印将显影剂图像转印到记录介质上，最后经过定影将显影剂图像固定到记录介质上，最后记录介质从图像形成装置中排出，完成打印操作。

已知一种公开的显影盒，包括：显影辊，所述显影辊包括沿第一方向延伸的显影辊轴；显影辊齿轮，所述显影辊齿轮安装到显影辊轴的一端；齿轮边盖，所述齿轮边盖在显影辊齿轮的一侧设置有第一凸起安装孔，在显影辊齿轮的另一侧设置有第二凸起安装孔，所述第一凸起安装孔和第二凸起安装孔排列在不同于第一方向的第二方向上；壳体，所述壳体在第一方向上具有第一凸起和第二凸起，第一凸起安装在第一凸起安装孔中，第二凸起安装在第二凸起安装孔中，其中第一凸起安装孔和第二凸起安装孔至少有一个在第一方向上远离显影辊齿轮。现有技术将第一凸起和第二凸起都设置在壳体上，第一凸起安装孔和第二凸起安装孔都设置在边盖上，这种结构设计容易出现定孔与凸起定位不准确的问题，增大安装难度。

实用新型内容

为了解决上述出现的问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种显影盒，包括：

壳体，其内部存储有显影剂；

显影辊，所述显影辊可旋转的被支撑于壳体两端，所述显影辊具有带动其辊体旋转的显影辊轴，所述壳体包括第一侧壁和第二侧壁，所述显影辊轴的第一端部部分沿其轴线方向穿过所述第一侧壁，所述显影辊轴的第二端部部分沿其轴线方向穿过所述第二侧壁；

齿轮系，所述齿轮系安装在壳体的第一侧壁外侧，实现显影盒的动力传动，所述齿轮系包括显影辊齿轮，所述显影齿轮安装到所述显影辊轴在所述第一侧壁处的所述第一端部部分；

边盖，所述边盖安装在壳体的第一侧壁上，覆盖至少一部分所述齿轮系（5）；

所述第一侧壁上靠近显影辊齿轮一端设置有从其表面沿第一方向延伸的第一凸起，所述第一方向为大致平行于显影辊轴向的方向，第一侧壁上靠近显影辊齿轮一端还设置有从壳体表面向与第一方向相反的第二方向延伸的第二凸起安装孔，所述第一凸起和第二凸起安装孔分别位于显影辊齿轮不同侧，所述边盖上对应的设置有第一凸起安装孔和第二凸起。

所述壳体上设置有安装槽，所述边盖上还设置有与所述安装槽配合的配合部。

所述安装槽位于第一侧壁的边缘部。

所述配合部设置为卡扣形式。

采用上述结构设计，解决了现有技术中孔与凸起定位不准确的问题，且孔与凸起交叉配合安装更方便，缩短了安装时间，安装槽与卡扣的配合使边盖更加牢固的安装在壳体上。

附图说明

图1是本实用新型显影盒结构示意图；

图2是本实用新型显影盒拆除边盖后的结构示意图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是本实用新型显影盒边盖的结构示意图；

图5是本实用新型显影盒的边盖从显影盒分离后的示意图。

具体实施方式

如图1所示是本实用新型实施例显影盒1的结构示意图。为了便于理解，本实用新型说明书中按照显影盒1的使用习惯设定以下方向：图1中显影盒1的右前侧为显影盒1的前面，与之相对的方向为显影盒1的后面；图1中显影盒1的左下侧为显影盒1的左侧，与之相对的方向为显影盒1的右侧；图1中显影盒1的上部为显影盒1的上面，与之相对的方向为显影盒1的下面。显影盒1的左端为显影盒1的导电端，实现显影盒1与成像装置的电连接，显影盒1的右端为显影盒的驱动端，接收来自显影盒外部的驱动力。说明书中显影盒1及显影盒1的各个部件中出现的“前面”、“后面”、“左侧”、“右侧”、“上面”、“下面”均以图1中所示的方向为准。

如图1所示是本实用新型显影盒1的结构示意图，如图2所示是本实用型显影盒1拆除边盖3后的结构示意图，显影盒1包括：壳体2，其内部存储有显影剂；显影辊4，显影辊4可旋转的被支撑于壳体2两端，所述显影辊4具有带动其辊体旋转的显影辊轴41，所述壳体2具有沿所述显影辊轴向方向的第一侧壁20和第二侧壁（未示出），所述显影辊轴41的第一端部41a沿其轴线方向穿过所述第一侧壁20，所述显影辊轴41的第二端部（未示出）沿其轴线方向穿过所述第二侧壁；齿轮系5，安装于第一侧壁20上，实现显影盒1的动力传递；边盖3，位于显影盒1的左侧，覆盖至少一部分齿轮系5，保护齿轮和对齿轮进行定位。

如图3所述是图2的局部放大示意图，齿轮系5包括：驱动力接受构件51，接收来自显影盒1外部的的驱动力；检测旋转体52，用于被显影盒1外部的检测单元检测；显影辊齿轮53，安装到显影辊轴41的第一端部41a，接收驱动力带动显影辊4转动；送粉辊齿轮54，接收驱动力带动送粉辊（未示出）转动为显影辊4提供显影剂；中间齿轮55，中间传递驱动力；搅拌架齿轮56，带动搅拌架（未示出）转动搅拌壳体2内的显影剂。壳体2的第一侧壁20上靠近显影辊齿轮53一端设置有第一凸起24，所述第一凸起24从第一侧壁20的表面向显影盒1左侧方向延伸；第一侧壁20上靠近显影辊齿轮53一端还设置有第二凸起安装孔23，所述第二凸起安装孔23从第一侧壁20的表面向显影盒1右侧方向延伸；安装槽25，位于第一侧壁20的上边缘。第一凸起24和第二凸起安装孔23位于显影辊齿轮53的不同侧，分别位于显影辊齿轮53的上下两侧。在第一侧壁20上远离显影辊齿轮53的一端即壳体2的左侧的前端部分还设置有螺钉孔26。

如图4所示是本实用新型显影盒1边盖3的结构示意图，所述边盖3包括：驱动力接受构件容纳孔31，所述驱动力接受构件51穿过驱动力接受构件容纳孔31接收来自显影盒1外部的驱动力；检测旋转体容纳孔32，所述检测旋转体52穿过检测旋转体容纳孔32，用于被显影盒1外部的检测单元检测；第二凸起33，与第一侧壁20上的第二凸起安装孔23配合固定边盖3；第一凸起安装孔34，与第一侧壁20上的第一凸起24配合并用螺钉（未示出）锁紧；配合部35位于边盖3的上边缘处，本实用新型实施例中优选采用卡扣形式（以下卡扣用35表示），卡扣35与第一侧壁20处的安装槽25配合，进一步将边盖3固定到壳体2上。上述结构设计将边盖3的后端固定到壳体2上。边盖3上还设置有孔36，螺钉穿过孔36与螺钉孔26锁紧将边盖3的前端固定到壳体2上。边盖3与显影盒1第一侧壁20的装配关系图5所示。

本实用新型将第一凸24和第二凸起安装孔23设置在壳体2上，第二凸起33和第一凸起安装孔34设置在边盖3上，孔与凸起交叉配合安装，安装更方便且定位更准确，缩短了安装时间。增加了卡扣35与安装槽25配合的方式，使边盖3更牢固的安装到壳体2上，从而使边盖3不容易从壳体2上脱落下来。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种显影盒，包括：

壳体（2），其内部存储有显影剂；

显影辊（4），所述显影辊（4）可旋转的被支撑于壳体（2）两端，所述显影辊（4）具有带动其辊体旋转的显影辊轴（41），所述壳体（2）包括第一侧壁（20）和第二侧壁，所述显影辊轴（41）的第一端部（41a）沿其轴线方向穿过所述第一侧壁（20），所述显影辊轴（41）的第二端部沿其轴线方向穿过所述第二侧壁；

齿轮系（5），所述齿轮系（5）安装在壳体（2）的第一侧壁（20）外侧，实现显影盒的动力传动，所述齿轮系（5）包括显影辊齿轮（53），所述显影齿轮（53）安装到所述显影辊轴（41）在所述第一侧壁（20）处的所述第一端部（41a）；

边盖（3），所述边盖（3）安装在壳体（2）的第一侧壁（20）上，覆盖至少一部分所述齿轮系（5）；

其特征在于，所述第一侧壁（20）上靠近显影辊齿轮（53）一端设置有从其表面沿第一方向延伸的第一凸起（24），所述第一方向为大致平行于显影辊轴向的方向，第一侧壁（20）上靠近显影辊齿轮（53）一端还设置有从壳体（2）表面向与第一方向相反的第二方向延伸的第二凸起安装孔（23），所述第一凸起（24）和第二凸起安装孔（23）分别位于显影辊齿轮（53）不同侧，所述边盖（3）上对应的设置有第一凸起安装孔（34）和第二凸起（33）。

2.如权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述壳体（2）上设置有安装槽（25），所述边盖（3）上还设置有与所述安装槽（25）配合的配合部（35）。

3.如权利要求2所述的显影盒，其特征在于，所述安装槽（25）位于第一侧壁（20）的边缘部。

4.如权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述配合部（35）设置为卡扣形式。