CN205317233U - 拉链视觉检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉链视觉检测系统，包括机架，机架上设有拉链导轨和检测导轨，在机架设有检测装置，检测装置包括支撑架、光源以及固定于支撑架上的摄像头，支撑架设置于检测导轨上，可沿检测导轨移动实现位置调节，机架侧边固定有导链装置，通过设置多个检测装置，可以对拉链的各部位进行检测拍照，方便操作人员的管控和后续设备的运行，多个检测装置的设置也便于同一时间对拉链中的拉头、上止、下止或方块插销等部位进行检测，较大程度上节省了时间，提高工作效率，支撑架带动摄像头沿检测导轨移动，方便调节各摄像头之间的距离，以适应不同长度的拉链，本检测装置结构简单，可以对拉链的状况进行有效的监控，方便后续工艺对不良品的清除。

Description

拉链视觉检测系统

[技术领域]

本实用新型涉及检测装置领域,尤其涉及一种可以快速检测多个部位，而且可以灵活调节检测位置以适应不同长度拉链和结构的拉链视觉检测系统。

[背景技术]

随着服装制作领域的不断发展，通过各方面的技术提升来改善传统的制作工艺已经成为一种趋势，多数衣服都设置有拉链，便于解开衣服，拉链上面设置有拉头和堵头，若拉头或堵头出现问题，则会严重影响到人们的日常使用，带来极大的不方便，传统的制作工艺都为人工检查拉链的质量，效率低，而且很容易出现差错，造成较大的返工，增大制作成本。

基于此，非常需要通过技术的改进设计出设备来自动检查拉链的好坏，提高生产效率，目前市面上也出现了一些设备来检查有关问题，可是效果都不是很好，而且速度慢，不利于广泛推广使用，为了进一步满足生产所需，本领域的技术人员进行了大量的研发，也取得了较好的成绩。

[实用新型内容]

为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种可以快速检测多个部位，而且可以灵活调节检测位置以适应不同长度拉链和结构的拉链视觉检测系统。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种拉链视觉检测系统，包括机架，机架上设有拉链导轨和检测导轨，在机架表面、沿着拉链导轨方向依次设有至少两个检测装置，检测装置包括支撑架、光源以及固定于支撑架上的摄像头，支撑架设置于检测导轨上，可沿检测导轨移动实现位置调节，在机架上还设有与摄像头连接的工控机，机架侧边固定有导链装置。

优选地，所述检测导轨和拉链导轨平行设置。

优选地，所述拉链导轨中间开设有长条形凹槽，拉链在凹槽中传送。

优选地，所述长条形凹槽底部贯穿机架，形成一整条缝隙，检测装置可从机架底部向上检测拉链。

优选地，所述光源设置于摄像头下方，固定于支撑架上。

优选地，所述支撑架底部设置有用于紧固检测装置的紧固旋钮，摄像头和支撑架的连接部位设置有调节旋钮，用于调节摄像头的高度和角度。

优选地，所述拉链导轨的数量为一条，检测装置和检测导轨的数量为三个，其中两条检测导轨设置于拉链导轨的一侧，额外一条检测导轨设置于拉链导轨的另外一侧。

优选地，所述导链装置包括水平传送架、垂直传送架和固定架，固定架连接机架侧边，垂直传送架连接水平传送架和固定架，水平传送架、垂直传送架和固定架上都设置有传送轮。

优选地，所述拉链视觉检测系统还包括用于显示检测信息的显示设备，显示设备设置于机架上。

优选地，所述机架底部安装有滚轮和支撑杆，工作时采用支撑杆支撑设备，移动时采用滚轮移动。

与现有技术相比，本实用新型拉链视觉检测系统通过设置多个检测装置，可以对拉链的各部位进行检测拍照，并将信息传输到工控机中，方便操作人员的管控和后续设备的运行，多个检测装置的设置也便于同一时间对拉链中的拉头、上止、下止或方块插销等部位进行检测，较大程度上节省了时间，提高工作效率，支撑架带动摄像头沿检测导轨移动，方便调节各摄像头之间的距离，以适应不同长度的拉链，本检测装置结构简单，实用性高，可以对拉链的状况进行有效的监控，方便后续工艺对不良品的清除。

[附图说明]

图1是本实用新型拉链视觉检测系统的立体结构示意图。

图2是本实用新型拉链视觉检测系统中导链装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型拉链视觉检测系统中拉链导轨的立体结构示意图。

图4是本实用新型拉链视觉检测系统中检测装置的立体结构示意图。

图5是本实用新型拉链视觉检测系统的正视结构示意图。

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型拉链视觉检测系统1包括机架11，机架11上设有拉链导轨113和检测导轨115，在机架11表面、沿着拉链导轨113方向依次设有至少两个检测装置112，检测装置112包括支撑架1121、光源1123以及固定于支撑架上的摄像头1125，支撑架1121设置于检测导轨115上，可沿检测导轨115移动实现位置调节，在机架11上还设有与摄像头1125连接的工控机17，机架11侧边固定有导链装置13，检测装置112可以对拉链的各部位进行检测拍照，并将信息反馈给工控机17，方便操作人员的管控及后续工序的进行，由于机架11上设置有多个检测装置112，所以可以同一时间对拉链中的拉头、上止、下止或方块插销等部位进行检测，较大程度上节省了时间，提高工作效率，支撑架1121带动摄像头1125沿检测导轨115移动，方便调节各摄像头1125之间的距离，以适应不同长度的拉链，本检测装置结构简单，实用性高，可以对拉链的状况进行有效的监控，方便后续工艺对不良品的清除。

检测导轨115和拉链导轨113平行设置，支撑架1121带动摄像头1125沿检测导轨115移动，实现摄像头1125对拉链导轨113上拉链的检测，平行设置的检测导轨115和拉链导轨113方便位置的调节，提高工作效率。

所述拉链导轨113中间开设有长条形凹槽1131，拉链在凹槽1131中传送，长条形凹槽1131可以对拉链进行一定程度上的限位，避免传输过程中或检测过程中的移位，造成检查失败。

长条形凹槽1131底部贯穿机架11，形成一整条缝隙，便于摄像头1125从机架11底部向上检测拉链，当需要对插销进行检测时，摄像头1125需要从下往上检测，长条形凹槽1131底部的缝隙，便于检测的实现，结构简单，效率高。

光源1123设置于摄像头1125下方，固定于支撑架1121上，光源1123可以提高摄像头1125的检测精确度。

支撑架1121底部设置有用于紧固检测装置112的紧固旋钮1129，摄像头1125和支撑架1121的连接部位设置有调节旋钮1127，用于调节摄像头1125的高度和角度，紧固旋钮1129和调节旋钮1127的设计使得操作人员可以在较短时间实现对支撑架1121和摄像头1125的调整，效率高。

拉链导轨113的数量为一条，检测装置112和检测导轨115的数量都为三个，其中两条检测导轨115设置于拉链导轨113的一侧，另一条检测导轨115设置于拉链导轨113的另外一侧，一般情况下，只需对拉链的拉头、前堵头和后堵头部位进行检测，三个检测装置112即可有效的完成检查任务。

导链装置13包括水平传送架131、垂直传送架133和固定架135，固定架135连接机架11侧边，垂直传送架133连接水平传送架131和固定架135，水平传送架131、垂直传送架133和固定架135上都设置有传送轮137，结构稳定，便于拉链的稳定传送。

拉链视觉检测系统1还包括用于显示检测信息的显示设备15，显示设备15设置于机架11上，通过固定架151固定于机架11上表面，操作人员通过显示设备15可以直接明了的了解到设备运行的各项信息及对视觉对位的校正。

机架11底部安装有滚轮1111和定位杆1113，工作时采用定位杆1113支撑设备，移动时采用滚轮1111移动。

工控机17控制摄像头1125拍第一条拉链图片，之后存储起来，将后续摄像头1125拍照的图片与第一条拉链图片进行比较，以判断出不良品，设备通过检测出的不良品信息来控制后续的分拣装置的运行。

请参阅图5，本实用新型拉链视觉检测系统1的使用过程中，拉链2搭设在导链装置13上，在传送轮137的传送下，逐渐到达机架11表面，沿着拉链导轨113传输，三个检测装置112同时对拉链2实施检测，并将信息反馈到工控机17中，同时记录拉链2的优良状况，若拉链2为不良品，则后续工艺即会将此条拉链2清除。

与现有技术相比，本实用新型拉链视觉检测系统1通过设置多个检测装置112，可以对拉链的各部位进行检测拍照，并将信息传输到工控机17中，方便操作人员的管控和后续设备的运行，多个检测装置112的设置也便于同一时间对拉链中的拉头、上止、下止或方块插销等部位进行检测，较大程度上节省了时间，提高工作效率，支撑架1121带动摄像头1125沿检测导轨115移动，方便调节各摄像头1125之间的距离，以适应不同长度的拉链，本检测装置结构简单，实用性高，可以对拉链的状况进行有效的监控，方便后续工艺对不良品的清除。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉链视觉检测系统，其特征在于：包括机架，机架上设有拉链导轨和检测导轨，在机架表面、沿着拉链导轨方向依次设有至少两个检测装置，检测装置包括支撑架、光源以及固定于支撑架上的摄像头，支撑架设置于检测导轨上，可沿检测导轨移动实现位置调节，在机架上还设有与摄像头连接的工控机，机架侧边固定有导链装置。

2.如权利要求1所述的拉链视觉检测系统，其特征在于：所述检测导轨和拉链导轨平行设置。

3.如权利要求2所述的拉链视觉检测系统，其特征在于：所述拉链导轨中间开设有长条形凹槽，拉链在凹槽中传送。

4.如权利要求3所述的拉链视觉检测系统，其特征在于：所述长条形凹槽底部贯穿机架，形成一整条缝隙，检测装置可从机架底部向上检测拉链。

5.如权利要求1所述的拉链视觉检测系统，其特征在于：所述光源设置于摄像头下方，固定于支撑架上。

6.如权利要求5所述的拉链视觉检测系统，其特征在于：所述支撑架底部设置有用于紧固检测装置的紧固旋钮，摄像头和支撑架的连接部位设置有调节旋钮，用于调节摄像头的高度和角度。

7.如权利要求2所述的拉链视觉检测系统，其特征在于：所述拉链导轨的数量为一条，检测装置和检测导轨的数量为三个，其中两条检测导轨设置于拉链导轨的一侧，额外一条检测导轨设置于拉链导轨的另外一侧。

8.如权利要求1所述的拉链视觉检测系统，其特征在于：所述导链装置包括水平传送架、垂直传送架和固定架，固定架连接机架侧边，垂直传送架连接水平传送架和固定架，水平传送架、垂直传送架和固定架上都设置有传送轮。

9.如权利要求1所述的拉链视觉检测系统，其特征在于：还包括用于显示检测信息的显示设备，显示设备设置于机架上。

10.如权利要求1至9中任一项权利要求所述的拉链视觉检测系统，其特征在于：所述机架底部安装有滚轮和支撑杆，工作时采用支撑杆支撑设备，移动时采用滚轮移动。