CN205316311U - 一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，夹杂未充分燃烧的燃料粉末的火焰高速通过火嘴本体，当火焰进入火嘴本体时，会沿着各螺旋凹槽螺旋前进，形成高速旋转的螺旋状火焰，由于未充分燃烧的燃料粉末较重，向外扩散而聚集在火嘴本体内侧，再由于风机的出风口和通口均朝向内端，在风机的作用下，通口处会产生朝向空腔的吸力，将扩散的未充分燃烧的燃料粉末吸入空腔内，并继续随着风机的吹动而从空腔的内端吹进燃烧机的燃烧室内进行再次燃烧，如此循环，可将火焰中夹杂的未充分燃烧的燃料粉末反复燃烧，达到近乎充分燃烧的目的。因而，本实用新型可使燃烧机具有显著提高燃烧效率、增强火焰热量、火焰清洁、环保性强等有益效果。

Description

一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备部件领域，具体涉及一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴。

背景技术

生物质能粉末燃烧机的结构已为公知，如中国实用新型专利CN201320851858.X公开一种智能生物质能粉末燃烧机，包括炉体，该炉体内形成有炉膛以及均与炉膛相连通的生物质能粉末入口、点火装置入口和出火口，该生物质能粉末入口与点火装置入口并排相邻设置，该生物质能粉末入口和出火口分别设置在炉膛的两侧，该生物质能粉末入口在主气流的带动下将生物质能粉末吹入炉膛内，该炉体内还设置有至少一道混风道，该智能生物质能粉末燃烧机还包括与每一道混风道相对应的辅助进风机构，每一辅助进风机构产生吹向相对应混风道的气流。该至少一道混风道为形成在炉体内壁上的沉槽，该沉槽由炉体底部螺旋状延伸至炉体的顶部。该至少一道混风道为沿主气流流通方向间隔设置的三道。该生物质能粉末为木屑。该点火装置入口设置有柴油点火装置。该出火口位于炉体的中部位置，该生物质能粉末入口和点火装置入口位于炉体的底部位置。该智能生物质能粉末燃烧机还包括托盘以及位于托盘下方的若干个行走轮。该实用新型提供了一种性能优越的燃烧机，但是该实用新型在实际使用过程中存在燃烧效率低、火焰热量低、火焰含有大量粉末粉尘、严重污染环境等缺陷，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可使燃烧机具有显著提高燃烧效率、增强火焰热量、火焰清洁、环保性强等有益效果，结构新颖合理，实用性强的生物质能粉末燃烧机的新型火嘴。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，包括火嘴本体，所述火嘴本体的根部内侧壁形成有多条由根部向端部方向螺旋延伸的螺旋凹槽；所述火嘴本体的外侧包裹有外壳，所述火嘴本体与所述外壳之间形成空腔；所述空腔具有靠近所述火嘴本体根部的内端和远离火嘴本体根部的外端，所述火嘴本体在较靠近所述空腔的外端处形成有与所述空腔连通并朝向所述空腔内端方向的通口；所述空腔配设有风机，所述风机的出风口与所述空腔连通并朝向空腔内端方向，且所述出风口比所述通口更靠近所述空腔的外端；所述空腔在较靠近内端处与燃烧机的燃烧室连通。

所述通口在较靠近所述空腔外端的一侧形成有向空腔内端方向倾斜的导风板。

多个所述通口均匀环布于所述火嘴本体上构成通口环，所述导风板为环绕所述火嘴本体一整圈的环形板。

所述导风板为逐渐向所述空腔内端方向弯曲的弧形。

多个所述通口环沿所述火嘴本体的延伸方向排列，且各所述通口环均配设有所述导风板。

所述空腔的内端通过管道与燃烧机的燃烧室进料端连通。

所述管道在较靠近所述空腔内端的一侧形成有向空腔内端方向倾斜的挡板。

所述挡板与所述管道的内侧壁平滑连接。

所述火嘴本体的根部内侧壁由端部向根部方向逐渐变大。

采用上述技术方案后，本实用新型的生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，突破传统燃烧机火嘴的构造形式，在实际使用过程中，夹杂未充分燃烧的燃料粉末的火焰高速通过火嘴本体，当火焰进入火嘴本体时，会沿着各螺旋凹槽螺旋前进，形成高速旋转的螺旋状火焰，由于未充分燃烧的燃料粉末较重，会在离心力等作用下更容易向外扩散而聚集在火嘴本体内侧，再由于风机的出风口和通口均朝向内端，在风机的作用下，通口处会产生朝向空腔的吸力，将扩散的未充分燃烧的燃料粉末吸入空腔内，并继续随着风机的吹动而从空腔的内端吹进燃烧机的燃烧室内进行再次燃烧，如此循环，可将火焰中夹杂的未充分燃烧的燃料粉末反复燃烧，达到显著提高燃烧效率、增强火焰热量，且火焰清洁、大大减少粉末粉尘排放、降低环境污染等目的。克服传统燃烧机燃烧效率低、火焰热量低、火焰含有大量粉末粉尘、严重污染环境等缺陷。与现有技术相比，本实用新型的生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，其可使燃烧机具有显著提高燃烧效率、增强火焰热量、火焰清洁、环保性强等有益效果，结构新颖合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的简易剖视剖视结构示意图。

图中：

1-燃烧机11-火嘴本体

111-螺旋凹槽112-通口

1121-导风板1120-通口环

2-外壳

3-空腔31-风机

311-出风口32-管道

321-挡板。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过将本实用新型应用于生物质能粉末燃烧机的具体实施例进行详细阐述。

一种生物质能粉末燃烧机，如图1所示，包括具有火嘴本体11的燃烧机1。

火嘴本体11的根部内侧壁形成有多条由根部向端部方向螺旋延伸的螺旋凹槽111；火嘴本体11的外侧包裹有外壳2，火嘴本体11与外壳2之间形成空腔3；空腔3具有靠近火嘴本体11根部的内端和远离火嘴本体11根部的外端，火嘴本体11在较靠近空腔3的外端处形成有与空腔3连通并朝向空腔3内端方向的通口112；空腔3配设有风机31，风机31的出风口311与空腔3连通并朝向空腔3内端方向，且出风口311比通口112更靠近空腔3的外端；空腔3在较靠近内端处与燃烧机1的燃烧室连通。该生物质能粉末燃烧机在实际使用过程中，夹杂未充分燃烧的燃料粉末的火焰高速通过火嘴本体11，当火焰进入火嘴本体11时，会沿着各螺旋凹槽111螺旋前进，形成高速旋转的螺旋状火焰，由于未充分燃烧的燃料粉末较重，会在离心力等作用下更容易向外扩散而聚集在火嘴本体11内侧，再由于风机31的出风口311和通口112均朝向内端，在风机31的作用下，通口112处的空气均向空腔3的内端流动，通口112处会产生朝向空腔3的吸力，将扩散的未充分燃烧的燃料粉末吸入空腔3内，并继续随着风机31的吹动而从空腔3的内端吹进燃烧机1的燃烧室内进行再次燃烧，如此循环，可将火焰中夹杂的未充分燃烧的燃料粉末反复燃烧，达到显著提高燃烧效率、增强火焰热量，且火焰清洁、大大减少粉末粉尘排放、降低环境污染等目的。克服传统燃烧机燃烧效率低、火焰热量低、火焰含有大量粉末粉尘、严重污染环境等缺陷。

为了实现通口112朝向空腔3内端方向的具体结构，优选地，通口112在较靠近空腔3外端的一侧形成有向空腔3内端方向倾斜的导风板1121。在导风板1121的作用下，通口112朝向空腔3的内端方向，而且当风机31吹出的风经过导风板1121时，会沿着导风板1121流动，并在导风板1121与外壳2之间形成快速流动的狭窄处，从而加快空气在通口112处的流动速度，进而增强通口112对未充分燃烧的燃料粉末的吸力所用。

优选地，多个通口112均匀环布于火嘴本体11上构成通口环1120，导风板1121为环绕火嘴本体11一整圈的环形板。此结构可保证通口112布设在火嘴本体11的整圈，对所有经过火嘴本体11的未充分燃烧的燃料粉末进行全面吸收，进一步增强本生物质能粉末燃烧机的有益效果。

优选地，导风板1121为逐渐向空腔3内端方向弯曲的弧形。此结构可增强导风板1121对风机31吹出的空气的导流作用，使空气更加顺畅快速地通过通口112，而产生更加稳定有力的吸力。

优选地，多个通口环1120沿火嘴本体11的延伸方向排列，且各通口环1120均配设有导风板1121。此结构可在一次循环过程中对火焰中的未充分燃烧的燃料粉末进行多次吸收，并延长吸收时间和面积，进一步提高吸收的强度，增强本生物质能粉末燃烧机有益效果。

为了实现空腔3与燃烧机1的燃烧室的具体连通结构，优选地，空腔3的内端通过管道32与燃烧机1的燃烧室进料端连通。此结构在实际使用过程中，管道32可将回收的未充分燃烧的燃料粉末直接输送回燃烧室的进料端重新喷入燃烧室内，进行如同初始燃料粉末的燃烧流程，直接增强整个燃烧机1的燃烧效率和性能。

优选地，管道32在较靠近空腔3内端的一侧形成有向空腔3内端方向倾斜的挡板321。此挡板321可对空腔3内夹带未充分燃烧的燃料粉末的空气进行导流，避免此空气在空腔3内形成涡旋等滞留情况，使此空气更加顺畅地进入管道32内，进而实现顺畅高效地循环，增强回收性能。

优选地，挡板321与管道32的内侧壁平滑连接。此结构可增强空腔3内夹带未充分燃烧的燃料粉末的空气进入管道32内的顺畅程度。

优选地，螺旋凹槽111与燃烧机1的燃烧室内侧壁平滑连接。此结构可使火焰在进入火嘴本体11之前即平缓地向螺旋凹槽111内逐渐流动，提高火焰进入螺旋凹槽111的顺畅程度，进而增强螺旋凹槽111对火焰的螺旋驱动性能。

优选地，火嘴本体11的根部内侧壁由端部向根部方向逐渐变大，即火嘴本体11的进口为喇叭状，火焰随着逐渐进入火嘴本体11而逐渐加速，可由螺旋凹槽111逐渐提高火焰的旋转速度，使火焰的螺旋旋转更加稳定且速度快。

本实用新型及包含本实用新型的生物质能粉末燃烧机，火嘴的进口呈喇叭状，具体形状可根据实际要求进行调整和设计；螺旋凹槽与燃烧机的燃烧室内侧壁的连接形式也可根据实际要求进行调整和设计；挡板的具体形式及其与管道的内侧壁的连接形式也可根据实际要求进行调整和设计；管道的具体形状、尺寸、延伸方向和形式，以及其与外壳和燃烧室的连接方式等均可根据实际要求进行调整和设计；通口环的宽度、间距、数量和具体设置位置等均可根据实际要求进行调整和设计；每个通口环的通口的尺寸、间距、数量等均可根据实际要求进行调整和设计；通口的具体形状，以及导风板的具体形状、尺寸和倾斜角度等均可根据实际要求进行调整和设计；螺旋凹槽优选为横截面为圆弧形的形式，且三个、四个或五个螺旋凹槽形成于火嘴的根部，螺旋凹槽的具体形式、数量、设置位置和螺旋形式等均可根据实际要求进行调整和设计；外壳、空腔的具体具体形式、尺寸等均可根据实际要求进行调整和设计；燃烧机、火嘴优选为现有的结构，但可为配合本实用新型的技术方案而作适应性的结构调整。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，包括火嘴本体，其特征在于：所述火嘴本体的根部内侧壁形成有多条由根部向端部方向螺旋延伸的螺旋凹槽；所述火嘴本体的外侧包裹有外壳，所述火嘴本体与所述外壳之间形成空腔；所述空腔具有靠近所述火嘴本体根部的内端和远离火嘴本体根部的外端，所述火嘴本体在较靠近所述空腔的外端处形成有与所述空腔连通并朝向所述空腔内端方向的通口；所述空腔配设有风机，所述风机的出风口与所述空腔连通并朝向空腔内端方向，且所述出风口比所述通口更靠近所述空腔的外端；所述空腔在较靠近内端处与燃烧机的燃烧室连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，其特征在于：所述通口在较靠近所述空腔外端的一侧形成有向空腔内端方向倾斜的导风板。

3.根据权利要求2所述的一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，其特征在于：多个所述通口均匀环布于所述火嘴本体上构成通口环，所述导风板为环绕所述火嘴本体一整圈的环形板。

4.根据权利要求3所述的一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，其特征在于：所述导风板为逐渐向所述空腔内端方向弯曲的弧形。

5.根据权利要求3或4所述的一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，其特征在于：多个所述通口环沿所述火嘴本体的延伸方向排列，且各所述通口环均配设有所述导风板。

6.根据权利要求5所述的一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，其特征在于：所述空腔的内端通过管道与燃烧机的燃烧室进料端连通。

7.根据权利要求6所述的一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，其特征在于：所述管道在较靠近所述空腔内端的一侧形成有向空腔内端方向倾斜的挡板。

8.根据权利要求7所述的一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，其特征在于：所述挡板与所述管道的内侧壁平滑连接。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种生物质能粉末燃烧机的新型火嘴，其特征在于：所述火嘴本体的根部内侧壁由端部向根部方向逐渐变大。