CN205313498U - 一种节能型沉香精油萃取成套设备 - Google Patents

Abstract

一种节能型沉香精油萃取成套设备，属于萃取领域，所述成套设备中设置有向萃取罐供应溶剂的溶剂周转罐，溶剂周转罐溶剂出口与萃取罐溶剂入口连接，萃取罐中设置有搅拌装置、换热装置，萃取罐排液口连接至浓缩罐萃取液进口，浓缩罐上设置有减压后溶剂气化的排气口，排气口与真空泵、压缩机连接，压缩机中液化后的热溶剂管路经浓缩罐连接至萃取罐换热装置，萃取罐换热装置再生溶剂出口与溶剂周转罐回流口连接，该成套设备中溶剂循环利用，脱溶利用压缩机排除热量，可降低沉香精油的设备压力，降低能耗，保证提取精油的质量，提高精油的使用价值。

Description

一种节能型沉香精油萃取成套设备

技术领域

本实用新型涉及一种成套设备，特别涉及一种节能型沉香精油萃取成套设备，属于萃取设备领域。

背景技术

沉香是一种木材、香料和中药。沉香木植物树心部位当受到外伤或真菌感染刺激后，会大量分泌带有浓郁香味的树脂。这些部分因为密度很大，又被称为“水沉香”。沉香具有行气止痛，温中止呕，纳气平喘之功效。常用于胸腹胀闷疼痛，胃寒呕吐呃逆，肾虚气逆喘急。沉香精油是由珍贵的沉香木经过蒸馏萃取后提炼而成的，是沉香的精华所在。沉香精油对人体有着多重功效，例如：改善气场、舒缓压力、安眠抗郁、调理身心和促进身体新城代谢等。由于天然沉香的不可再生性，提炼后的沉香油就更显得稀有和珍贵。

目前常见的沉香精油萃取设备主要有两种，其中的一种是二氧化碳超临界提取方法，另外一类是水蒸气提取方法，这两种现有技术分别存在如下缺点大致：

二氧化碳超临界提取方法中，使用提取设备的工作压力一般压力要达到20-30Mpa，在这种高压力容器中进行提取，一方面需要的能源比较多，另外，这种高压力下运行的设备容易发生故障，而且存在着一定的危险性，高压力容器的投资也大，也难以形成大规模的工业生产。第二种生产工艺是水蒸气蒸馏法，这种方法是在高温状态下进行蒸汽蒸馏的，存在的问题是操作温度高，对提取物有效成分造成一定程度分解，得率较低，其药性相应也低。

发明内容

鉴于二氧化碳超临界提取方法压力大、设备投资高并存在一定的危险性、水蒸气蒸馏法操作温度高，提取物有效成分会造成一定程度分解，得率较低等问题，本实用新型提供一种节能型沉香精油萃取成套设备，降低沉香精油的设备压力，降低能耗，保证提取精油的质量，提高精油的使用价值。

本实用新型的技术方案是：一种节能型沉香精油萃取成套设备，包括压缩机、真空泵以及溶剂泵，所述成套设备中设置有向萃取罐供应溶剂的溶剂周转罐，溶剂周转罐溶剂出口与萃取罐溶剂进口连接，萃取罐中包括搅拌装置、换热装置、加热夹套，萃取罐上设置有排液口，排液口连接至浓缩罐萃取液进口，浓缩罐上设置有减压后溶剂气化的排气口，排气口与真空泵、压缩机连接，来自压缩机的热溶剂管路经浓缩罐连接至萃取罐换热装置，萃取罐换热装置与溶剂周转罐回流口连接，压缩机热溶剂管路还连接至加热夹套，溶剂周转罐溶剂出口与萃取罐溶剂进口之间连接有溶剂泵，所述溶剂周转罐回流口设置在溶剂周转罐顶部，溶剂出口设置在溶剂周转罐底部，所述萃取罐的顶部设置有进料口、溶剂进口、出气口，底部设置有加热夹套、排液口、排料口、所述出气口分别通过抽气阀、压力气体阀与真空泵、压缩机之间连接，所述浓缩罐的顶部设置有萃取液进口、排气口，排气口上设置有排气阀，周边设置有热溶剂进口和液体溶剂出口，底部设置有精油出口，热溶剂进口连接有压缩机，液体溶剂出口依次连接有萃取罐中的换热装置、溶剂周转罐回流口。

本实用新型具有的积极效果是：通过在萃取罐中设置搅拌装置、在萃取罐底部设置加热加套，能够对沉香物料加热、搅拌在压力条件下进行萃取精油，通过设置溶剂泵能够将溶剂周转罐中的溶剂加入到萃取罐中，也可以利用溶剂泵抽取萃取液送至浓缩罐，在浓缩罐中经过减压，将溶剂气化，经过气化的溶剂，可利用压缩机使溶剂液化；经过液化的溶剂，经过浓缩罐和萃取罐的换热装置，进一步冷凝冷却完全液化，可以返回到溶剂周转罐中进行再利用，通过利用压缩机排气，气体压缩液化放出的热量作为萃取罐、浓缩罐加热热源，能够充分利用热源降低加热温度，降低能耗，节约能源，通过在加压条件下浸泡、搅拌沉香物料，可提高精油的得率，通过利用减压方式能够使溶剂气化与精油分离，通过对气化后的溶剂利用压缩机压缩，可以使气化后的溶剂再次变成液体经过冷却换热，返回到溶剂周转罐中，有利于循环利用，该成套设备可降低沉香精油的设备压力，降低能耗，保证提取精油的质量，提高精油的使用价值。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图

标号说明：1：溶剂出口、2：再生溶剂出口、3：排料口、4：排液口、4a：排液阀、5：再生溶剂入口、6：液体溶剂出口、7：精油出口、8：热溶剂进口、9：气阀、10：抽气阀、11：压力气体阀、12：排气口、12a：排气阀、13：萃取液进口、13a：萃取液进液阀、14：溶剂进口、15：进料口、16：出气口、16a：出气阀、17：回流口、18：溶剂周转罐、19：萃取罐、20：溶剂泵、21：浓缩罐、22：压缩机、23：真空泵。

具体实施方式

萃取时分为压力在0MPa以上的精油和溶剂分离过程和压力在0MPa以下的溶剂气体液化过程；脱溶时也分为0MPa以上溶剂气体液化过程和0MPa以下的溶剂气体液化过程。0MPa以上时依靠萃取罐19中自身的压力气体压力将气体送至压缩机22进行液化；当萃取罐19中的压力到达0MPa以下时，需要借助真空泵23进行抽取萃取罐19中的气体，再将气体送至压缩机22液化。但是，萃取液处理时，萃取液需要进行精油和溶剂的分离，分离时溶剂在气化温度下会气化，精油保持液态，气化后的溶剂再进行液化、萃取罐19中的气体直接液化。液化后的溶剂返回到溶剂周转罐18中。

本实用新型的技术方案是一种节能型沉香精油萃取成套设备，包括压缩机22、真空泵23以及溶剂泵20，所述成套设备中设置有向萃取罐19供应溶剂的溶剂周转罐18，溶剂周转罐18溶剂出口1与萃取罐19溶剂进口14连接，萃取罐19中设置有搅拌装置、换热装置，萃取罐19的排液口4连接至浓缩罐21萃取液进口13，经过萃取的液体与溶剂的混合液进入浓缩罐21中，浓缩罐21上设置有减压后溶剂气化的排气口12，排气口12上设置有排气阀12a，溶剂气体出口与真空泵23、压缩机22连接，压缩机22热溶剂管路经浓缩罐21连接至萃取罐19的换热装置，溶剂经过冷凝后成为再生溶剂，萃取罐19换热装置的再生溶剂出口2与溶剂周转罐18回流口17连接，再生溶剂返回到溶剂周转罐18中进行循环利用。

溶剂周转罐18的溶剂出口1与萃取罐19溶剂进口14之间连接有溶剂泵20，所述溶剂周转罐18回流口17设置在溶剂周转罐18的顶部，溶剂出口1设置在溶剂周转罐18的底部。

所述萃取罐19的顶部设置有进料口15、溶剂进口14、出气口16，底部设置有加热夹套、排液口4、排料口3、所述出气口16分别通过抽气阀10、压力气体阀11与真空泵23、压缩机22之间连接。

所述浓缩罐21顶部设置有萃取液进口13、排气口12，排气口上设置有排气阀12a，浓缩罐21周边设置有热溶剂进口8和液体溶剂出口6，底部设置有精油出口7，热溶剂进口8连接有压缩机22，液体溶剂出口6上依次连接有萃取罐中的换热装置、溶剂周转罐18回流口17。

沉香精油低温萃取工艺，包括上述的节能型沉香精油萃取成套设备，所述沉香精油萃取工艺是：将沉香木刨成0.25～0.3mm的薄片加入萃取罐19，按照物料、溶剂比例为1：1~3的比例在沉香原料中加入丙烷、丁烷或134a等溶剂，经过浸泡、搅拌、加热、在加压条件下萃取，萃取次数1-3次，每次萃取时间10-200分钟，然后，利用溶剂泵20将萃取罐19中的萃取液抽到浓缩罐21中，经减压使溶剂气化，实现精油与溶剂分离，气化的溶剂利用压缩机22压缩液化，经浓缩罐21、萃取罐19内的换热装置冷凝冷却，回收到溶剂周转罐18中；压力下萃取罐19中的气体溶剂，直接送至压缩机22压缩成液体，然后经浓缩罐21、换热装置冷凝冷却，回收到溶剂周转罐18中再利用；当萃取罐19中的压力为0MPa时，利用真空泵23将内部的气体抽出，再送至压缩机液化，经过浓缩罐21、换热装置冷凝冷却，返回到溶剂周转罐18中再利用，浓缩罐21中非气化液体为沉香精油，从精油出口7排出。

进一步，萃取中加热的温度为30-60℃，萃取压力为0.3-1.6Mpa；浓缩温度35～70℃，工作压力1.6～-0.08MPa。

更进一步，萃取罐19中的脱溶、浓缩罐21的加热热源是利用压缩机22排气，气体压缩液化放出的热量。

实施例

（1）将沉香木刨成0.25～0.3mm的薄片从进料口15加入萃取罐中；

（2）关闭进料口15以及萃取罐19所有管道上的阀门，利用真空泵23对萃取罐19抽真空；

（3）采用以丙烷或丁烷或134a为溶剂从溶剂周转罐18按物料与溶剂重量比为1：3的比例，启动溶剂泵20、溶剂经溶剂出口1，溶剂进口14在萃取罐19中的香药原料粉末中加入溶剂；

（4）向萃取罐19底侧设置的加热夹套通入蒸汽加热，加热至40℃，浸泡30分钟，浸泡期间利用搅拌装置进行搅拌；

（5）重复上述（2）-（4）步骤1-3次；

（6）启动溶剂泵20，打开排液口4上连接的排液阀4a，以及浓缩罐21萃取液进口13上设置的萃取液进液阀13a，将萃取液注入浓缩罐21中；

（7）对浓缩罐21中的萃取液进行减压，萃取液中的溶剂气化，气化后的溶剂经排气口12上排气阀12a进入压缩机22，溶剂气体压缩成液体，液体溶剂从浓缩罐21热溶剂进口8流进，经过浓缩罐21从液体溶剂出口6、从再生溶剂入口5进入萃取罐19换热装置，从换热装置上的再生溶剂出口2送到回流口17，液化后的溶剂返回到溶剂周转罐18中；

（8）当浓缩罐21中压力降为0Mpa后，关闭压力气体阀11，开启气阀9，启动真空泵23，溶剂气体经过真空泵23、送至压缩机22液化，经浓缩罐21热溶剂进口8进入浓缩罐21、与上述相同，液化后的溶剂从浓缩罐21液体溶剂出口6送至萃取罐19从再生溶剂入口5进入萃取罐19换热装置，从换热装置上的再生溶剂出口2送到回流口17，液化后的溶剂返回到溶剂周转罐18中；这样一直到浓缩罐21中液体温度达到45℃，压力达到-0.08Mpa，蒸发结束，罐中液体即为目标物精油；

（9）排完萃取罐19中的气体部分，利用压缩机22排气，气体压缩液化放出的热量对取罐19中的沉香原料进行加热脱溶处理，从萃取罐19上的出气口16上设置的出气阀16a，经压缩机22压力气体阀11进入压缩机22液化，同样经浓缩罐21溶剂液入口进入浓缩罐21、萃取罐19换热装置换热后冷凝为液体从回流口17进入溶剂周转罐18中；

（10）当萃取罐19中压力降为0Mpa后，关闭压缩机22压力气体阀11，开启真空泵23与压缩机22之间的气阀9，启动真空泵23，溶剂气体经真空泵23到压缩机22液化，经浓缩罐21热溶剂进口8、进入浓缩罐21、再从液体溶剂出口6进入再生溶剂入口5，经过萃取罐19换热装置换热后，冷凝液体从再生溶剂出口2送至回流口17进入溶剂罐，直至萃取罐19中温度达到45℃，压力达到-0.08Mpa脱溶终结；

（11）从萃取罐19排料口3排除经过萃取的沉香物料。

通过在萃取罐中设置搅拌装置、在萃取罐19底部设置加热加套，能够对沉香物料加热、搅拌在压力条件下进行萃取精油，通过设置溶剂泵20能够将溶剂周转罐18中的溶剂加入到萃取罐19中，也可以利用溶剂泵20抽取萃取液送至浓缩罐21，在浓缩罐中经过减压，将溶剂气化，经过气化的溶剂，可利用压缩机22使溶剂液化；经过液化的溶剂，经过浓缩罐21和换热装置，进一步冷凝冷却完全液化，可以返回到溶剂周转罐18中进行再利用，通过利用压缩机22排气，气体压缩液化放出的热量作为萃取罐19、浓缩罐21加热热源，能够充分利用热源，降低加热温度，降低能耗，节约能源，通过在加压条件下浸泡、搅拌沉香物料，可提高精油的得率，通过利用减压方式能够使溶剂气化与精油分离，通过对气化后的溶剂利用压缩机22压缩，可以使气化后的溶剂再次变成液体经过冷却换热，返回到溶剂周转罐18中，有利于循环利用，该成套设备可降低沉香精油的设备压力，降低能耗，保证提取精油的质量，提高精油的使用价值。

Claims (5)

1.一种节能型沉香精油萃取成套设备，包括压缩机、真空泵以及溶剂泵，其特征在于：所述成套设备中设置有向萃取罐供应溶剂的溶剂周转罐，溶剂周转罐溶剂出口与萃取罐溶剂进口连接，萃取罐中包括搅拌装置、换热装置、加热夹套，萃取罐上设置有排液口，排液口连接至浓缩罐萃取液进口，浓缩罐上设置有减压后溶剂气化的排气口，排气口与真空泵、压缩机连接，来自压缩机的热溶剂管路经浓缩罐连接至萃取罐换热装置，萃取罐换热装置与溶剂周转罐回流口连接，压缩机热溶剂管路还连接至加热夹套。

2.根据权利要求1所述的一种节能型沉香精油萃取成套设备，其特征在于：溶剂周转罐溶剂出口与萃取罐溶剂进口之间连接有溶剂泵。

3.根据权利要求1所述的一种节能型沉香精油萃取成套设备，其特征在于：所述溶剂周转罐回流口设置在溶剂周转罐顶部，溶剂出口设置在溶剂周转罐底部。

4.根据权利要求1所述的一种节能型沉香精油萃取成套设备，其特征在于：所述萃取罐的顶部设置有进料口、溶剂进口、出气口，底部设置有加热夹套、排液口、排料口、所述出气口分别通过抽气阀、压力气体阀与真空泵、压缩机之间连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型沉香精油萃取成套设备，其特征在于：所述浓缩罐的顶部设置有萃取液进口、排气口，排气口上设置有排气阀，周边设置有热溶剂进口和液体溶剂出口，底部设置有精油出口，热溶剂进口连接有压缩机，液体溶剂出口依次连接有萃取罐中的换热装置、溶剂周转罐回流口。