CN205313420U - 一种具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒 - Google Patents
一种具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，包括筒体、进料口、管式反应器和蒸汽分布器；进料口、管式反应器和蒸汽分布器均位于筒体的同一侧且管式反应器和蒸汽分布器均与筒体轴向平行；管式反应器包括喷嘴，蒸汽分布器包括喷气支管，所述喷嘴和喷气支管均伸入到筒体内。本实用新型所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，由于硫酸和氨在反应管内反应，保证反应更加充分、彻底；生成的硫酸铵溶液和反应热用于物料的成粒，减少了蒸汽的加入量，节约了能源。本实用新型能够适用于高氮、高磷、高钾等产品，通用性好；且运行平稳，产品颗粒整齐、圆润，不规则颗粒和大颗粒少，提高了产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于复合肥生产领域，尤其是涉及一种氨酸法复合肥造粒设备。
背景技术
氨酸法生产工艺是当前复合肥生产企业广泛采用的主流生产工艺。该工艺是把通过计量的多种原料送到滚筒造粒筒中，造粒过程中加入硫酸和氨气，同时保持物料有一定的温度和湿度，利用团粒法成粒。氨酸法生产工艺具有产能高、能耗低、运营成本低等优点。加入硫酸和氨气主要有以下作用：将复合肥料生产由物理成粒技术提升到化学反应成粒技术，充分利用化学反应热降低产品水分，以使制成的复合肥料具有更高的强度，产品具有外观光滑、圆润的特点。
现阶段，氨酸法生产工艺主要采用氨酸埋管生产方法，该是把浓硫酸通过专用设备—硫酸反应釜进行稀释，然后与氨分别通入到造粒筒内的料层与其它物料完成造粒过程。这种方法由于直接把氨、酸通到料层中，反应热很小，并且生产高氮产品时硫酸与尿素反应生成硫酸脲，产生较大的液相量，造成物料成泥状影响正常生产，所以不适应生产高氮产品。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，以充分利用氨酸反应热，更好的提高物料成粒率和热能利用率，并且适应生产高氮产品。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，包括筒体、进料口、管式反应器和蒸汽分布器；进料口、管式反应器和蒸汽分布器均位于筒体的同一侧且管式反应器和蒸汽分布器均与筒体轴向平行；管式反应器包括喷嘴，蒸汽分布器包括喷气支管，所述喷嘴和喷气支管均伸入到筒体内。
进一步，所述管式反应器包括进氨管、三通管、反应管、弯头和喷嘴；三通管的左端与进氨管固定连接，右端与反应管固定连接；弯头一端与反应管固定连接，另一端方向朝下，与喷嘴固定连接，弯头的弯曲角度为90°。
进一步，所述进氨管的右端伸入到三通管内且位于三通管上端口的右侧。
进一步，所述进氨管的右端与上端口的水平距离不小于25mm。
进一步，所述喷嘴的直径为弯头直径的30％～40％。
进一步，所述蒸汽分布器包括进气管和喷气支管，喷气支管固定在进气管的外侧壁上，两者轴向垂直并贯通。
进一步，所述喷气支管的方向朝下。
进一步，所述进气管上固定有三个喷气支管。
相对于现有技术，本实用新型所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒具有以下优势：
本实用新型所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，由于硫酸和氨在反应管内反应，保证反应更加充分、彻底；生成的硫酸铵溶液和反应热用于物料的成粒，减少了蒸汽的加入量，节约了能源。本实用新型能够适用于高氮、高磷、高钾等产品，通用性好；且运行平稳，产品颗粒整齐、圆润，不规则颗粒和大颗粒少，提高了产品的质量和生产效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒的管式反应器的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒的蒸汽分布器的结构示意图。
附图标记说明：
1-进料口；2-管式反应器；21-进氨管；22-三通管；221-上端口；23-反应管；24-弯头；25-喷嘴；3-蒸汽分布器；31-进气管；32-喷气支管；4-筒体。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-3，本实用新型提出一种具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，包括筒体4、进料口1、管式反应器2和蒸汽分布器3；进料口1、管式反应器2和蒸汽分布器3均位于筒体4的同一侧且管式反应器2和蒸汽分布器3均与筒体4轴向平行；管式反应器2包括喷嘴25，蒸汽分布器3包括喷气支管32，所述喷嘴25和喷气支管32均伸入到筒体4内。
上述管式反应器2包括进氨管21、三通管22、反应管23、弯头24和喷嘴25；三通管22的左端与进氨管21固定连接，右端与反应管23固定连接；弯头24一端与反应管23固定连接，另一端方向朝下，与喷嘴25固定连接，弯头24的弯曲角度为90°。
上述进氨管21的右端伸入到三通管22内且位于三通管22上端口221的右侧。
上述进氨管21的右端与上端口221的水平距离不小于25mm。
上述喷嘴25的直径为弯头24直径的30％～40％。
上述蒸汽分布器3包括进气管31和喷气支管32，喷气支管32固定在进气管31的外侧壁上，两者轴向垂直并贯通。
上述喷气支管32的方向朝下。
上述进气管31上固定有三个喷气支管32。
使用时，先根据不同的产品配方，将浓硫酸稀释成浓度为40％～60％的稀硫酸，之后通过硫酸泵将计量后的稀硫酸从上端口221加入到三通管22内，进而进入反应管23。同时来自氨站的气氨经计量后通过进氨管21进入管式反应器2内，气氨的压力控制在0.4～0.6Mpa，并与稀硫酸在反应管23内进行完全反应。为防止反应生成硫酸铵结晶体堵塞喷嘴25，气氨与硫酸的加入比例为1:3～1:4之间。由于喷嘴25的直径比弯头24的直径小，使得反应生成的硫酸铵溶液能够很好的雾化并均匀的喷洒在筒体4内的物料层中；且由于弯头24的方向竖直向下，使得喷嘴25距离筒体4内的物料层更近，有效的减少喷洒途中的热量损失。根据筒体4内物料的粘性和数量，向进气管31通入蒸汽，并通过三个喷气支管32加入到筒体4内的物料层中，补充物料造粒时所需的液相量，完成造粒过程。
本实用新型所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，由于硫酸和氨在反应管23内反应，保证反应更加充分、彻底；生成的硫酸铵溶液和反应热用于物料的成粒，减少了蒸汽的加入量，节约了能源。本实用新型能够适用于高氮、高磷、高钾等产品，通用性好；且运行平稳，产品颗粒整齐、圆润，不规则颗粒和大颗粒少，提高了产品的质量和生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：包括筒体(4)、进料口(1)、管式反应器(2)和蒸汽分布器(3)；进料口(1)、管式反应器(2)和蒸汽分布器(3)均位于筒体(4)的同一侧且管式反应器(2)和蒸汽分布器(3)均与筒体(4)轴向平行；管式反应器(2)包括喷嘴(25)，蒸汽分布器(3)包括喷气支管(32)，所述喷嘴(25)和喷气支管(32)均伸入到筒体(4)内。
2.根据权利要求1所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：所述管式反应器(2)包括进氨管(21)、三通管(22)、反应管(23)、弯头(24)和喷嘴(25)；三通管(22)的左端与进氨管(21)固定连接，右端与反应管(23)固定连接；弯头(24)一端与反应管(23)固定连接，另一端方向朝下，与喷嘴(25)固定连接，弯头(24)的弯曲角度为90°。
3.根据权利要求2所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：所述进氨管(21)的右端伸入到三通管(22)内且位于三通管(22)的上端口(221)的右侧。
4.根据权利要求3所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：所述进氨管(21)的右端与上端口(221)的水平距离不小于25mm。
5.根据权利要求2所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：所述喷嘴(25)的直径为弯头(24)直径的30％～40％。
6.根据权利要求1所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：所述蒸汽分布器(3)包括进气管(31)和喷气支管(32)，喷气支管(32)固定在进气管(31)的外侧壁上，两者轴向垂直并贯通。
7.根据权利要求6所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：所述喷气支管(32)的方向朝下。
8.根据权利要求6所述的具有管式反应器的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：所述进气管(31)上固定有三个喷气支管(32)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106311076A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-11 | 天津亚泰昊德科技有限公司 | 一种氨酸法缓释复合肥生产用滚筒造粒机 |
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