CN209759347U - 热解炉尾气尿素回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热解炉尾气尿素回收装置，属于氰尿酸生产设备技术领域，包括与热解炉尾气管道相连的洗氨塔，所述洗氨塔内设有尿素溶液，所述洗氨塔的下部设有尿素回收管，所述尿素回收管的进口端设置于洗氨塔内尿素溶液的液面以下；所述洗氨塔的排气管与内有稀硫酸的吸收塔相连，所述吸收塔的底部与结晶槽相连。本实用新型通过将热解炉尾气管道通入洗氨塔内的尿素溶液内，利用尿素溶液吸收尾气中的升华尿素，再利用尿素回收管进行回收，大大减少了尿素的消耗，提高尿素的利用率，进而降低生产成本。

Description

热解炉尾气尿素回收装置

技术领域

本实用新型属于氰尿酸生产设备技术领域，尤其涉及一种热解炉尾气尿素回收装置。

背景技术

氰尿酸简称CA，化学名称2,4,6-三羟基-1,3,5-三嗪。它广泛应用于医药、农药、染料、涂料、纺织、机械、电气、轻工业等领域，现又开发用作污水处理添加剂，成为目前环保市场紧俏而又重要的化工中间体。氰尿酸在工业上可由尿素热解合成，即以尿素为原料，经高温脱氨、聚合、酸化、水解、精制而得。其中，尿素在热解炉中高温脱氨过程中，热解后的含氨尾气中含有一定量的升华尿素，尾气在进入硫铵车间的吸收塔时，升华的尿素会进入硫酸铵生产系统，高价值的尿素会变成低价值的硫酸铵，这样就会增大尿素的消耗，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热解炉尾气尿素回收装置，旨在解决上述现有技术中热解炉尾气中升华尿素混入硫酸铵生产系统导致尿素消耗量大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种热解炉尾气尿素回收装置，包括与热解炉尾气管道相连的洗氨塔，所述洗氨塔内设有尿素溶液，所述洗氨塔的下部设有尿素回收管，所述尿素回收管的进口端设置于洗氨塔内尿素溶液的液面以下；所述洗氨塔的排气管与内有稀硫酸的吸收塔相连，所述吸收塔的底部与结晶槽相连。

优选的，所述尿素回收管的出口端延伸至热解炉内。

优选的，所述吸收塔为若干个串联连接，末端吸收塔的排气管与烟囱相连。

优选的，所述洗氨塔的内腔下部设有与尾气管道连通的布气管路，所述布气管路设置于尿素溶液的液面下。

优选的，所述布气管路包括同心的内管和外管，所述外管设置于内管的外侧，且内管通过支管与外管连通，所述尾气管道贯穿洗氨塔的罐体与内管连通；所述内管及外管上均设有若干个出气孔。

优选的，所述出气孔设置于内管的里圈侧及外管的外圈侧。

优选的，所述布气管路由与尾气管道连通的气管自外向内在平面内盘绕而成，所述气管的上弧面设有若干个出气孔。

优选的，所述洗氨塔的内腔顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置包括连通尿素溶液的高压管和多组喷头，所述高压管为盘管状，多组喷头间隔设置于高压管的下表面。

优选的，所述尿素回收管的进口端设有过滤网。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过将热解炉尾气管道通入洗氨塔内的尿素溶液内，利用尿素溶液吸收尾气中的升华尿素，再利用尿素回收管进行回收，大大减少了尿素的消耗，提高尿素的利用率，进而降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例提供的一种热解炉尾气尿素回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例中洗氨塔的内部结构示意图；

图3是图2中布气管路的俯视图；

图中：1-热解炉，2-尾气管道，3-洗氨塔，4-尿素回收管，5-吸收塔，6-结晶槽，7-高压管，8-喷头，9-内管，10-外管，11-支管，12-出气孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种热解炉尾气尿素回收装置，包括与热解炉1尾气管道2相连的洗氨塔3，所述洗氨塔3内设有尿素溶液，所述洗氨塔3的下部设有尿素回收管4，所述尿素回收管4的进口端设置于洗氨塔3内尿素溶液的液面以下；所述洗氨塔3的排气管与内有稀硫酸的吸收塔5相连，所述吸收塔5的底部与结晶槽6相连。利用洗氨塔内的尿素溶液充分吸收热解炉的尾气中的升华尿素，降低尿素的消耗，进而降低生产成本。

作为一种优选技术方案，如图1所示，所述尿素回收管4的出口端延伸至热解炉1内。将回收的尿素返回至热解炉内，进一步提高了尿素的利用率。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述吸收塔5为若干个串联连接，末端吸收塔5的排气管与烟囱相连。如图1所示，吸收塔采用三个，也可以根据实际情况改变吸收塔的数量。利用多个吸收塔对尾气进行连续处理，能够借助吸收塔内的稀硫酸吸收尾气中的氨气，保证尾气达标排放，减少空气污染。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，所述洗氨塔3的内腔下部设有与尾气管道2连通的布气管路，所述布气管路设置于尿素溶液的液面下。将尾气管道与布气管路连通，可使尾气与尿素溶液充分混合，充分吸收尾气中的升华尿素。

如图2、3所示，所述布气管路包括同心的内管9和外管10，所述外管10设置于内管9的外侧，且内管9通过支管11与外管10连通，所述尾气管道2贯穿洗氨塔3的罐体与内管9连通；所述内管9及外管10上均设有若干个出气孔12。其中，所述出气孔12设置于内管9的里圈侧及外管10的外圈侧。尾气管道内的尾气首先进入内管，再通过直管进入外管，分别从若干个出气孔排出进入尿素溶液中，实现充分回收尿素的目的。

在本实用新型的另一个具体实施例中，所述布气管路由与尾气管道2连通的气管自外向内在平面内盘绕而成，所述气管的上弧面设有若干个出气孔。布气管路的气管呈蛇形盘管状浸于尿素溶液中，通过出气孔方便使尾气均匀排放，与尿素溶液充分混合实现尿素的高效回收。

进一步优化上述技术方案，如图2所示，所述洗氨塔3的内腔顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置包括连通尿素溶液的高压管7和多组喷头8，所述高压管7为盘管状，多组喷头8间隔设置于高压管7的下表面。当尾气从尿素溶液中排出，喷淋装置不断向洗氨塔内喷洒尿素溶液，会进一步吸收尾气中升华尿素，进一步提高尿素的回收率。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述尿素回收管4的进口端设有过滤网。提高过滤网能够保证尿素的洁净度，避免在洗氨塔内吸收回收过程中掺和杂质。

综上所述，本实用新型具有结构简单、尿素回收率高的优点，利用洗氨塔中含尿素的水溶液对热解炉的含氨尾气中的升华尿素进行吸收，将即将进入硫酸铵生产系统的尿素进行回收，收集后返回热解炉内生产更高价值的氰尿酸，提高了尿素转化为氰尿酸的转化率，进而提高了氰尿酸的产量；同时降低了原材料的消耗，也降低了生产成本。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。

Claims (9)

1.一种热解炉尾气尿素回收装置，其特征在于：包括与热解炉尾气管道相连的洗氨塔，所述洗氨塔内设有尿素溶液，所述洗氨塔的下部设有尿素回收管，所述尿素回收管的进口端设置于洗氨塔内尿素溶液的液面以下；所述洗氨塔的排气管与内有稀硫酸的吸收塔相连，所述吸收塔的底部与结晶槽相连。

2.根据权利要求1所述的热解炉尾气尿素回收装置，其特征在于：所述尿素回收管的出口端延伸至热解炉内。

3.根据权利要求1所述的热解炉尾气尿素回收装置，其特征在于：所述吸收塔为若干个串联连接，末端吸收塔的排气管与烟囱相连。

4.根据权利要求1所述的热解炉尾气尿素回收装置，其特征在于：所述洗氨塔的内腔下部设有与尾气管道连通的布气管路，所述布气管路设置于尿素溶液的液面下。

5.根据权利要求4所述的热解炉尾气尿素回收装置，其特征在于：所述布气管路包括同心的内管和外管，所述外管设置于内管的外侧，且内管通过支管与外管连通，所述尾气管道贯穿洗氨塔的罐体与内管连通；所述内管及外管上均设有若干个出气孔。

6.根据权利要求5所述的热解炉尾气尿素回收装置，其特征在于：所述出气孔设置于内管的里圈侧及外管的外圈侧。

7.根据权利要求4所述的热解炉尾气尿素回收装置，其特征在于：所述布气管路由与尾气管道连通的气管自外向内在平面内盘绕而成，所述气管的上弧面设有若干个出气孔。

8.根据权利要求1所述的热解炉尾气尿素回收装置，其特征在于：所述洗氨塔的内腔顶部设有喷淋装置，所述喷淋装置包括连通尿素溶液的高压管和多组喷头，所述高压管为盘管状，多组喷头间隔设置于高压管的下表面。

9.根据权利要求1-7任一项所述的热解炉尾气尿素回收装置，其特征在于：所述尿素回收管的进口端设有过滤网。