CN205223048U - 一种一机双用的氨酸法复合肥造粒筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一机双用的氨酸法复合肥造粒筒，包括筒体、进料口、管式反应器和氨分布器，管式反应器和氨分布器与筒体的轴向平行，管式反应器由进氨管、两个三通管、反应管、弯头和喷嘴构成；氨分布器由进氨管和三个喷氨支管构成，本一机双用的氨酸法复合肥造粒筒既可以采用氨酸管式反应器生产方法，使用管式反应器加入气氨，生产高氮产品（氮含量≧20%），又可以通过采用氨酸埋管生产方法，使用氨分布器，通过控制气氨的加入方式，生产氮含量低于20%的产品，本实用新型的氨酸法复合肥造粒筒，具有热能利用率高、生产设备简单实用、一机双用的特点。

Description

一种一机双用的氨酸法复合肥造粒筒

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，具体涉及一种用于氨酸法复合肥造粒过程中的设备。

背景技术

现阶段，通过氨酸埋管和氨酸管式反应器生产方法生产复合肥都需要专用设备—硫酸反应釜，在生产过程中既浪费了大量能源资源，又增加了设备的投入，而且两种生产方法的设备功能单一，通过氨酸埋管方法的生产设备主要适应于生产低氮产品，但不足是直接把氨、酸通到料层中，反应热很小，并且生产高氮产品时硫酸与尿素反应生成硫酸脲，产生较大的液相量，造成物料成泥状影响正常生产，通过氨酸管式反应器方法的生产设备主要适应生产高氮产品，但生产其它品种特别是生产高磷产品时，因磷酸一铵中和度不够，产品成球率低，上述生产方法所用设备差别很大，一条生产线只能采用一种方法。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种一机双用的复合肥料生产装置，可同时生产高氮产品和其它产品，并实现将浓硫酸和洗涤水在管式反应器中稀释成稀硫酸，可更好的提高热能利用率，以解决现有生产技术过程中需要专用浓硫酸稀释设备的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一机双用的氨酸法复合肥造粒筒，该造粒筒包括筒体、进料口、管式反应器和氨分布器，所述进料口固定在筒体左侧上端，所述管式反应器和氨分布器与筒体轴向平行，并分别固定在筒体左侧中、下端，所述管式反应器由第一进氨管、第一三通管和第二三通管、反应管、弯头和喷嘴构成，所述第一三通管的底部接口通过法兰与第二三通管的上口连接，呈垂直状，所述第二三通管、反应管、弯头和喷嘴通过法兰依次连接，所述第一进氨管插入到第二三通管的水平入口中，所述氨分布器由第二进氨管和三个喷氨支管构成，所述第二进氨管固定设置在筒体左侧下端并延伸至筒体内部，所述三个喷氨支管垂直朝下固定在第二进氨管一端，所述三个喷氨支管位于筒体内部。

进一步，所述第一三通管上口为浓硫酸入口，所述第一三通管水平进口为洗涤水入口。

进一步的，所述第二三通管上口为稀硫酸入口，所述第一进氨管水平插入到第二三通管水平入口，并超过稀硫酸入口至少30毫米。

进一步的，所述反应管、弯头和喷嘴均设置在筒体内侧，所述喷嘴开口朝下。

相对于现有技术，本实用新型所述的一机双用的氨酸法复合肥造粒筒具有以下优势。

1、采用本装置的氨酸法复合肥造粒筒可以生产不同氮含量的产品，并且减少了设备投入，提高了热能利用率。

2、本一机双用的氨酸法复合肥造粒筒是将洗涤水与浓硫酸在管式反应器中直接完成稀释并使用，与传统的氨酸法相比，减少了浓硫酸稀释专用设备—硫酸反应釜，并有效利用了浓硫酸稀释过程中释放的大量热量，节约了能源。

3、该一机双用的氨酸法复合肥造粒筒配方调整灵活，产品配方从高氮产品、高磷产品、高钾产品可随意配置生产，在适当的原料供应下可生产出多种配比的、不同肥效的复合肥料，提高了产品质量和产量，造粒过程稳定，产品养分波动小，大颗粒少，成品颗粒多，有效的提高了产品质量和产量。

4、该一机双用的氨酸法复合肥造粒筒的管式反应器的进氨管超过稀硫酸入口至少30毫米，生产高氮产品时，保证了氨与酸不进入对方管中，并且气氨压力大，在反应管内高速喷射，使反应管内形成真空，吸入硫酸，保证反应更充分、彻底。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一机双用的氨酸法复合肥造粒筒的结构示意图；

附图标记说明：

1-进料口，2-管式反应器，3-氨分布器，4-筒体，21-第一进氨管，22-第一三通管，23-第二三通管，24-反应管，25-弯头，26-喷嘴，27-浓硫酸入口，28-洗涤水入口，29-稀硫酸入口,31-第二进氨管，32-喷氨支管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“垂直”“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种一机双用的氨酸法复合肥造粒筒，包括筒体4、进料口1、管式反应器2和氨分布器3，进料口1固定在筒体4左侧上端，管式反应器2和氨分布器3与筒体4轴向平行，并分别固定在筒体4左侧中、下端，管式反应器2由第一进氨管21、第一三通管22和第二三通管23、反应管24、弯头25和喷嘴26构成，第一三通管22的底部接口通过法兰与第二三通管23的上口连接，呈垂直状，第二三通管23、反应管24、弯头25和喷嘴26通过法兰依次连接，第一进氨管21插入到第二三通管23的水平入口中，氨分布器3由第二进氨管31和三个喷氨支管32构成，第二进氨管31固定设置在筒体4左侧下端并延伸至筒体4内部，三个喷氨支管32垂直朝下固定在第二进氨管31一端，三个喷氨支管32位于筒体4内部。

第一三通管22上口为浓硫酸入口27，第一三通管22水平进口为洗涤水入口28。

第二三通管23上口为稀硫酸入口29，第一进氨管21水平插入到第二三通管23水平入口，并超过稀硫酸入口29至少30毫米。

反应管24、弯头25和喷嘴26均设置在筒体4内侧，喷嘴26开口朝下。

生产高氮产品（氮含量≧20%），氨分布器3关闭，使用管式反应器2的进氨管21加入气氨，与稀硫酸反应生成硫酸铵溶液喷入到筒体4内的料层中，完成物料造粒过程，采用的是氨酸管式反应器的生产方法；生产其他产品（氮含量＜20%），管式反应器2的进氨管21关闭，管式反应器2只起到完成浓硫酸稀释的作用，使用氨分布器3的进氨管31加入气氨，通过三个喷氨支管32直接加入到筒体4内的料层中，与来自管式反应器2的稀硫酸完成物料造粒过程。采用的是氨酸埋管的生产方法。通过采用不同的氨加入方式，实现了一机双用的功能，并且不用增加其它设备。

实施实例1生产氮含量≧20%的产品

使用时，浓硫酸由硫酸泵输送，经计量后加入到管式反应器2的三通管22的上部进口27中，来自造粒工序的尾气洗涤水经计量后加入到管式反应器2的三通管22的水平进口28中，在三通管22中完成浓硫酸稀释，根据不同的产品配方，将浓硫酸稀释成浓度40%—60%的稀硫酸。同时来自氨站的气氨经计量后通过管式反应器2的进氨管21进入管式反应器，压力控制在0.4～0.6Mpa，与稀硫酸在管式反应器2的反应管24中进行完全反应，为保证不生成硫酸铵结晶体堵塞喷嘴26，氨与硫酸的加入比例为1：3～4之间。喷嘴26安装在90度的弯头25上，弯头25可以使管式反应器2离筒体4内的料层更近，减少中途热量损失。喷嘴26的直径为弯头25直径的30～40%，使硫酸铵溶液能被很好的雾化并均匀的喷洒在筒体4内的料层中，与其它物料完成造粒过程。

实施实例2生产氮含量＜20%产品

使用时，浓硫酸由硫酸泵输送，经计量后加入到管式反应器2的三通管22的上部进口27中，来自造粒工序的尾气洗涤水经计量后加入到管式反应器2的三通管22的水平进口28中，在三通管22中完成浓硫酸稀释，根据不同的产品配方，将浓硫酸稀释成浓度40%—60%的稀硫酸。同时来自氨站的气氨经计量后通过氨分布器3的进氨管31加入，压力控制在0.4～0.6Mpa，为减少氨损失，喷氨支管32距离筒体4内的料层在10—12cm之间。气氨通过喷氨支管32与来自管式反应器2的稀硫酸一起均匀喷洒在筒体4内的料层中，与其它物料完成造粒过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种一机双用的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：该造粒筒包括筒体（4）、进料口（1）、管式反应器（2）和氨分布器（3），所述进料口（1）固定在筒体（4）左侧上端，所述管式反应器（2）和氨分布器（3）与筒体（4）轴向平行，并分别固定在筒体（4）左侧中、下端，所述管式反应器（2）由第一进氨管（21）、第一三通管（22）和第二三通管（23）、反应管（24）、弯头（25）和喷嘴（26）构成，所述第一三通管（22）的底部接口通过法兰与第二三通管（23）的上口连接，呈垂直状，所述第二三通管（23）、反应管（24）、弯头（25）和喷嘴（26）通过法兰依次连接，所述第一进氨管（21）插入到第二三通管（23）的水平入口中，所述氨分布器(3)由第二进氨管(31)和三个喷氨支管(32)构成，所述第二进氨管(31)固定设置在筒体（4）左侧下端并延伸至筒体（4）内部，所述三个喷氨支管（32）垂直朝下固定在第二进氨管(31)一端，所述三个喷氨支管（32）位于筒体（4）内部。

2.根据权利要求1所述的一种一机双用的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：所述第一三通管（22）上口为浓硫酸入口（27），所述第一三通管（22）水平进口为洗涤水入口（28）。

3.根据权利要求1所述的一种一机双用的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：所述第二三通管（23）上口为稀硫酸入口（29），所述第一进氨管（21）水平插入到第二三通管（23）水平入口，并超过稀硫酸入口（29）至少30毫米。

4.根据权利要求1所述的一种一机双用的氨酸法复合肥造粒筒，其特征在于：所述反应管（24）、弯头（25）和喷嘴（26）均设置在筒体（4）内侧，所述喷嘴（26）开口朝下。