CN205313385U - 一种玻璃裂片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃裂片装置，其包括机架，其特征在于：机架上设置有玻璃承载装置，玻璃承载装置包括设置于机架一侧的正方形支撑台，支撑台中部设置有导向台，支撑台外侧设置有一圈导向环，导向环及导向台之间设置为导向道，导向道内设置有一圈矩形状导轨，导轨上设置有多个前后连接的切割台（本实用新型设置有七个切割台），支撑台的其中一角设置有裂片机构，裂片机构包括设置于支撑台一角的L形支撑架，支撑架内设置有三个旋转丝杆，三个旋转丝杆均连接一设置于支撑架内的驱动马达，支撑架的左右两端分别设置有一支撑杆，旋转丝杆及支撑杆上连接有一裂片刀座，裂片刀座的底部设置有网状的裂片刀头。

Description

一种玻璃裂片装置

技术领域

本实用新型涉及一种裂片装置，尤其是一种用于玻璃裂片的玻璃裂片装置。

背景技术

玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。目前，玻璃广泛应用于生活中的各个领域，如建筑、电子产品等。

电子产品中玻璃被作为屏幕、显示屏等使用，通常在加工屏幕时，均是使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工，现有的玻璃切割机大多是采用机械切割，其弱点是在切割过程中易于损坏玻璃，成品率低，次品多，增加了原材料的购买，提高了生产成本，且在裂片工序中易于将玻璃损坏，进一步增多了次品。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单、裂片效果好的玻璃裂片装置。

本实用新型的技术方案是提供一种玻璃裂片装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置有玻璃承载装置，所述玻璃承载装置包括设置于所述机架一侧的正方形支撑台，所述支撑台中部设置有导向台，所述支撑台外侧设置有一圈导向环，所述导向环及所述导向台之间设置为导向道，所述导向道内设置有一圈矩形状导轨，所述导轨上设置有多个前后连接的切割台，所述支撑台的其中一角设置有裂片机构，所述裂片机构包括设置于所述支撑台一角的L形支撑架，所述支撑架内设置有三个旋转丝杆，三个所述旋转丝杆均连接一设置于所述支撑架内的驱动马达，所述支撑架的左右两端分别设置有一支撑杆，所述旋转丝杆及所述支撑杆上连接有一裂片刀座，所述裂片刀座的底部设置有网状的裂片刀头。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑架截面为U形设置，所述旋转丝杆垂直连接所述支撑架的两端面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述旋转丝杆分别设置于所述支撑架的两面及转角处。

本实用新型一个较佳实施例中，所述裂片刀座与所述裂片刀头为可拆卸设置。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导向环及所述导向台侧面均设置有凹槽，所述切割台连接所述凹槽，所述切割台能够在所述凹槽内前后移动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述切割台设置有七个。

本实用新型的玻璃裂片装置设置有机架，机架上设置有玻璃承载装置，玻璃承载装置用于放置待切割的玻璃并能够循环移动方便玻璃切割线的循环工作；裂片机构设置于支撑台的一角用于切割后的玻璃的裂片工序，裂片机构将切割后的玻璃进行一次裂片工序便将玻璃原材料均分裂开来，无需逐个分裂，大大提高了工作速度，提高了裂片的效率。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例的一种玻璃裂片装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型最佳实施例的一种玻璃裂片装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型的一种玻璃裂片装置，其包括机架1，其特征在于：机架1上设置有玻璃承载装置2，玻璃承载装置2包括设置于机架1一侧的正方形支撑台21，支撑台21中部设置有导向台22，支撑台21外侧设置有一圈导向环23，导向环23及导向台22之间设置为导向道24，导向道24内设置有一圈矩形状导轨25，导轨25上设置有多个前后连接的切割台26（本实用新型设置有七个切割台26），支撑台21的其中一角设置有裂片机构3，裂片机构3包括设置于支撑台21一角的L形支撑架31，支撑架31内设置有三个旋转丝杆32，三个旋转丝杆32均连接一设置于支撑架31内的驱动马达33，支撑架31的左右两端分别设置有一支撑杆34，旋转丝杆32及支撑杆34上连接有一裂片刀座35，裂片刀座35的底部设置有网状的裂片刀头36。

支撑架31截面为U形设置，旋转丝杆32垂直连接支撑架31的两端面；旋转丝杆32分别设置于支撑架31的两面及转角处，裂片刀座35与裂片刀头36为可拆卸设置；导向环23及导向台22侧面均设置有凹槽27，切割台26连接凹槽27，切割台26能够在凹槽27内前后移动。

本实用新型的玻璃裂片装置设置有机架1，机架1上设置有玻璃承载装置2，玻璃承载装置2用于放置待切割的玻璃并能够循环移动方便玻璃切割线的循环工作；裂片机构3设置于支撑台21的一角用于切割后的玻璃的裂片工序，裂片机构3将切割后的玻璃进行一次裂片工序便将玻璃原材料均分裂开来，无需逐个分裂，大大提高了工作速度，提高了裂片的效率。

玻璃承载装置2包括的支撑台21设置为正方形便于支撑台21内切割台26的循环移动，支撑台21的中心位置设置有导向台22，支撑台21外侧设置的导向环23和导向台22相互配合将支撑台21隔为一环形导向道24，导向道24内设置的一圈导轨25用于设置有能够随导轨25移动的切割台26，切割台26设置于导轨25上于导向台22及导向环23之间，切割台26为前后接触的设置，切割台26环绕设置有7个便于随导向道24旋转移动；切割台26用于放置待切割的玻璃。

裂片机构3包括的支撑架31设置为L形方便设置于支撑台21的拐角处，支撑架31内垂直设置有三个旋转丝杆32能够在支撑架31内旋转，支撑架31底部设置的驱动马达33连接旋转丝杆32用于控制旋转丝杆32的旋转，旋转丝杆32分别分散设置于支撑架31的两面及转角处，支撑架31的两端分别设置有支撑杆34用于连接一裂片刀座35，裂片刀座35水平套接于支撑杆34且连接三个旋转丝杆32，裂片刀座35能够随旋转丝杆32的转动而上下移动，裂片刀座35的底部设置有一网状裂片刀头36用于对切割好的玻璃进行裂片工序。

裂片刀座35与裂片刀头36为可拆卸设置方便及时更换损坏的裂片刀头36，或者切割不同型号的玻璃原材料使便于更换相匹配的裂片刀头36，十分便捷；导向环23及导向台22侧面均设置有凹槽27用于连接切割台26，使切割台26的移动更为平稳。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种玻璃裂片装置，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置有玻璃承载装置，所述玻璃承载装置包括设置于所述机架一侧的正方形支撑台，所述支撑台中部设置有导向台，所述支撑台外侧设置有一圈导向环，所述导向环及所述导向台之间设置为导向道，所述导向道内设置有一圈矩形状导轨，所述导轨上设置有多个前后连接的切割台，所述支撑台的其中一角设置有裂片机构，所述裂片机构包括设置于所述支撑台一角的L形支撑架，所述支撑架内设置有三个旋转丝杆，三个所述旋转丝杆均连接一设置于所述支撑架内的驱动马达，所述支撑架的左右两端分别设置有一支撑杆，所述旋转丝杆及所述支撑杆上连接有一裂片刀座，所述裂片刀座的底部设置有网状的裂片刀头。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃裂片装置，其特征在于：所述支撑架截面为U形设置，所述旋转丝杆垂直连接所述支撑架的两端面。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃裂片装置，其特征在于：所述旋转丝杆分别设置于所述支撑架的两面及转角处。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃裂片装置，其特征在于：所述裂片刀座与所述裂片刀头为可拆卸设置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃裂片装置，其特征在于：所述导向环及所述导向台侧面均设置有凹槽，所述切割台连接所述凹槽，所述切割台能够在所述凹槽内前后移动。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃裂片装置，其特征在于：所述切割台设置有七个。