CN205312466U - 一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，包括固定板、送片装置、夹持装置、补偿装置，该锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构结构简单，功能强大，通过夹持装置将极片压紧在送片装置上，在通过送片装置完成极片一次输送，并通过补偿装置对极片二次输出，由于极片是压紧在夹持装置上，并且是通过丝杆输送，从而保证了极片的输送长度，避免由于极片输送长度存在误差而造成极片质量不良甚至报废。

Description

一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构

技术领域

本实用新型涉及一种圆形锂离子电池送极片机构，尤其涉及一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构。

背景技术

锂离子电池极片是将整张极片输送到剪切装置中剪切，传统的输送装置是通过一次送片，从而造成输送速度慢且送片长度存在一定的误差，因此会造成剪切出来的极片质量不良甚至报废，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，来解决传统的极片输送速度慢且长度会存在误差而造成剪切出来的极片质量不良的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，包括固定板、送片装置、夹持装置、补偿装置，所述的送片装置包含了本体、电机座、伺服电机、第一丝杆、滑轨、滑块、位置感应器，所述的本体位于固定板后端，所述的本体与固定板滑配相连，所述的电机座螺纹连接于本体右端，所述的伺服电机螺纹连接于电机座右端，所述的第一丝杆紧配连接于伺服电机左端，且所述的第一丝杆贯穿本体，所述的第一丝杆与本体转动相连，所述的滑轨螺纹连接于本体顶部，所述的滑块位于滑轨顶部，且所述的滑块贯穿与第一丝杆，所述的滑块与滑轨滑配相连，且所述的滑块与第一丝杆螺纹啮合，所述的位置感应器数量为三件，所述的位置感应器分布于本体前端，所述的位置感应器与本体螺纹相连，所述的夹持装置包含了压座、压轮、托板，所述的压座螺纹连接于滑块后端，所述的压轮螺纹连接于压座底端，所述的托板螺纹连接于压座背面左端，所述的补偿装置包含了固定座、补偿电机、第一同步轮、第二丝杆、第二同步轮、同步带、丝杆连接座、拨块，所述的固定座连接于固定板前端，所述的补偿电机螺纹连接于固定座顶部，所述的第一同步轮紧配连接于补偿电机右端，所述的第二丝杆转动连接于固定座上端，所述的第二同步轮紧配连接于第二丝杆右端，所述的同步带位于第一同步轮与第二同步轮之间，所述的同步带与第一同步轮和第二同步轮紧配相连，所述的丝杆连接座贯穿于第二丝杆，所述的丝杆连接座与第二丝杆螺纹啮合，且所述的丝杆连接座与固定座滑配相连，所述的拨块螺纹连接于丝杆连接座顶部。

进一步，所述的补偿装置前端还设有调节装置。

进一步，所述的调节装置包含了调节块、螺钉。

进一步，所述的调节块数量为两件，所述的调节块对称分布于固定座左右两端，且所述的调节块贯穿固定座，所述的调节块与固定板螺纹相连，且所述的调节块与固定座滑配相连。

进一步，所述的螺钉贯穿调节块，所述的螺钉与调节块转动相连，且所述的螺钉与固定座螺纹相连。

与现有技术相比，该锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，首先将极片放置在夹持装置中的托板上，并通过压轮将其压紧在压座上，通过伺服电机带动第一丝杆运转，因此推动滑块运动，而夹持装置与滑块连接，从而达到带动夹持装置运转因此实现极片一次输送，再输送过程中通过补偿电机带动第一同步轮旋转，由于第一同步轮与第二同步轮是通过同步带连接，因此使得第二同步轮与第二丝杆旋转，由于第二丝杆与丝杆连接座螺纹啮合，因此可推断丝杆连接座往左运动，并通过拨块继续推动送片装置将极片输送，因此实现极片二次输送，并且可通过调节感应器位置，达到调节送片装置的行程，从而调节补偿极片的长短，该机构结构简单，功能强大，通过夹持装置将极片压紧在送片装置上，在通过送片装置完成极片一次输送，并通过补偿装置对极片二次输出，由于极片是压紧在夹持装置上，并且是通过丝杆输送，从而保证了极片的输送长度，避免由于极片输送长度存在误差而造成极片质量不良甚至报废。

附图说明

图1是锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构的主视图

图2是锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构的轴视图

图3是补偿装置的部分剖视图

固定板1送片装置2

夹持装置3补偿装置4

本体5电机座6

伺服电机7第一丝杆8

滑轨9滑块10

位置感应器11压座12

压轮13托板14

固定座15补偿电机16

第一同步轮17第二丝杆18

第二同步轮19同步带20

丝杆连接座21拨块22

调节装置23调节块2301

螺钉2302

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，包括固定板1、送片装置2、夹持装置3、补偿装置4、本体5、电机座6、伺服电机7、第一丝杆8、滑轨9、滑块10、位置感应器11、压座12、压轮13、托板14、固定座15、补偿电机16、第一同步轮17、第二丝杆18、第二同步轮19、同步带20、丝杆连接座21、拨块22、调节装置23、调节块2301、螺钉2302，所述的送片装置1包含了本体5、电机座6、伺服电机7、第一丝杆8、滑轨9、滑块10、位置感应器11，所述的本体5位于固定板1后端，所述的本体5与固定板1滑配相连，所述的电机座6螺纹连接于本体5右端，所述的伺服电机7螺纹连接于电机座6右端，所述的第一丝杆8紧配连接于伺服电机7左端，且所述的第一丝杆8贯穿本体5，所述的第一丝杆8与本体5转动相连，所述的滑轨9螺纹连接于本体5顶部，所述的滑块10位于滑轨9顶部，且所述的滑块10贯穿与第一丝杆8，所述的滑块10与滑轨9滑配相连，且所述的滑块10与第一丝杆8螺纹啮合，所述的位置感应器11数量为三件，所述的位置感应器11分布于本体5前端，所述的位置感应器11与本体5螺纹相连，所述的夹持装置3包含了压座12、压轮13、托板14，所述的压座12螺纹连接于滑块10后端，所述的压轮13螺纹连接于压座12底端，所述的托板14螺纹连接于压座12背面左端，所述的补偿装置4包含了固定座15、补偿电机16、第一同步轮17、第二丝杆18、第二同步轮19、同步带20、丝杆连接座21、拨块22，所述的固定座15连接于固定板1前端，所述的补偿电机16螺纹连接于固定座15顶部，所述的第一同步轮17紧配连接于补偿电机16右端，所述的第二丝杆18转动连接于固定座15上端，所述的第二同步轮19紧配连接于第二丝杆18右端，所述的同步带20位于第一同步轮17与第二同步轮19之间，所述的同步带20与第一同步轮17和第二同步轮19紧配相连，所述的丝杆连接座21贯穿于第二丝杆18，所述的丝杆连接座21与第二丝杆18螺纹啮合，且所述的丝杆连接座21与固定座15滑配相连，所述的拨块22螺纹连接于丝杆连接座21顶部，所述的补偿装置4前端还设有调节装置23，所述的调节装置23包含了调节块2301、螺钉2302，所述的调节块2301数量为两件，所述的调节块2301对称分布于固定座15左右两端，且所述的调节块2301贯穿固定座15，所述的调节块2301与固定板1螺纹相连，且所述的调节块2301与固定座15滑配相连，所述的螺钉2302贯穿调节块2301，所述的螺钉2302与调节块2301转动相连，且所述的螺钉2302与固定座15螺纹相，该锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，首先将极片放置在夹持装置2中的托板14上，并通过压轮13将其压紧在压座12上，通过伺服电机7带动第一丝杆8运转，因此推动滑块10在滑杆9上运动，而夹持装置3与滑块10连接，从而达到带动夹持装置3运转，因此实现极片一次输送，再输送过程中通过补偿电16带动第一同步轮17旋转，由于第一同步轮17与第二同步轮19是通过同步带20连接，因此使得第二同步轮19与第二丝杆18旋转，由于第二丝杆18与丝杆连接座21螺纹啮合，因此可推断丝杆连接座21往左运动，并通过拨块22继续推动送片装置2将极片输送，因此实现极片二次输送，并且可通过调节位置感应器，达到调节送片装置的行程，从而调节补偿极片的长短，其中固定板1是送片装置2和补偿装置4的安装载体，本体5是对电机座6、滑轨9起到安装作用，电机座6是对伺服电机7起到安装作用，固定座15是补偿电机16、第二丝杆18及丝杆连接座21的安装载体，调节装置23可摆动送片装置及补偿装置的前后位置，起到装配后调校正改装置的位置作用，分别由两个个调节块2301上一个有螺钉条件调节块2301与固定座15的距离，从而达到调节补偿装置与固定板1的位置。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，其特征在于包括固定板、送片装置、夹持装置、补偿装置，所述的送片装置包含了本体、电机座、伺服电机、第一丝杆、滑轨、滑块、位置感应器，所述的本体位于固定板后端，所述的本体与固定板滑配相连，所述的电机座螺纹连接于本体右端，所述的伺服电机螺纹连接于电机座右端，所述的第一丝杆紧配连接于伺服电机左端，且所述的第一丝杆贯穿本体，所述的第一丝杆与本体转动相连，所述的滑轨螺纹连接于本体顶部，所述的滑块位于滑轨顶部，且所述的滑块贯穿与第一丝杆，所述的滑块与滑轨滑配相连，且所述的滑块与第一丝杆螺纹啮合，所述的位置感应器数量为三件，所述的位置感应器分布于本体前端，所述的位置感应器与本体螺纹相连，所述的夹持装置包含了压座、压轮、托板，所述的压座螺纹连接于滑块后端，所述的压轮螺纹连接于压座底端，所述的托板螺纹连接于压座背面左端，所述的补偿装置包含了固定座、补偿电机、第一同步轮、第二丝杆、第二同步轮、同步带、丝杆连接座、拨块，所述的固定座连接于固定板前端，所述的补偿电机螺纹连接于固定座顶部，所述的第一同步轮紧配连接于补偿电机右端，所述的第二丝杆转动连接于固定座上端，所述的第二同步轮紧配连接于第二丝杆右端，所述的同步带位于第一同步轮与第二同步轮之间，所述的同步带与第一同步轮和第二同步轮紧配相连，所述的丝杆连接座贯穿于第二丝杆，所述的丝杆连接座与第二丝杆螺纹啮合，且所述的丝杆连接座与固定座滑配相连，所述的拨块螺纹连接于丝杆连接座顶部。

2.如权利要求1所述的一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，其特征在于所述的补偿装置前端还设有调节装置。

3.如权利要求2所述的一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，其特征在于所述的调节装置包含了调节块、螺钉。

4.如权利要求3所述的一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，其特征在于所述的调节块数量为两件，所述的调节块对称分布于固定座左右两端，且所述的调节块贯穿固定座，所述的调节块与固定板螺纹相连，且所述的调节块与固定座滑配相连。

5.如权利要求4所述的一种锂离子圆形电池全自动补偿送极片机构，其特征在于所述的螺钉贯穿调节块，所述的螺钉与调节块转动相连，且所述的螺钉与固定座螺纹相连。