CN205309961U - 用于弹簧的端面去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种用于弹簧的端面去毛刺装置，包括机架、储沙槽、传送机构和振动器，所述振动器安装在储沙槽上，所述传送机构包括输送带和用于驱动输送带移动的电机，所述输送带表面上阵列布置有若干用于吸附弹簧的吸附件；所述储沙槽安装在机架上，并位于输送带下方，输送带下表面与储沙槽上端的距离小于待处理的弹簧的自然长度。采用本专利申请的方案能批量处理弹簧端面毛刺的用于弹簧的端面，处理效率高。

Description

用于弹簧的端面去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于用于磨削端面的领域，具体涉及一种用于弹簧的端面去毛刺装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。目前，螺旋弹簧的加工工序一般为：先将用于制备弹簧的金属钢丝通过导向装置导出，然后在卷绕装置上卷绕成弹簧结构，再由裁切装置裁切成设定规格的弹簧粗品，最后弹簧粗品的两端经磨削装置磨平得到弹簧成品。

其中，磨削装置不仅可以去除弹簧端面的毛刺，还可以根据设计要求将弹簧端面打磨齐平。目前，部分大型弹簧端面四周毛刺采用手动打磨方式，需要两个人同时操作，一个人手持砂轮机打磨，一个人不停转动弹簧，这种磨削方式存在一定的安全隐患，而且操作者劳动强度大、磨削效率低。

目前也有部分弹簧采用机械磨削方式，现有的磨削设备一般包括弹簧夹具、旋转大磨盘，一次只能磨削一个弹簧。由于现有的磨削设备通常为特定尺寸的弹簧设计，兼容性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能批量处理弹簧端面毛刺的用于弹簧的端面去毛刺装置。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

用于弹簧的端面去毛刺装置，包括机架、储沙槽、传送机构和振动器，所述振动器安装在储沙槽上，所述传送机构包括输送带和用于驱动输送带移动的电机，所述输送带表面上阵列布置有若干用于吸附弹簧的吸附件；所述储沙槽安装在机架上，并位于输送带下方，输送带下表面与储沙槽上端的距离小于待处理的弹簧的自然长度。

本方案的原理：具体使用时，先在储沙槽中放入足够的沙子，启动电机和振动器，电机驱动输送带移动，然后操作人员将待去毛刺的弹簧一端吸附在输送带的表面的吸附件上，输送带则带动弹簧移动，由于输送带下表面与储沙槽上端的距离小于待处理的弹簧的自然长度，所以在移动的过程中，吸附在输送带上的弹簧下端会没入沙中，由于振动器的振动，能使储沙槽中的沙发生振动，储沙槽中的沙与弹簧端面的毛刺反复摩擦，最终将毛刺去除。本方案中，操作人员只需要将待去毛刺的弹簧一端吸附在输送带上的吸附件上即可，输送带会将弹簧送往储沙槽中，通过沙子的振动与弹簧端面产生摩擦，将弹簧端面上的毛刺去除，采用本方案能快速、连续地操作，不需要人工打磨，适合批量处理弹簧端面毛刺。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述机架上还设有至少两个可竖向调节的张紧轮，张紧轮位于输送带的上、下两层之间，并与输送带下层的上表面相抵。通过调节张紧轮在竖向上的位置，就能调节输送带的竖向位置，这样就能用于处理不同长度的弹簧端面的毛刺。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述吸附件为永磁铁。永磁铁不易失磁，也不易被磁化，使用过程中更稳定。

优化方案3，对基础方案、优化方案1、2任一项的进一步优化，设有两个振动器，且两个振动器位于储沙槽相邻的两侧外壁上。按上述方式设置振动器时，储沙槽中的沙振动的方向更加无序，而且比设置单个振动振动器的振动幅度更强烈，从而能提高去毛刺的效率。

优化方案4，对优化方案3的进一步优化，在机架上还设有刷头，该刷头位于输送带出料一侧的下方，且刷头能与弹簧的下端接触。经去毛刺处理后的弹簧端面粘有沙，设置刷头能将弹簧端面上的沙子刷掉，不需要后续单独处理。

附图说明

图1是本实用新型用于弹簧的端面去毛刺装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、储沙槽20、电机31、输送带32、永磁铁33、振动器40、张紧轮50、条形安装孔60、刷头70、弹簧80。

实施例基本如附图1所示：一种用于弹簧的端面去毛刺装置，包括机架10、储沙槽20、传送机构和两个振动器40，两个振动器40位于储沙槽20相邻的两侧外壁上。按上述方式设置振动器40时，储沙槽20中的沙振动的方向更加无序，而且比设置单个振动振动器40的振动幅度更强烈，从而能提高去毛刺的效率。传送机构包括输送带32和用于驱动输送带32移动的电机31，输送带32表面上阵列布置有若干用于吸附弹簧80的吸附件，本实施例的吸附件选用永磁铁33，永磁铁33不易失磁，也不易被磁化，使用过程中更稳定；储沙槽20安装在机架10上，并位于输送带32下方，输送带32下表面与储沙槽20上端的距离小于待处理的弹簧80的自然长度。

本实施例中，机架10上还设有两个张紧轮50，机架10上设有竖向布置的条形安装孔60，两个张紧轮50分别通过上述两个条形安装孔60安装在机架10上，张紧轮50位于输送带32的上、下两层之间，并与输送带32下层的上表面相抵。通过调节张紧轮50在竖向上的位置，就能调节输送带32的竖向位置，这样就能用于处理不同长度的弹簧80端面的毛刺。

本实施例中，在机架10上还安装有刷头70，该刷头70位于输送带32出料一侧的下方，且刷头70能与弹簧80的下端接触。经去毛刺处理后的弹簧80端面粘有沙，设置刷头70能将弹簧80端面上的沙子刷掉，不需要后续单独处理。

具体工作原理：

如图1所示，具体使用时，先在储沙槽20中放入足够的沙子，启动电机31和振动器40，电机31驱动输送带32移动，然后操作人员将待去毛刺的弹簧80一端吸附在输送带32的表面的永磁铁33上，输送带32则带动弹簧80移动，由于输送带32下表面与储沙槽20上端的距离小于待处理的弹簧80的自然长度，所以在移动的过程中，吸附在输送带32上的弹簧80下端会没入沙中，由于振动器40的振动，能使储沙槽20中的沙发生振动，储沙槽20中的沙与弹簧80端面的毛刺反复摩擦，最终将毛刺去除。本方案中，操作人员只需要将待去毛刺的弹簧80一端吸附在输送带32上的永磁铁33上即可，输送带32会将弹簧80送往储沙槽20中，通过沙子的振动与弹簧80端面产生摩擦，将弹簧80端面上的毛刺去除，采用本方案能快速、连续地操作，不需要人工打磨，适合批量处理弹簧80端面毛刺。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于弹簧的端面去毛刺装置，其特征在于，包括机架、储沙槽、传送机构和振动器，所述振动器安装在储沙槽上，所述传送机构包括输送带和用于驱动输送带移动的电机，所述输送带表面上阵列布置有若干用于吸附弹簧的吸附件；所述储沙槽安装在机架上，并位于输送带下方，输送带下表面与储沙槽上端的距离小于待处理的弹簧的自然长度。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧的端面去毛刺装置，其特征在于，所述机架上还设有至少两个可竖向调节的张紧轮，张紧轮位于输送带的上、下两层之间，并与输送带下层的上表面相抵。

3.根据权利要求1所述的用于弹簧的端面去毛刺装置，其特征在于，所述吸附件为永磁铁。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于弹簧的端面去毛刺装置，其特征在于，设有两个振动器，且两个振动器位于储沙槽相邻的两侧外壁上。

5.根据权利要求4所述的用于弹簧的端面去毛刺装置，其特征在于，在机架上还设有刷头，该刷头位于输送带出料一侧的下方，且刷头能与弹簧的下端接触。