CN102259289B - 弹簧倒角机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工设备技术领域，涉及倒角机，尤其是涉及一种弹簧倒角机。它解决了现有技术结构不够合理等技术问题。包括机架，在机架上设有工作台面，工作台面上环形输送带，在环形输送带的上方设有宽度可调的输料通道，所述的输料通道的上方设有压板，在输料通道的两侧分别设有可调式第一倒角机构和可调式第二倒角机构，所述的可调式第一倒角机构和可调式第二倒角机构在输料通道的轴向错位设置。本弹簧倒角机的优点在于：1、设计合理，结构简单，工作效率高，适用范围广泛，操作使用方便，工作稳定性好。2、能够有效避免火花飞溅，同时大幅降低了工作噪音。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，涉及倒角机，尤其是涉及一种弹簧倒角机。
背景技术
圆柱螺旋弹簧端部倒角目前多为手工操作，不仅生产效率低，费时费力，质量不良，而且极易造成工伤，特别是手指残断。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献公开了一种螺旋弹簧端部倒角机[申请号：CN98211110.X]，它包括回转输送带、压板及一对置于输送带两侧由电机拖动旋转的砂轮，需加工弹簧被夹置于输送带与压板间，受输送带拖带及压板压力双重力作用，一方面前进、一方面自转，在输送带两侧快速旋转的砂轮磨削下实现倒角。该方案实现了自动化操作，生产效率大幅度提高，并能保证生产质量。但是其加工的弹簧尺寸较为单一，难以适应各种不同尺寸的弹簧，并且在加工过程中容易造成火花飞溅，安全性较差，此外工作噪音较大。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够适应各种不同尺寸的弹簧加工，并且操作使用方便的弹簧倒角机。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本弹簧倒角机，包括机架，在机架上设有工作台面，其特征在于，所述的工作台面上环形输送带，在环形输送带的上方设有宽度可调的输料通道，所述的输料通道的上方设有压板，在输料通道的两侧分别设有可调式第一倒角机构和可调式第二倒角机构，所述的可调式第一倒角机构和可调式第二倒角机构在输料通道的轴向错位设置。加工时，弹簧的轴心线与输料通道的轴心线相互垂直，即弹簧横向转动地在输料通道内被输送。
在上述的弹簧倒角机中，所述的输料通道的外围设有隔离罩。由于设置了隔离罩，能够有效避免火花飞溅，同时大幅降低了工作噪音。
在上述的弹簧倒角机中，所述的可调式第一倒角机构包括第一砂轮，该第一砂轮与第一驱动器相连接，所述的第一驱动器固定在第一横向滑板上，所述的第一横向滑板设置在第一纵向滑板上。
在上述的弹簧倒角机中，所述的第一横向滑板与固定在第一纵向滑板上的第一横向驱动器相连接，所述的第一纵向滑板与固定在机架上的第一纵向驱动器相连接。
在上述的弹簧倒角机中，所述的可调式第二倒角机构包括第二砂轮，该第二砂轮与第二驱动器相连接，所述的第二驱动器固定在第二横向滑板上，所述的第二横向滑板设置在第二纵向滑板上。
在上述的弹簧倒角机中，所述的第二横向滑板与固定在第二纵向滑板上的第二横向驱动器相连接，所述的第二纵向滑板与固定在机架上的第二纵向驱动器相连接。
在上述的弹簧倒角机中，所述的输料通道包括相互平行设置的第一板体和第二板体，所述的第一板体和第二板体中至少有一块活动板。
在上述的弹簧倒角机中，所述的第一板体连接在板体驱动器上，所述的板体驱动器固定在机架上。
在上述的弹簧倒角机中，所述的输料通道的一端设有能使弹簧逐个落入输料通道的振动上料机构。
与现有的技术相比，本弹簧倒角机的优点在于：1、设计合理，结构简单，工作效率高，适用范围广泛，操作使用方便，工作稳定性好。2、能够有效避免火花飞溅，同时大幅降低了工作噪音。
附图说明
图1是本发明提供的主视结构示意图。
图2是本发明提供的俯视结构示意图。
图中，机架1、工作台面2、环形输送带3、输料通道4、第一板体41、第二板体42、板体驱动器43、压板5、第一倒角机构6、第一砂轮61、第一驱动器62、第一横向滑板63、第一纵向滑板64、第一横向驱动器65、第一纵向驱动器66、可调式第二倒角机构7、第二砂轮71、第二驱动器72、第二横向滑板73、第二纵向滑板74、第二横向驱动器75、第二纵向驱动器76、隔离罩8、振动上料机构9。
具体实施方式
如图1和2所示，本弹簧倒角机包括机架1，在机架1上设有工作台面2，工作台面2上环形输送带3，在环形输送带3的上方设有宽度可调的输料通道4。输料通道4的上方设有压板5，在输料通道4的两侧分别设有可调式第一倒角机构6和可调式第二倒角机构7，可调式第一倒角机构6和可调式第二倒角机构7在输料通道4的轴向错位设置。输料通道4的外围设有隔离罩8。输料通道4包括相互平行设置的第一板体41和第二板体42，所述的第一板体41和第二板体42中至少有一块活动板。第一板体41连接在板体驱动器43上，所述的板体驱动器43固定在机架1上。输料通道4的一端设有能使弹簧逐个落入输料通道4的振动上料机构9。
可调式第一倒角机构6包括第一砂轮61，该第一砂轮61与第一驱动器62相连接，所述的第一驱动器62固定在第一横向滑板63上，所述的第一横向滑板63设置在第一纵向滑板64上。第一横向滑板63与固定在第一纵向滑板64上的第一横向驱动器65相连接，所述的第一纵向滑板64与固定在机架1上的第一纵向驱动器66相连接。
可调式第二倒角机构7包括第二砂轮71，该第二砂轮71与第二驱动器72相连接，所述的第二驱动器72固定在第二横向滑板73上，所述的第二横向滑板73设置在第二纵向滑板74上。第二横向滑板73与固定在第二纵向滑板74上的第二横向驱动器75相连接，所述的第二纵向滑板74与固定在机架1上的第二纵向驱动器76相连接。
这里的第一砂轮61和第二砂轮71均呈圆柱体且轴心线与输料通道4平行设置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、工作台面2、环形输送带3、输料通道4、第一板体41、第二板体42、板体驱动器43、压板5、第一倒角机构6、第一砂轮61、第一驱动器62、第一横向滑板63、第一纵向滑板64、第一横向驱动器65、第一纵向驱动器66、可调式第二倒角机构7、第二砂轮71、第二驱动器72、第二横向滑板73、第二纵向滑板74、第二横向驱动器75、第二纵向驱动器76、隔离罩8、振动上料机构9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (4)
1.一种弹簧倒角机，包括机架(1)，在机架(1)上设有工作台面(2)，其特征在于，所述的工作台面(2)上设有环形输送带(3)，在环形输送带(3)的上方设有宽度可调的输料通道(4)，所述的输料通道(4)的上方设有压板(5)，在输料通道(4)的两侧分别设有可调式第一倒角机构(6)和可调式第二倒角机构(7)，所述的可调式第一倒角机构(6)和可调式第二倒角机构(7)在输料通道(4)的轴向错位设置；所述的输料通道(4)的外围设有隔离罩(8)；所述的可调式第一倒角机构(6)包括第一砂轮(61)，该第一砂轮(61)与第一驱动器(62)相连接，所述的第一驱动器(62)固定在第一横向滑板(63)上，所述的第一横向滑板(63)设置在第一纵向滑板(64)上；所述的第一横向滑板(63)与固定在第一纵向滑板(64)上的第一横向驱动器(65)相连接，所述的第一纵向滑板(64)与固定在机架(1)上的第一纵向驱动器(66)相连接；所述的输料通道(4)包括相互平行设置的第一板体(41)和第二板体(42)，所述的第一板体(41)和第二板体(42)中至少有一块活动板；所述的第一板体(41)连接在板体驱动器(43)上，所述的板体驱动器(43)固定在机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的弹簧倒角机，其特征在于，所述的可调式第二倒角机构(7)包括第二砂轮(71)，该第二砂轮(71)与第二驱动器(72)相连接，所述的第二驱动器(72)固定在第二横向滑板(73)上，所述的第二横向滑板(73)设置在第二纵向滑板(74)上。
3.根据权利要求2所述的弹簧倒角机，其特征在于，所述的第二横向滑板(73)与固定在第二纵向滑板(74)上的第二横向驱动器(75)相连接，所述的第二纵向滑板(74)与固定在机架(1)上的第二纵向驱动器(76)相连接。
4.根据权利要求1或2所述的弹簧倒角机，其特征在于，所述的输料通道(4)的一端设有能使弹簧逐个落入输料通道(4)的振动上料机构(9)。
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