CN201342598Y - 一种带有弹簧片的四工位瓦形磁体的轮廓磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有弹簧片的四工位瓦形磁体轮廓磨床，其包括：输送部件，磨削一工位，磨削二工位，磨削三工位和磨削四工位，磨削三工位的导轨包括中心导轨A130a、中心导轨B130b、导轨底板123和侧板122a、122b，磨削三工位导轨还包括弹簧片130c，其固定在磨削三工位中心导轨B130b中央。本实用新型可以支撑起已经三工位磨削过内R的瓦形磁体，使产品平稳输送，减少缺角，提高收得率。

Description

一种带有弹簧片的四工位瓦形磁体的轮廓磨床

技术领域

本实用新型涉及一种四工位瓦形磁体的轮廓磨床，特别是涉及一种用于瓦形磁体外轮廓磨削的一种带有弹簧片的轮廓磨床。

技术背景

申请号为200620034720.0的专利《四工位通过式瓦形磁体磨床》公开了一种可以磨削磁体外轮廓的磨床，在该装置中毛坯产品经三工位磨削后直接被运送到四工位，产品输送不平稳，在此过程中容易发生扫尾现象，使产品出现缺角，产生废品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有弹簧片的四工位瓦形磁体轮廓磨床，可以减少毛坯产品在从三工位被运送到四工位过程中发生的扫尾现象，避免产品出现缺角。

为此，本实用新型提供了一种带有弹簧片的四工位瓦形磁体轮廓磨床，其包括：输送部件，磨削一工位，磨削二工位，磨削三工位和磨削四工位，磨削三工位的导轨包括中心导轨A130a、中心导轨B130b、导轨底板123和侧板122a、122b，其中中心导轨A130a、中心导轨B130b安装在导轨底板123中心，中心导轨A130a位于三工位砂轮117之前，中心导轨B130b位于三工位砂轮117之后，侧板122a、122b安装在中心导轨A130a和中心导轨B130b两侧并固定在导轨底板123上，侧板122a和122b与产品接触的侧面互相平行并与导轨底板123垂直，且到导轨底板123中心线的垂直距离一致；该磨削三工位导轨还包括弹簧片130c，弹簧片130c的一端固定在磨削三工位中心导轨B130b中央靠近三工位砂轮117的一侧，弹簧片130c的另一端靠近三工位砂轮117。

由于采用本装置，可以支撑起已经三工位磨削过内R的瓦形磁体，使产品平稳输送，减少缺角，提高收得率。

附图说明

图1是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的主视图。

图2是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的俯视图。

图3是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床中三工位主视剖面图。

图4是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床中三工位导轨侧视剖面图。

具体实施例：

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示：上输送部件由同步带103装在底支架102上，由辅助轮101、106支撑，压紧轮104压紧同步带，主动轮105提供动力；下输送部件由同步带112与辅助轮114构成。一工位导轨由侧板118a、118b固定在导轨底板119两侧，中心导轨128固定在导轨底板119中心组成。二工位由侧板120a、120b固定在导轨底板121两侧，中心导轨129固定在导轨底板121中心组成。三工位中心导轨A130a、中心导轨B130b安装在导轨底板123中心，中心导轨A130a位于三工位砂轮117之前，中心导轨B130b位于三工位砂轮117之后，侧板122a、122b安装在中心导轨A130a和中心导轨B130b两侧并固定在导轨底板123上，弹簧片130c固定在三工位中心导轨B130b中央靠近三工位砂轮117的一端。四工位由侧板127a、127b固定在导轨底板126两侧，中心导轨131固定在导轨底板126中心组成。一工位、二工位、三工位、四工位导轨均固定在基板116上。产品磨削时上输送同步带103和下输送同步带102夹紧产品113往一工位砂轮115处输送。一工位磨削时侧板118a、118b可以控制好产品113与砂轮115的相对位置，使上输送同步带103压紧产品进行粗磨。一工位磨好后产品被输送至二工位砂轮107粗磨外R，磨削时侧板120a、120b可以控制好产品113与砂轮107的相对位置，冷却水从喷口108a、108b处喷出冷却砂轮。二工位磨好后产品被输送至三工位，由上V形定位109压住产品外R由三工位砂轮117磨削内R；磨削过程中，产品已磨好内R的部分壁厚、弓高减小，会使产品已磨好部分与导轨底板123、中心导轨B130b间产生间隙，产品磨好部分下面没有支撑；造成产品水平方向向下倾斜，从而引起产品输送不平稳、产品间相互顶缺角、内R磨削余量前后不一致等问题；而弹簧片130c利用其弹性，磨好内R部分通过来时被弹簧片130c支撑在内R部位，使产品牢牢贴住V形定位109而保持在水平状态，实现产品的平稳输送。最后产品被输送到四工位砂轮111处，侧板127a、127b可以控制好产品113与砂轮111的相对位置，喷口110a、110b冷却精磨外R。

由于采用本装置，可以支撑起已经三工位磨削过内R的瓦形磁体，使产品平稳输送，减少毛坯产品在从三工位被运送到四工位过程中发生的扫尾现象，减少缺角，提高收得率。

本实用新型通过上面的实施例进行举例说明，但是，本实用新型并不限于这里所描述的特殊实例和实施方案。任何本领域中的技术人员很容易在不脱离本实用新型精神和范围的情况下进行进一步的改进和完善，因此本实用新型只受到本实用新型权利要求的内容和范围的限制，其意图涵盖所有包括在由本权利要求所限定的本实用新型精神和范围内的备选方案和等同方案。

Claims (1)

1、一种带有弹簧片的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，该轮廓磨床包括：输送部件，磨削一工位，磨削二工位，磨削三工位和磨削四工位，所述磨削三工位的导轨包括中心导轨A(130a)、中心导轨B(130b)、导轨底板(123)和侧板(122a、122b)，中心导轨A(130a)、中心导轨B(130b)安装在导轨底板(123)中心，中心导轨A(130a)位于三工位砂轮(117)之前，中心导轨B(130b)位于三工位砂轮(117)之后，侧板(122a、122b)安装在中心导轨A(130a)和中心导轨B(130b)两侧并固定在导轨底板(123)上，侧板(122a和122b)与产品接触的侧面互相平行并与导轨底板(123)垂直，且到导轨底板(123)中心线的垂直距离一致；其特征在于：

所述磨削三工位导轨还包括弹簧片(130c)，该弹簧片(130c)的一端固定在磨削三工位中心导轨B(130b)中央靠近三工位砂轮(117)的一侧，该弹簧片(130c)的另一端靠近三工位砂轮(117)。

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