CN201342597Y - 一种带有辅助定位装置的四工位瓦形磁体的轮廓磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有辅助定位装置的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，它包括：输送部件，磨削一工位，磨削二工位，磨削三工位和磨削四工位，磨削一工位的导轨包括中心导轨、导轨底板、和侧板，所述磨削一工位导轨还包括辅助定位侧板，辅助定位侧板对称地安装在中心导轨两侧的侧板的后面，一工位砂轮的前面。本实用新型由于采用辅助定位装置，毛坯产品经一工位磨削后两边的加工余量均匀，有利于后续工位的磨削；同时减少了所需的毛坯加工余量，节省原材料；大幅度提高了加工产品的收得率。

Description

一种带有辅助定位装置的四工位瓦形磁体的轮廓磨床

技术领域

本实用新型涉及一种四工位瓦形磁体的轮廓磨床，特别是涉及一种用于瓦形磁体外轮廓磨削的带有辅助定位装置的四工位瓦形磁体的轮廓磨床。

技术背景

申请号为200620034720.0的专利《四工位通过式瓦形磁体磨床》公开了一种可以磨削磁体外轮廓的磨床，在该装置中一工位的定位装置是以瓦形磁体的内圆弧面为基准，由于烧结后毛坯产品的收缩量是不同的，因此每个毛坯内圆弧面是不规则的，磨削时毛坯产品为了吻合内圆弧导轨，容易晃动，这就需要毛坯尺寸有大的余量，对原材料的浪费较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种四工位瓦形磁体的轮廓磨床，它包括轮廓磨辅助定位装置，可以在磨床的一工位定位时起到辅助定位的作用，使得毛坯的磨削量明显减少。

为此，本实用新型提供了一种带有辅助定位装置的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，它包括：输送部件，磨削一工位，磨削二工位，磨削三工位和磨削四工位，磨削一工位的导轨包括中心导轨128、导轨底板119、和侧板118a、118b，其中中心导轨128固定在导轨底板119中心槽内，侧板118a、118b位于中心导轨128两侧并固定在导轨底板119上，侧板118a和118b与产品接触的侧面互相平行并与导轨底板119垂直，且到导轨底板119中心线的垂直距离一致；所述磨削一工位导轨还包括辅助定位侧板118c、118d，辅助定位侧板118c、118d对称地安装在中心导轨128两侧的侧板118a和118b的后面，一工位砂轮115的前面。

优选地，辅助定位侧板118c、118d与产品接触的侧面为斜面，且该斜侧面的侧斜角度与产品侧斜面角度一致。

优选地，辅助定位侧板118c、118d的斜侧面关于导轨底板119中心线对称，接触斜面与产品斜面的单边间距为0.02～0.06mm。

本实用新型由于采用了辅助定位装置，毛坯产品经一工位磨削后两边的加工余量均匀，有利于下面工位的磨削；同时减少了所需的毛坯加工余量，节省原材料；大幅度提高了加工产品的收得率。

附图说明

图1是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的主视图；

图2是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的俯视图；

图3是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的一工位导轨局部放大俯视图；

图4是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的一工位导轨侧视剖面图；

图5是本实用新型四工位瓦形磁体的轮廓磨床的一工位主视剖面图。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示：上输送部件由同步带103装在底支架102上，由辅助轮101、106支撑，压紧轮104压紧同步带103。压紧轮104压紧同步带103外表面，使同步带103带齿尽可能与主动轮105带齿啮合。主动轮105提供动力；下输送部件由同步带112与辅助轮114构成。一工位导轨由侧板118a、118b，辅助定位侧板118c、118d和中心导轨128组成；侧板118a和118b安装时，侧面(与产品跨度直边接触，接触面小)距离根据产品的跨度尺寸，单边放余量0.1mm，侧面互相平行并与导轨底板119上平面垂直，并且保证侧板118a和118b与产品接触的侧面到导轨底板119中心线的垂直距离一致。辅助定位侧板118c、118d与产品接触的面为斜面(与产品跨度方向的斜面接触，接触面大)，辅助定位侧板118c、118d安装在侧板118a和118b后面，一工位砂轮115之前，引导产品进入砂轮磨削；安装时，辅助定位侧板118c、118d的斜侧面关于导轨底板119中心线对称，接触斜面与产品斜面的单边间距为0.02～0.06mm。中心导轨128固定在导轨底板119中心槽内，确保两者对称中心线在同一平面上。二工位由侧板120a、120b固定在导轨底板121两侧，中心导轨129固定在导轨底板121中心组成。三工位由侧板122a、122b固定在导轨底板123两侧，中心导轨130a、130b固定在导轨底板123中心组成。四工位由侧板124a、124b，127a、127b固定在导轨底板126两侧，中心导轨131固定在导轨底板126中心组成。一工位、二工位、三工位、四工位导轨均固定在基板116上。产品磨削时，上输送同步带103和下输送同步带112夹紧产品113往一工位砂轮115处输送。一工位磨削时，先由侧板118a和118b控制产品跨度面沿中心导轨128进入辅助定位侧板118c、118d控制位；辅助定位侧板118c、118d的对称中心线与砂轮115的中心线均与中心导轨128中心线在同一直线上，辅助定位侧板118c、118d控制产品的斜侧面位置，产品的斜侧面面积比跨度面直边大，辅助定位侧板118c、118d斜侧面与产品间隙比侧板118a和118b侧面与产品间隙小；更能控制产品轴向转动。加上中心导轨128与产品内R面接触控制沿直线向前移动，从而使产品沿中心对称通过砂轮115；经过上输送同步带103压紧产品进行粗磨后，产品两边被磨掉余量均匀，利于下面工位的磨削。一工位磨好后，产品被输送至二工位砂轮107粗磨外R；磨削时冷却水从喷口108a、108b处喷出冷却砂轮。二工位磨好后产品被输送至三工位，由上V形定位压助产品外R磨削内R。最后产品被输送到四工位砂轮111处，喷口110a、110b冷却精磨外R。

采用本实用新型的装置后，毛坯产品经一工位磨削后两边的加工余量均匀，有利于下面工位的磨削；同时减少了所需的毛坯加工余量，节省原材料；大幅度提高了加工产品的收得率。

本实用新型通过上面的实施例进行举例说明，但是，本实用新型并不限于这里所描述的特殊实例和实施方案。任何本领域中的技术人员很容易在不脱离本实用新型精神和范围的情况下进行进一步的改进和完善，因此本实用新型只受到本实用新型权利要求的内容和范围的限制，其意图涵盖所有包括在由本权利要求所限定的本实用新型精神和范围内的备选方案和等同方案。

Claims (4)

1、一种带有辅助定位装置的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，它包括：输送部件，磨削一工位，磨削二工位，磨削三工位和磨削四工位，磨削一工位的导轨包括中心导轨(128)、导轨底板(119)、和侧板(118a、118b)，其中，中心导轨(128)固定在导轨底板(119)中心槽内，侧板(118a、118b)位于中心导轨(128)两侧并固定在导轨底板(119)上，侧板(118a和118b)与产品接触的侧面互相平行并与导轨底板(119)垂直，且到导轨底板(119)中心线的垂直距离一致；其特征在于，

所述磨削一工位导轨还包括辅助定位侧板(118c、118d)，该辅助定位侧板(118c、118d)对称地安装在中心导轨(128)两侧的侧板(118a和118b)的后面，一工位砂轮(115)的前面。

2、如权利要求1所述的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，其特征在于，所述辅助定位侧板(118c、118d)与产品接触的侧面为斜面。

3、如权利要求2所述的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，其特征在于，所述辅助定位侧板(118c、118d)斜侧面的侧斜角度与产品侧斜面角度一致。

4、如权利要求1、2和3任一所述的四工位瓦形磁体的轮廓磨床，其特征在于，所述辅助定位侧板(118c、118d)的斜侧面关于导轨底板(119)中心线对称，接触斜面与产品斜面的单边间距为0.02～0.06mm。

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