CN102814711B - 双端面磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种永磁铁氧体生产行业中用的双端面磨床。它包括一条进料输送带和一条出料输送带，磁瓦纵向摆放在进料输送带上；进料输送带的一侧设置有磨头，磨头的前端设置有砂轮组，砂轮组的相对侧设置有夹紧工装，由夹紧工装夹紧并完成磨削加工后的磁瓦再由夹紧工装送回原位并在进料输送带运行下进行移位，移位后可使下一块待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置并使位于出料输送带带口的磁瓦移位至出料输送带上。采用上述的结构后，夹紧工装夹持可靠，不但保证了磨削的精度，也使垂直度得到了可靠的保证，避免了因摆放不正或者运输过程中跑偏的情况造成磨削质量差的问题，同时设置的多组砂轮组可同时进行多组产品的加工，提高了磨削效率。

Description

双端面磨床
技术领域
本发明涉及一种磨床，具体地说是一种用于对永磁铁氧体磁瓦的端面进行磨平加工的双端面磨床。
背景技术
永磁铁氧体生产行业中需要将生产加工完成后的磁瓦端面进行磨削加工，现有的对磁瓦端进行磨削加工的磨床都是包括一条输送带，将待磨削的磁瓦横向放置在输送台上，输送台的两侧设置有驱动滚轮致使待磨削的磁瓦往前运行，输送台的两侧还有相对设置的成对磨削砂轮，待磨削的磁瓦经过成对磨削砂轮后便由磨削砂轮对待磨削的磁瓦的左右两个端面进行了磨削，采用这样的磨削设备，由于待磨削的磁瓦在输送的过程中没有可靠的基准，不能保证端面与侧面的垂直度，可能存在摆放不正或者运输过程中跑偏的情况，因此不但会使磨削质量大大下降，而且还会影响到磨削的效率，不能满足磨削要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高磨削质量和磨削效率的双端面磨床。
为了解决上述技术问题，本发明的双端面磨床，包括一条进料输送带和一条出料输送带，磁瓦纵向摆放在进料输送带上并可随由电机驱动的进料输送带往前运行；进料输送带的一侧设置有磨头，磨头的前端设置有可对磁瓦前后两端面进行磨削加工的砂轮组，砂轮组的相对侧设置有可将待磨削加工的磁瓦夹紧并送到磨削位置进行磨削加工的夹紧工装，由夹紧工装夹紧并完成磨削加工后的磁瓦再由夹紧工装送回原位并在进料输送带运行下进行移位，移位后可使下一块待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置并使位于出料输送带带口的磁瓦移位至出料输送带上。
所述进料输送带的尾部设置有定位块，定位块上设置有位置开关，加工完成后的磁瓦靠压在定位块上后触发位置开关，位置开关发出信号使夹紧工装将正好运行至砂轮组两片磨光片之间的磁瓦夹紧并送到磨削位置进行磨削加工；夹紧工装的一侧设置有可将靠压在定位块后的磁瓦进行推动并使推动后的磁瓦正对出料输送带带口的推瓦器，由推瓦器推动后的磁瓦仍有一部分抵靠在还未进行推动的磁瓦上。
所述砂轮组设置为两组，两组砂轮组之间设置为两片磁瓦的间距；两组砂轮组的相对侧同时设置有可将待磨削加工的磁瓦生坯夹紧并送到磨削位置进行磨削加工的夹紧工装，由夹紧工装夹紧并完成磨削加工后的磁瓦再由夹紧工装送回原位并在进料输送带运行下进行移位。
所述砂轮组设置为两组以上，两组以上砂轮组之间设置为两片以上磁瓦的间距，致使位于各组砂轮组正对的待磨削加工的磁瓦同时位于待磨削加工的位置上；两组以上砂轮组的相对侧同时设置有可将待磨削加工的磁瓦生坯夹紧并送到磨削位置进行磨削加工的夹紧工装，由夹紧工装夹紧并完成磨削加工后的磁瓦再由夹紧工装送回原位并在进料输送带运行下进行移位。
采用上述的结构后，由于将磁瓦纵向摆放在进料输送带上，输送带的一侧设置有砂轮组，相对侧设置有可将待磨削加工的磁瓦送入到磨削加工位置的夹紧工装，由此用夹紧工装夹持待磨削加工的磁瓦后可由砂轮组进行磨削加工，由于夹紧工装夹持可靠，不但保证了磨削的精度，也使垂直度得到了可靠的保证，避免了因摆放不正或者运输过程中跑偏的情况造成磨削质量差的问题，同时设置的多组砂轮组可同时进行多组产品的加工，提高了磨削效率。
附图说明
图1为本发明双端面磨床实施例一结构示意图；
图2为本发明双端面磨床实施例二结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的双端面磨床作进一步详细说明。
实施例一：
如图1所示，本发明的双端面磨床，包括一条进料输送带1和一条出料输送带2，磁瓦纵向摆放在进料输送带1上，由此使磁瓦的端面位于前后方向上，磁瓦可随由电机驱动的进料输送带1往前运行；进料输送带1的一侧设置有磨头3，磨头3的前端设置有可对磁瓦前后两端面进行磨削加工的砂轮组4，砂轮组4的相对侧设置有可将待磨削加工的磁瓦夹紧并送到磨削位置进行磨削加工的夹紧工装5，砂轮组的两个磨片之间的宽度与磁瓦的宽度相适应，由此可由两个磨片对磁瓦的两个端面进行磨削加工，夹紧工装5的夹头夹紧磁瓦送入到两个磨片之间进行磨削加工，由此使磨削面准确定位，提高了磨削精度；由夹紧工装5夹紧并完成磨削加工后的磁瓦再由夹紧工装送回原位并在进料输送带1运行下进行移位，移位后可使下一块待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置，夹紧工装的一侧设置有可将靠压在定位块7后的磁瓦进行推动并使推动后的磁瓦正对出料输送带带口的推瓦器9，进料输送带1的尾部设置有定位块7，定位块7上设置有位置开关8，由于磁瓦紧密排列在进料输送带上，当加工完成的磁瓦在移位过程中，所有的磁瓦都要相应的移动一个工位，此时，位于定位块一侧的磁瓦在移位过程中会靠压在定位块7上并触发位置开关8，位置开关8发出信号使夹紧工装5将正好运行至砂轮组两片磨光片之间的磁瓦夹紧并送到磨削位置进行磨削加工；与此同时，推瓦器9推动靠压在定位块7上的磁瓦进行移位，移位至出料输送带带口位置，并使位于出料输送带带口的磁瓦移位至出料输送带2上，由推瓦器9推动后的磁瓦仍有一部分抵靠在还未进行推动的磁瓦上，以便进行下一工序的重复运行。
实施例二：
在实施例一的基础上进一步的可以将砂轮组设置为两组以上，两组以上砂轮组之间设置为两片以上磁瓦的间距，致使位于各组砂轮组正对的待磨削加工的磁瓦同时位于待磨削加工的位置上，本发明优选的将砂轮组4设置为两组，两组砂轮组之间设置为两片磁瓦的间距，致使位于前后两组砂轮组正对的待磨削加工的磁瓦同时位于待磨削加工的位置上，并结合具体实施例对工作过程作详细说明的。
由图2可以看出，本实施例的双端面磨床，包括一条进料输送带1和一条出料输送带2，磁瓦纵向摆放在进料输送带1上，由此使磁瓦的端面位于前后方向上，磁瓦可随由电机驱动的进料输送带1往前运行；进料输送带1的一侧设置有磨头3，磨头3的前端设置有可对磁瓦前后两端面进行磨削加工的砂轮组4，并将砂轮组4设置为两组，两组砂轮组之间设置为两片磁瓦的间距，致使位于前后两组砂轮组正对的待磨削加工的磁瓦同时位于待磨削加工的位置上，两组砂轮组4的相对侧分别设置有可将待磨削加工的磁瓦夹紧并送到磨削位置进行磨削加工的夹紧工装5，砂轮组的两个磨片之间的宽度与磁瓦的宽度相适应，由此可由两个磨片对磁瓦的两个端面进行磨削加工，夹紧工装5的夹头夹紧磁瓦送入到两个磨片之间进行磨削加工，由此使磨削面准确定位，提高了磨削精度；由夹紧工装5夹紧并完成磨削加工后的磁瓦再由夹紧工装送回原位并在进料输送带1运行下进行移位，移位后可使下一块待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置，加工过程如下：
如图中所示，标注数字1的为前面一个砂轮组需要加工的磁瓦，标注数字2的为后面一个砂轮组需要加工的磁瓦，在输送带的移动下，输送带每运行一次走两个工位，当前面的砂轮组加工标注数字1的磁瓦时，后面一个砂轮组同时加工标注数字2的磁瓦，当本组磁瓦加工完成后，输送带往前移动两个工位，此时使位于两组砂轮组之间的两个磁瓦，一个为已经加工完成的标注数字1的磁瓦，另一个为还未进行加工标注数字2的磁瓦，由于输送带移动了两个工位，依然是前面一个砂轮组加工标注数字1的的磁瓦，后面一个砂轮组加工标注数字2的磁瓦，由此实现了两个磁瓦同时加工的方案。
夹紧工装的一侧设置有可将靠压在定位块7后的磁瓦进行推动并使推动后的磁瓦正对出料输送带带口的推瓦器9，进料输送带1的尾部设置有定位块7，定位块7上设置有位置开关8，由于磁瓦紧密排列在进料输送带上，输送带每次移动为两个工位，当加工完成的磁瓦在移位过程中所有的磁瓦都要相应的移动两个工位，此时，位于定位块一侧的两个磁瓦在移位过程中会靠压在定位块7上并触发位置开关8，位置开关8发出信号使夹紧工装5将正好运行至两组砂轮组两片磨光片之间的磁瓦夹紧并送到磨削位置进行磨削加工；与此同时，推瓦器9推动靠压在定位块7上的两块磁瓦进行移位，移位至出料输送带带口位置，并使位于出料输送带带口的磁瓦移位至出料输送带2上，由推瓦器9推动后的磁瓦仍有一部分抵靠在还未进行推动的磁瓦上，以便进行下一工序的重复运行。

Claims (2)

1.一种双端面磨床，包括一条进料输送带(1)和一条出料输送带(2)，其特征在于：磁瓦纵向摆放在进料输送带(1)上并可随由电机驱动的进料输送带(1)往前运行；进料输送带(1)的一侧设置有磨头(3)，磨头(3)的前端设置有可对磁瓦前后两端面进行磨削加工的砂轮组(4)，砂轮组(4)的相对侧设置有可将待磨削加工的磁瓦夹紧并送到磨削位置进行磨削加工的夹紧工装(5)，由夹紧工装(5)夹紧并完成磨削加工后的磁瓦再由夹紧工装送回原位并在进料输送带(1)运行下进行移位，移位后可使下一块待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置并使位于出料输送带带口的磁瓦移位至出料输送带(2)上；所述进料输送带(1)的尾部设置有定位块(7)，定位块(7)上设置有位置开关(8)，加工完成后的磁瓦靠压在定位块(7)上后触发位置开关(8)，位置开关(8)发出信号使夹紧工装(5)将正好运行至砂轮组两片磨光片之间的磁瓦夹紧并送到磨削位置进行磨削加工；夹紧工装的一侧设置有可将靠压在定位块(7)后的磁瓦进行推动并使推动后的磁瓦正对出料输送带带口的推瓦器(9)，由推瓦器(9)推动后的磁瓦仍有一部分抵靠在还未进行推动的磁瓦上。
2.按照权利要求1所述的双端面磨床，其特征在于：所述砂轮组(4)设置为两组以上，两组以上砂轮组之间设置为两片以上磁瓦的间距，致使位于各组砂轮组正对的待磨削加工的磁瓦同时位于待磨削加工的位置上；两组以上砂轮组(4)的相对侧同时设置有可将待磨削加工的磁瓦夹紧并送到磨削位置进行磨削加工的夹紧工装(5)，由夹紧工装(5)夹紧并完成磨削加工后的磁瓦再由夹紧工装送回原位并在进料输送带(1)运行下进行移位。
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