CN205309927U - 数控钻攻机及其自动校刀装置 - Google Patents
数控钻攻机及其自动校刀装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205309927U CN205309927U CN201521142517.0U CN201521142517U CN205309927U CN 205309927 U CN205309927 U CN 205309927U CN 201521142517 U CN201521142517 U CN 201521142517U CN 205309927 U CN205309927 U CN 205309927U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- survey
- pneumatic
- mounting bracket
- bracket assembly
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种数控钻攻机及其自动校刀装置。所述自动校刀装置包括有工件测量模组、气动调距机构和安装支架组件，所述气动调距机构可上下移动地设于所述安装支架组件上，所述工件测量模组安装于所述安装支架组件的底部，并与所述气动调距机构刚性连接，且所述气动调距机构和工件测量模组分别通过信号传输线路与数控系统电连接。本实用新型可大大提高生产效率，适用于大批量产品加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工领域，尤其涉及一种数控钻攻机及其自动校刀装置。
背景技术
数控钻攻机是一种用于进行金属切削，主要用来钻孔攻丝，也可以进行铣削和镗孔加工的的高速、可靠性高的小型数控加工设备。数控钻攻机主体部分主要由底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱等部件组成。
在采用数控钻攻机对工件进行大批量加工时，校刀是一个非常重要的操作，也就是先确定工件在工作台上的中心位置坐标系，然后根据中心位置进行切削。一旦校刀不准确，加工轨迹就不能和原来编程轨迹一致，会导致整个工件材料就会报废。目前，校刀操作是绝大多数是利用人工校刀，目测进行校刀，不仅依赖工人的技术水平，还必须保证夹具的安装基准误差。这种校刀方式耗时耗力，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是，提供一种数控钻攻机的自动校刀装置，该装置可大大提高生产效率，适用于大批量产品加工。
本实用新型进一步所解决的技术问题是，提供一种数控钻攻机，该数控钻攻机可大大提高生产效率，适用于大批量产品加工。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了以下方案：
一种数控钻攻机的自动校刀装置，该装置包括有工件测量模组、气动调距机构和安装支架组件，所述气动调距机构可上下移动地设于所述安装支架组件上，所述工件测量模组安装于所述安装支架组件的底部，并与所述气动调距机构刚性连接，且所述气动调距机构和工件测量模组分别通过信号传输线路与数控系统电连接。
优选地，所述工件测量模组包括有安装于所述安装支架组件底部的测头和与所述数控系统电连接的测量控制回路，该测量控制回路中设有与所述测头连接的测量控制阀。
优选地，所述气动调距机构包括有竖向安装于所述安装支架组件上的气缸和与所述数控系统电连接的气动控制回路，该气动控制回路中设有与所述气缸连接的气动控制阀体。
优选地，所述安装支架组件包括有安装底板、气缸固定板和测头固定板。
优选地，还设有可拆卸地安装于所述安装底板上的防护外罩，该防护外罩上对应所述测头的位置开设有测头行程通孔。
优选地，所述测量控制阀为电磁阀或调压阀。
优选地，所述电磁阀为二位五通电磁阀，所述测头为马尔斯测头，所述气动控制阀体为MXS12-100B阀体，所述气缸压力不低于0.8MP。
优选地，还包括有与所述信号传输线路电连接的显示模组。
优选地，在所述气缸固定板上还设有预留安装定位孔。
相应地，本实用新型还公开了一种数控钻攻机，包括有如上所述的自动校刀装置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的实施例通过在工作台的工件上方设置由气动调距机构控制行程的工件测量模组，从而大大提高了生产效率，适用于大批量产品加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的数控钻攻机的自动校刀装置一个实施例的爆炸图。
图2是本实用新型的数控钻攻机的自动校刀装置一个实施例中气缸固定板的结构示意图。
图3是本实用新型的数控钻攻机的自动校刀装置一个实施例中测头固定板的结构示意图。
图4是本实用新型的数控钻攻机的自动校刀装置一个实施例中防护外罩的结构示意图。
具体实施方式
下面参考图1-图4详细描述本实用新型提供的数控钻攻机的自动校刀系统的一个实施例；如图1所示，本实施例主要包括有工件测量模组1、气动调距机构2和安装支架组件3，所述气动调距机构2可上下移动地设于所述安装支架组件3上，所述工件测量模组1安装于所述安装支架组件3的底部，并与所述气动调距机构2刚性连接，且所述气动调距机构2和工件测量模组1分别通过信号传输线路(图中未示出)与数控系统电连接。
具体实现时，所述工件测量模组1可具体包括有安装于所述安装支架组件底部的测头11和与所述数控系统电连接的测量控制回路(图中未示出)，该测量控制回路中设有与所述测头11连接的测量控制阀12。
具体实现时，所述气动调距机构2可具体包括有竖向安装于所述安装支架组件2上的气缸21和与所述数控系统电连接的气动控制回路(图中未示出)，该气动控制回路中设有与所述气缸21连接的气动控制阀体22。
具体实现时，所述安装支架组件3可具体包括有安装底板31、气缸固定板32和测头固定板33。
另外，本实施例还可包括有可拆卸地安装于所述安装底板31上的防护外罩4，该防护外罩4上对应所述测头11的位置开设有测头行程通孔。
具体实现时，所述测量控制阀12为电磁阀或调压阀。进一步地，所述电磁阀可采用二位五通电磁阀。
具体实现时，所述测头11可采用马尔斯测头，所述气动控制阀体22可采用MXS12-100B阀体，所述气缸21压力应不低于0.8MP，以保证气缸伸出收回定位精度。
另外，本实施例还可包括有与所述信号传输线路电连接的显示模组(图中未示出)。
另外，为了方便产品更新升级考虑，在所述气缸固定板32上还可设有预留安装定位孔30。
下面详细描述本实用新型提供的数控钻攻机的一个实施例，本实施例主要包括有底座、立柱、鞍座、工作台和主轴箱等部件。具体实现时，本实施例还包括有前述实施例所描述的自动校刀装置，相同之处，不再赘述。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种数控钻攻机的自动校刀装置，其特征在于，该装置包括有工件测量模组、气动调距机构和安装支架组件，所述气动调距机构可上下移动地设于所述安装支架组件上，所述工件测量模组安装于所述安装支架组件的底部，并与所述气动调距机构刚性连接，且所述气动调距机构和工件测量模组分别通过信号传输线路与数控系统电连接。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述工件测量模组包括有安装于所述安装支架组件底部的测头和与所述数控系统电连接的测量控制回路，该测量控制回路中设有与所述测头连接的测量控制阀。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述气动调距机构包括有竖向安装于所述安装支架组件上的气缸和与所述数控系统电连接的气动控制回路，该气动控制回路中设有与所述气缸连接的气动控制阀体。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述安装支架组件包括有安装底板、气缸固定板和测头固定板。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，还设有可拆卸地安装于所述安装底板上的防护外罩，该防护外罩上对应所述测头的位置开设有测头行程通孔。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述测量控制阀为电磁阀或调压阀。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述电磁阀为二位五通电磁阀，所述测头为马尔斯测头，所述气动控制阀体为MXS12-100B阀体，所述气缸压力不低于0.8MP。
8.如权利要求1-7中任一项所述的装置，其特征在于，还包括有与所述信号传输线路电连接的显示模组。
9.如权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述气缸固定板上还设有预留安装定位孔。
10.一种数控钻攻机，其特征在于，包括有如权利要求1-9中任一项所述的自动校刀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521142517.0U CN205309927U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 数控钻攻机及其自动校刀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521142517.0U CN205309927U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 数控钻攻机及其自动校刀装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205309927U true CN205309927U (zh) | 2016-06-15 |
Family
ID=56200541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521142517.0U Active CN205309927U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 数控钻攻机及其自动校刀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205309927U (zh) |
-
2015
- 2015-12-31 CN CN201521142517.0U patent/CN205309927U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205096854U (zh) | 用于板孔定制加工的自动孔加工系统 | |
| CN105665791B (zh) | 一种钻模板组件及利用该组件对镶嵌件快速定位和装配的方法 | |
| CN105269405A (zh) | 高速高精度激光位移动态偏摆测试仪 | |
| CN206652990U (zh) | 一种自定心定位工装 | |
| CN205309927U (zh) | 数控钻攻机及其自动校刀装置 | |
| CN201361952Y (zh) | 一种硅棒粘结机构 | |
| CN203610724U (zh) | 一种具有光纤传感器导入和悬伸量调节的镗杆夹持装置 | |
| CN203380938U (zh) | 一种定位夹紧工装 | |
| CN102476321A (zh) | 一种新型数控机床及其对工件加工的方法 | |
| CN109570592A (zh) | 一种锁芯自动铣槽装置 | |
| CN204414136U (zh) | 一种可调式精密量测稳定模块 | |
| CN208962523U (zh) | 一种摩托车挡泥板镶件装配机 | |
| CN205437258U (zh) | 板簧压板钻孔高效率快换工装 | |
| CN204505011U (zh) | 一种数字激光端面检测机构 | |
| CN107253091B (zh) | 一种用于平面数控钻床的位移控制模块及数控钻床 | |
| CN208663656U (zh) | 一种pcb刀具套环装置 | |
| CN109551007A (zh) | 一种圆周钻多孔自动定位不划线装置 | |
| CN206464660U (zh) | 薄壁件线切割夹具 | |
| CN205096846U (zh) | 一种钻绞孔设备 | |
| CN204255329U (zh) | 工件密封槽槽深的检测装置 | |
| CN105458681A (zh) | 一种快速打螺丝工装 | |
| CN205237133U (zh) | 大齿圈外圆钻孔装置 | |
| CN205888095U (zh) | 一种数控车床 | |
| CN204800341U (zh) | 定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统 | |
| CN208681087U (zh) | 可提高丝杠模组定位精度的拆卸式定位块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |