CN208663656U - 一种pcb刀具套环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种PCB刀具套环装置，包括压力装置、刀具定位装置和控制装置，所述压力装置与所述控制装置电连接，所述刀具定位装置设置于所述压力装置的下方，所述刀具定位装置包括定位架及设置于所述定位架的校准机构，所述定位架设置有定位环，所述校准机构对应于所述定位环，本实用新型通过采用气缸压力代替了手动压力，同时在校准机构的配合下，有效的解决了现有技术中小批量PCB刀具套环深度定位效率低和定位精度不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种PCB刀具套环装置。
背景技术
在印制电路板(PCB)工业中，PCB刀具作为常用的切割和钻孔工具，刀具的好与坏直接影响到印制电路板的生产质量。而为了提高切割或者钻孔的精度以及用于标识区分不同刀具的种类，都需要在PCB刀具上进行套环操作。
现有技术中，在大批量PCB刀具加工中往往借助大型自动化套环机进行套环，大型设备的成本较高，因此，面对小批量PCB刀具或者需要较少套环操作时候，则通常采用成本低廉的手动套环装置进行作业，而实际操作中，需要经过手动压力感知并且多次尝试才能把塑料套环定位到需求的深度值，套环的定位效率低，而且套环的精度也不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种PCB刀具套环装置，该套环装置加工的PCB套环定位效率高、精度稳定，满足了小批量PCB刀具套环工作的需要。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种PCB刀具套环装置包括压力装置、刀具定位装置和控制装置，所述压力装置与所述控制装置电连接，所述刀具定位装置设置于所述压力装置的下方，所述刀具定位装置包括定位架及设置于所述定位架的校准机构，所述定位架设置有定位环，所述校准机构对应于所述定位环。
作为本实用新型书所述的PCB刀具套环装置的改进，所述校准机构包括校准架、微分头和刻度板，所述微分头设置于所述校准架，所述刻度板设置于所述校准架的内部，所述微分头的接触端伸入于所述校准架的内部，所述刻度板与所述微分头平行，可以通过观察所述刻度板上的刻度线来调节所述微分头，从而对刀具进行快速且精确的定位，提高了套环的定位效率。
作为本实用新型书所述的PCB刀具套环装置的改进，所述定位环设置有第一通孔。
作为本实用新型书所述的PCB刀具套环装置的改进，所述压力装置包括气缸及设置于所述气缸输出端的压头，所述压头设置有与所述第一通孔匹配的第二通孔，所述气缸与所述压头、所述定位环、所述微分头的中轴线处在同一条直线上，确保套环操作时候，刀具不会走偏，提高了套环的精度稳定性。
作为本实用新型书所述的PCB刀具套环装置的改进，所述第一通孔与匹配的第二通孔的直径均为2~6mm。
作为本实用新型书所述的PCB刀具套环装置的改进，所述第一通孔的直径为3.18mm。
作为本实用新型书所述的PCB刀具套环装置的改进，所述压力装置还包括固定架，所述气缸固定设置于所述固定架。
作为本实用新型书所述的PCB刀具套环装置的改进，所述控制装置包括气压控制机构和电源开关，所述电源开关与所述气压控制机构电连接。
作为本实用新型书所述的PCB刀具套环装置的改进，还包括底座，所述定位架和所述固定架均设置于所述底座。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括压力装置、刀具定位装置和控制装置，所述压力装置与所述控制装置电连接，所述刀具定位装置设置于所述压力装置的下方，所述刀具定位装置包括定位架及设置于所述定位架的校准机构，所述定位架设置有定位环，所述校准机构对应于所述定位环，当进行套环操作时候，将塑料套环和PCB刀具通过过盈装配方式套接在一起，然后把PCB刀具固定在所述校准机构中，利用所述刻度板和所述微分头调节好刀具位置，再通过所述压力装置把塑料套环精准的套在相应的深度位置上，整个过程采用气缸压力代替了手动压力，同时在所述定位环、所述刻度板和所述微分头的配合下，实现了精确的套环操作，提高了套环定位的效率以及套环精度的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1-压力装置，11-气缸，12-压头，121-第二通孔，13-固定架，2-刀具定位装置，21-定位架，211-定位环，2111-第一通孔，22-校准机构，221-校准架，222-刻度板，223-微分头，3-控制装置，31-气压控制机构，32-电源开关，4-底座。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种PCB刀具套环装置包括压力装置1、刀具定位装置2、控制装置3和底座4，压力装置1与控制装置3电连接，刀具定位装置2设置于压力装置1的下方，刀具定位装置2包括定位架21及设置于定位架21的校准机构22，定位架21设置于底座4，定位架21设置有定位环211，校准机构22对应于定位环211。
优选地，校准机构22包括校准架221、微分头223和刻度板222，微分头223设置于校准架221，刻度板222设置于校准架221的内部，微分头223的接触端伸入于校准架221的内部，刻度板222与微分头223平行，可以通过观察刻度板222上的刻度线来调节微分头223，从而对刀具进行快速且精确的定位，提高了套环的定位效率。
优选地，定位环211设置有第一通孔2111。
优选地，压力装置1包括固定架13、气缸11及设置于气缸11输出端的压头12，气缸11固定设置于固定架13，固定架13设置于底座4，压头12设置有与第一通孔2111匹配的第二通孔121；另外，本实用新型此处的压力系统同样也适用于液压、气液态混合压力等方式。
优选地，第一通孔2111与匹配的第二通孔121的直径均为2~6mm。此范围正好适应了大部分PCB刀具的直径，可以根据实际的作业而进行调节，具体地，本实施方式的第一通孔2111的直径为3.18mm。
优选地，控制装置3包括气压控制机构31和电源开关32，电源开关32与气压控制机构31电连接。
本实用新型的工作原理是：首先将塑料套环通过过盈装配的方式套在PCB刀具上，然后将PCB刀具穿过第一通孔2111放置在校准机构22中，并利用刻度板222和微分头223调节好刀具的位置，此时塑料套环处于定位环22的上方，确定调节安装稳妥后，打开电源开关32，启动气压控制机构31，气缸11进行活塞工作，活塞杆带动压头12向下运动，在压头12的压力作用下，塑料套环精准地套接在PCB刀具相应的深度位置上，达到了精准套环的目的，提高了套环定位的效率。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种PCB刀具套环装置，其特征在于：包括压力装置(1)、刀具定位装置(2)和控制装置(3)，所述压力装置(1)与所述控制装置(3)电连接，所述刀具定位装置(2)设置于所述压力装置(1)的下方，所述刀具定位装置(2)包括定位架(21)及设置于所述定位架(21)的校准机构(22)，所述定位架(21)设置有定位环(211)，所述校准机构(22)对应于所述定位环(211)。
2.根据权利要求1所述的PCB刀具套环装置，其特征在于：
所述校准机构(22)包括校准架(221)、微分头(223)和刻度板(222)，所述微分头(223)设置于所述校准架(221)，所述刻度板(222)设置于所述校准架(221)的内部，所述微分头(223)的接触端伸入于所述校准架(221)的内部，所述刻度板(222)与所述微分头(223)平行。
3.根据权利要求1所述的PCB刀具套环装置，其特征在于：
所述定位环(211)设置有第一通孔（2111）。
4.根据权利要求3所述的PCB刀具套环装置，其特征在于：所述压力装置(1)包括气缸(11)及设置于所述气缸(11)输出端的压头(12)，所述压头(12)设置有与所述第一通孔（2111）匹配的第二通孔（121）。
5.根据权利要求4所述的PCB刀具套环装置，其特征在于：所述第一通孔（2111）与匹配的第二通孔(121)的直径均为2~6mm。
6.根据权利要求5所述的PCB刀具套环装置，其特征在于：所述第一通孔(2111)的直径为3.18mm。
7.根据权利要求4所述的PCB刀具套环装置，其特征在于：所述压力装置(1)还包括固定架(13)，所述气缸(11)固定设置于所述固定架(13)。
8.根据权利要求1所述的PCB刀具套环装置，其特征在于：所述控制装置(3)包括气压控制机构(31)和电源开关(32)，所述电源开关(32)与所述气压控制机构(31)电连接。
9.根据权利要求7所述的PCB刀具套环装置，其特征在于：还包括底座(4)，所述定位架(21)和所述固定架(13)均设置于所述底座(4)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820631512.1U CN208663656U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种pcb刀具套环装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820631512.1U CN208663656U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种pcb刀具套环装置 |
Publications (1)
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| CN208663656U true CN208663656U (zh) | 2019-03-29 |
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Family Applications (1)
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| CN201820631512.1U Active CN208663656U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种pcb刀具套环装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208663656U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112869899A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-01 | 成都沛洋科技有限公司 | 义齿车针定位装置及义齿车针套环装置 |
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2018
- 2018-04-28 CN CN201820631512.1U patent/CN208663656U/zh active Active
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