CN208450332U - 一种机械生产用五金仪表打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备技术领域，且公开了一种机械生产用五金仪表打孔装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有四个对称的万向轮，所述机架的顶部固定安装有台面板，所述台面板的顶部固定连接有安装底板，所述安装底板顶部的一侧固定连接有加劲肋Ⅰ，所述加劲肋Ⅰ的一侧固定连接有支撑板。该机械生产用五金仪表打孔装置，通过夹紧块与弹簧、导向杆的配合，实现了将夹紧块与定位底座分离，便于更好的取放产品，放入产品之后松开夹紧块，弹簧恢复形变并将夹紧块推回原位，此时夹紧块和定位底座移动将加工件稳定的固定，从而解决了普通的定位装置定位不精确且不便于取放工件的问题，提高了装置的精确性。

Description

一种机械生产用五金仪表打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种机械生产用五金仪表打孔装置。

背景技术

仪表，显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表以及各种分析仪器等，五金仪表一般由外壳、表盖、表盘以及指针等几个部分组成，这几个部分多数是通过螺钉连接，所以在组装仪表之前需要对配件进行打孔处理，因此需要用到液压冲孔机对配件进行打孔。

现有的打孔机只是有简单的定位装置加上冲孔装置组合而成，使得夹具对加工件的定位不够准确，这样导致了冲孔的精度差，而定位精确的又不便于取放件，导致装置工作效率低，一旦冲刀与定位装置位置发生偏移，则会导致冲孔位置发生偏差，使得加工件报废。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械生产用五金仪表打孔装置，具备便于取放工件且工件定位准确、便于对定位装置进行微调等优点，解决了普通的定位装置定位不精确且不便于取放工件、定位装置无法调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于取放工件且工件定位准确、便于对定位装置进行微调的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械生产用五金仪表打孔装置，包括机架，所述机架的底部固定连接有四个对称的万向轮，所述机架的顶部固定安装有台面板，所述台面板的顶部固定连接有安装底板，所述安装底板顶部的一侧固定连接有加劲肋Ⅰ，所述加劲肋Ⅰ的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与安装底板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有液压缸安装板，所述液压缸安装板底部的一侧固定连接有加劲肋Ⅱ，所述加劲肋Ⅱ的侧面与加劲肋Ⅰ的另一侧固定连接，所述液压缸安装板的顶部固定连接有单杆液压缸，所述单杆液压缸活塞杆的底部螺纹连接有刀具固定座，所述刀具固定座的底部螺纹连接有冲切刀，所述台面板的顶部固定连接有位于安装底板一侧的位置调节装置，所述位置调节装置顶部的一侧固定安装有定位底座，所述位置调节装置顶部的另一侧固定安装有定位装置。

优选的，所述位置调节装置包括调节板Ⅰ，所述调节板Ⅰ的正面和背面共活动连接有四个对称的调节螺母Ⅰ，四个所述调节螺母Ⅰ的外部均螺纹连接有一个固定块Ⅰ，所述调节板Ⅰ的顶部固定连接有调节板Ⅱ，所述调节板Ⅱ的两侧共活动连接有四个对称的调节螺母Ⅱ，四个所述调节螺母Ⅱ的外部均螺纹连接有一个固定块Ⅱ，所述调节板Ⅰ和调节板Ⅱ顶部的四个角落均开设有腰型孔，且调节板Ⅰ顶部的腰型孔与调节板Ⅱ顶部的腰型孔在长度方向相互垂直。

优选的，所述定位装置包括限位板，所述限位板的侧面固定套接有两个对称的导向杆，两个所述导向杆的外部均活动套接有弹簧，且两个导向杆外部均活动套接在夹紧块的侧面，两个所述导向杆的一端均与定位底座的侧面固定连接。

优选的，所述定位底座的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径值大于冲切刀的外径值，圆形通孔的位于冲切刀的正下方。

优选的，所述导向杆的顶部安装有扣手位，所述导向杆与定位底座组合成完整的圆柱体。

优选的，所述调节板Ⅰ的宽度值等于调节板Ⅱ的宽度值，且调节板Ⅰ的长度值大于调节板Ⅱ的长度值。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械生产用五金仪表打孔装置，具备以下有益效果：

1、该机械生产用五金仪表打孔装置，通过夹紧块与弹簧、导向杆的配合，实现了将夹紧块与定位底座分离，便于更好的取放产品，放入产品之后松开夹紧块，弹簧恢复形变并将夹紧块推回原位，此时夹紧块和定位底座移动将加工件稳定的固定，从而解决了普通的定位装置定位不精确且不便于取放工件的问题，提高了装置的精确性。

2、该机械生产用五金仪表打孔装置，通过调节板Ⅰ与调节螺母Ⅰ、固定块Ⅰ的配合，实现了对定位底座进行前后位置调节，通过调节板Ⅱ与调节螺母Ⅱ、固定块Ⅱ的配合，实现了对定位底座进行左右位置调节，便于更好的根据冲切刀的位置来校正定位底座的位置，保证了冲孔位置的精确性，从而解决了定位装置无法调节的问题，提高了装置的可调节性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型位置调节装置结构示意图；

图3为本实用新型定位装置结构示意图。

图中：1、机架；2、万向轮；3、台面板；4、安装底板；5、加劲肋Ⅰ；6、支撑板；7、液压缸安装板；8、加劲肋Ⅱ；9、单杆液压缸；10、刀具固定座；11、冲切刀；12、位置调节装置；121、调节板Ⅰ；122、调节螺母Ⅰ；123、固定块Ⅰ；124、调节板Ⅱ；125、调节螺母Ⅱ；126、固定块Ⅱ；13、定位底座；14、定位装置；141、限位板；142、导向杆；143、弹簧；144、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械生产用五金仪表打孔装置，包括机架1，机架1的底部固定连接有四个对称的万向轮2，机架1的顶部固定安装有台面板3，台面板3的顶部固定连接有安装底板4，安装底板4顶部的一侧固定连接有加劲肋Ⅰ5，加劲肋Ⅰ5的一侧固定连接有支撑板6，支撑板6的底部与安装底板4的顶部固定连接，支撑板6的顶部固定连接有液压缸安装板7，液压缸安装板7底部的一侧固定连接有加劲肋Ⅱ8，支撑板6和加劲肋Ⅱ8的数量均为两个，这样能够对加劲肋Ⅰ5和液压缸安装板7更稳定的支撑，保证了单杆液压缸9工作时的稳定性，一旦单杆液压缸9发生偏移将会对冲切刀11以及定位底座13造成严重损坏，同时也会威胁到操作人员的人身安全，加劲肋Ⅱ8的侧面与加劲肋Ⅰ5的另一侧固定连接，液压缸安装板7的顶部固定连接有单杆液压缸9，单杆液压缸9的型号为CDT3-MS2-100*45-120，单杆液压缸9活塞杆的底部螺纹连接有刀具固定座10，刀具固定座10的底部螺纹连接有冲切刀11，台面板3的顶部固定连接有位于安装底板4一侧的位置调节装置12，位置调节装置12包括调节板Ⅰ121，调节板Ⅰ121顶部的腰型孔内活动套接有螺钉，调节板Ⅰ121通过螺钉与台面板3螺纹连接，松开螺钉时，可以通过转动调节螺母Ⅰ122来调节螺钉与腰型孔的相对位置，同时也调节了调节板Ⅰ121的位置，调节板Ⅰ121只能顺着腰型孔进行前后位置调节，调节板Ⅱ124的调节原理与调节板Ⅰ121相同，由于调节板Ⅱ124顶部的腰型孔与调节板Ⅰ121顶部的腰型孔在长度方向相互垂直，所以调节板Ⅱ124只能进行左右位置调节，通过调节板Ⅰ121与调节板Ⅱ124的共同调节作用使得定位底座13与定位装置14的位置能够在前后左右四个方向同时进行微调，便于调节打孔的精确性，调节板Ⅰ121的宽度值等于调节板Ⅱ124的宽度值，且调节板Ⅰ121的长度值大于调节板Ⅱ124的长度值，调节板Ⅰ121的正面和背面共活动连接有四个对称的调节螺母Ⅰ122，四个调节螺母Ⅰ122的外部均螺纹连接有一个固定块Ⅰ123，调节板Ⅰ121的顶部固定连接有调节板Ⅱ124，调节板Ⅱ124的两侧共活动连接有四个对称的调节螺母Ⅱ125，四个调节螺母Ⅱ125的外部均螺纹连接有一个固定块Ⅱ126，调节板Ⅰ121和调节板Ⅱ124顶部的四个角落均开设有腰型孔，且调节板Ⅰ121顶部的腰型孔与调节板Ⅱ124顶部的腰型孔在长度方向相互垂直，位置调节装置12顶部的一侧固定安装有定位底座13，定位底座13的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径值大于冲切刀11的外径值，圆形通孔的位于冲切刀11的正下方，对产品进行冲孔时，冲切刀11穿过产品并进入圆形通孔的内部，冲孔产生的废料通过圆形通孔排出，位置调节装置12顶部的另一侧固定安装有定位装置14，定位装置14包括限位板141，限位板141的侧面固定套接有两个对称的导向杆142，导向杆142的顶部安装有扣手位，导向杆142与定位底座13组合成完整的圆柱体，两个导向杆142的外部均活动套接有弹簧143，且两个导向杆142外部均活动套接在夹紧块144的侧面，两个导向杆142的一端均与定位底座13的侧面固定连接，通过拉动扣手位使得夹紧块144向着远离定位底座13的方向移动，便于取放产品，此时弹簧143受力被压缩，当取放完产品之后松开扣手位，弹簧143恢复形变将夹紧块144重新推回原位，使得产品能够被压紧，保证了定位的准确性。

工作时，首先通过转动调节螺母Ⅰ122和调节螺母Ⅱ125来调整定位底座13的位置，使得定位底座13顶部的圆形通孔与冲切刀11的位置对齐，调整完之后拧紧腰型孔内的螺钉，使得调节板Ⅰ121和调节板Ⅱ124的位置都被固定，然后拉动扣手位使得夹紧块144向着远离定位底座13的方向移动，并将加工件放入定位底座13顶部的凹槽内，摆放整齐之后松开扣手位，弹簧143恢复形变并将夹紧块144重新推回原位，使得加工件能够被固定，保证了定位准确性同时也更加便于取放加工件，最后启动单杆液压缸9，单杆液压缸9的活塞杆带动冲切刀11快速向下冲压，并将加工件冲出圆孔，冲孔产生的废料通过圆形通孔排出去。

综上所述，该机械生产用五金仪表打孔装置，通过夹紧块144与弹簧143、导向杆142的配合，实现了将夹紧块144与定位底座13分离，便于更好的取放产品，放入产品之后松开夹紧块144，弹簧143恢复形变并将夹紧块144推回原位，此时夹紧块144和定位底座13移动将加工件稳定的固定，从而解决了普通的定位装置定位不精确且不便于取放工件的问题，提高了装置的精确性；通过调节板Ⅰ121与调节螺母Ⅰ122、固定块Ⅰ123的配合，实现了对定位底座13进行前后位置调节，通过调节板Ⅱ124与调节螺母Ⅱ125、固定块Ⅱ126的配合，实现了对定位底座13进行左右位置调节，便于更好的根据冲切刀11的位置来校正定位底座13的位置，保证了冲孔位置的精确性，从而解决了定位装置无法调节的问题，提高了装置的可调节性，解决了普通的定位装置定位不精确且不便于取放工件、定位装置无法调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械生产用五金仪表打孔装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部固定连接有四个对称的万向轮（2），所述机架（1）的顶部固定安装有台面板（3），所述台面板（3）的顶部固定连接有安装底板（4），所述安装底板（4）顶部的一侧固定连接有加劲肋Ⅰ（5），所述加劲肋Ⅰ（5）的一侧固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的底部与安装底板（4）的顶部固定连接，所述支撑板（6）的顶部固定连接有液压缸安装板（7），所述液压缸安装板（7）底部的一侧固定连接有加劲肋Ⅱ（8），所述加劲肋Ⅱ（8）的侧面与加劲肋Ⅰ（5）的另一侧固定连接，所述液压缸安装板（7）的顶部固定连接有单杆液压缸（9），所述单杆液压缸（9）活塞杆的底部螺纹连接有刀具固定座（10），所述刀具固定座（10）的底部螺纹连接有冲切刀（11），所述台面板（3）的顶部固定连接有位于安装底板（4）一侧的位置调节装置（12），所述位置调节装置（12）顶部的一侧固定安装有定位底座（13），所述位置调节装置（12）顶部的另一侧固定安装有定位装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种机械生产用五金仪表打孔装置，其特征在于：所述位置调节装置（12）包括调节板Ⅰ（121），所述调节板Ⅰ（121）的正面和背面共活动连接有四个对称的调节螺母Ⅰ（122），四个所述调节螺母Ⅰ（122）的外部均螺纹连接有一个固定块Ⅰ（123），所述调节板Ⅰ（121）的顶部固定连接有调节板Ⅱ（124），所述调节板Ⅱ（124）的两侧共活动连接有四个对称的调节螺母Ⅱ（125），四个所述调节螺母Ⅱ（125）的外部均螺纹连接有一个固定块Ⅱ（126），所述调节板Ⅰ（121）和调节板Ⅱ（124）顶部的四个角落均开设有腰型孔，且调节板Ⅰ（121）顶部的腰型孔与调节板Ⅱ（124）顶部的腰型孔在长度方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种机械生产用五金仪表打孔装置，其特征在于：所述定位装置（14）包括限位板（141），所述限位板（141）的侧面固定套接有两个对称的导向杆（142），两个所述导向杆（142）的外部均活动套接有弹簧（143），且两个导向杆（142）外部均活动套接在夹紧块（144）的侧面，两个所述导向杆（142）的一端均与定位底座（13）的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械生产用五金仪表打孔装置，其特征在于：所述定位底座（13）的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径值大于冲切刀（11）的外径值，圆形通孔的位于冲切刀（11）的正下方。

5.根据权利要求3所述的一种机械生产用五金仪表打孔装置，其特征在于：所述导向杆（142）的顶部安装有扣手位，所述导向杆（142）与定位底座（13）组合成完整的圆柱体。

6.根据权利要求2所述的一种机械生产用五金仪表打孔装置，其特征在于：所述调节板Ⅰ（121）的宽度值等于调节板Ⅱ（124）的宽度值，且调节板Ⅰ（121）的长度值大于调节板Ⅱ（124）的长度值。