CN204505011U - 一种数字激光端面检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磨床技术领域，特指一种数字激光端面检测机构，包括有设置在磨床加工工件一侧的悬臂支架，在悬臂支架上分别设置有接收装置及发射装置，接收装置与发射装置对射，对加工工件进行端面检测，所述接收装置及发射装置与控制系统连接，本实用新型通过红外发射装置及接收装置对加工工件的端面进行检测，检测速度快，3S即可完成检测，且检测数据精确度高；价格便宜，可以大大降低设备的生产成本；安装座上设置有导风槽，具有去水、去铁屑、降噪等作用。
Description
技术领域：
本实用新型属于磨床技术领域，特指一种数字激光端面检测机构。
背景技术：
目前，磨床上的端面检测机构采用的是端面测量仪。端面测量仪固定在工件一侧的主轴箱上，并通过数控系统控制对被加工工件的端面进行检测。但是，采用端面测量仪存在着如下的缺陷：端面测量仪价格高，操作比较复杂，检测效率低等。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种造价便宜、使用方便、检测效率高的数字激光端面检测机构。
本实用新型是这样实现的：
一种数字激光端面检测机构，包括有设置在磨床加工工件一侧的悬臂支架，在悬臂支架上分别设置有接收装置及发射装置，接收装置与发射装置对射，对加工工件进行端面检测，所述接收装置及发射装置与控制系统连接。
上述的悬臂支架包括有支架座，在支架座上平面固设有上悬臂、底平面固设有下悬臂，上悬臂与下悬臂垂直设置，发射装置设置在上悬臂的外端，接收装置设置在下悬臂的下端。
上述的上悬臂的外端设置有缺口，上头架的一端设置在缺口内并通过螺钉固定在上悬臂的外端，且上头架与上悬臂之间的夹角可调，上头架的底平面固设有安装座，发射装置设置在安装座上。
上述的下悬臂的下端设置有缺口，下头架的一端设置在缺口内并通过螺钉固定在下悬臂的下端，且下头架与下悬臂之间的夹角可调，下头架的上平面固设有安装座，接收装置设置在安装座上。
上述的安装座的外端径向设置有开口槽，开口槽朝外设置，开口槽为导风道，在安装座上设置有与开口槽连通的通孔，安装座上设置有气嘴，气嘴通过气管与气源连接，在安装座的上部沿其轴线设置有发射装置或接收装置的安装孔，下部设置有发射装置的发射小孔或接收装置的接收小孔，安装孔与发射小孔或接收小孔均与开口槽连通。。
上述的安装座上设置有气嘴安装孔，气嘴螺接在气嘴安装孔上，气嘴安装孔与安装座的轴线之间的夹角为42°—47°。
上述的气源与气嘴之间的气管上设置有气动二联件及电磁阀，电磁阀的通断由控制系统控制。
上述的上悬臂上设置有条形孔，上悬臂通过螺钉穿过条形孔螺接在支架座的螺纹孔内固定。
上述的悬臂支架的支架座固定在主轴箱的上平面，上悬臂伸出主轴箱的上平面之外，下悬臂设置在主轴箱的前侧面的前方。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型通过红外发射装置及接收装置对加工工件的端面进行检测，检测速度快，3S即可完成检测，且检测数据精确度高；
2、本实用新型价格便宜，可以大大降低设备的生产成本；
3、本实用新型的安装座上设置有导风槽，具有去水、去铁屑、降噪等作用。
附图说明：
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的上悬臂的示意图；
图3是本实用新型的下悬臂的剖面示意图；
图4是本实用新型的支架座的示意图；
图5是本实用新型的上头架的主视图；
图6是本实用新型的上头架的俯视图；
图7是本实用新型的下头架的主视图；
图8是本实用新型的下头架的俯视图
图9是本实用新型的安装座的示意图；
图10是图9的A-A剖视图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—10：
一种数字激光端面检测机构，包括有设置在磨床加工工件一侧的悬臂支架，在悬臂支架上分别设置有接收装置及发射装置，接收装置与发射装置对射，对加工工件进行端面检测，所述接收装置及发射装置与控制系统连接，接收装置及发射装置一般采用红外线装置。
上述的悬臂支架包括有支架座1，在支架座1上平面固设有上悬臂2，下悬臂3通过螺钉固设在底平面上，上悬臂2与下悬臂3垂直设置，发射装置设置在上悬臂2的外端，接收装置设置在下悬臂3的下端。
上述的上悬臂2的外端设置有缺口4，上头架5的一端设置在缺口4内并通过螺钉固定在上悬臂2的外端，且上头架5与上悬臂2之间的夹角可调，上头架5的底平面固设有安装座6，发射装置设置在安装座6上。调节角度时，松 开螺钉，绕螺钉转动上头架5即可，调节方便。上头架5与上悬臂2之间的连接方式，连接效果最佳，寿命长，螺钉能够牢固地固定上头架5与上悬臂2。
上述的下悬臂3的下端设置有缺口9，下头架10的一端设置在缺口9内并通过螺钉固定在下悬臂3的下端，且下头架10与下悬臂3之间的夹角可调，下头架10的上平面固设有安装座6，接收装置设置在安装座6上。下头架10与下悬臂3间的连接方式，连接效果最佳，寿命长，螺钉能够牢固地固定下头架10与下悬臂3。
上述的安装座6的外端径向设置有开口槽7，开口槽7朝外设置，开口槽7为导风道，在安装座6上设置有与开口槽7连通的气嘴安装孔8，气嘴安装孔8与安装座6的轴线之间的夹角为42°—47°，最佳角度为45°，此时，气体流动的吹气效果最佳，气嘴的一端螺接在气嘴安装孔8内，气嘴通过气管与气源连接。开口槽7及气嘴的设置，在吹气状态下可以去水、去铁屑，开口槽7还有降噪的作用。在安装座6的上部沿其轴线设置有发射装置或接收装置的安装孔13，下部设置有发射装置的发射小孔14或接收装置的接收小孔，安装孔13与发射小孔14或接收小孔均与开口槽7连通。
上述的气源与气嘴之间的气管上设置有气动二联件及电磁阀，电磁阀的通断由控制系统控制。控制系统控制电磁阀的通断进而控制吹气的时间。
上述的上悬臂2上设置有条形孔11，上悬臂2通过螺钉穿过条形孔11螺接在支架座1的螺纹孔12内固定。条形孔11可以用来调节发射装置的前后位置。
上述的悬臂支架的支架座1通过螺钉固定在主轴箱的上平面，上悬臂伸2出主轴箱的上平面之外，下悬臂3设置在主轴箱的前侧面的前方。
检测的数据传送给控制系统，由控制系统进行记录、分析数据。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种数字激光端面检测机构，其特征在于：包括有设置在磨床加工工件一侧的悬臂支架，在悬臂支架上分别设置有接收装置及发射装置，接收装置与发射装置对射，对加工工件进行端面检测，所述接收装置及发射装置与控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种数字激光端面检测机构，其特征在于：所述的悬臂支架包括有支架座，在支架座上平面固设有上悬臂、底平面固设有下悬臂，上悬臂与下悬臂垂直设置，发射装置设置在上悬臂的外端，接收装置设置在下悬臂的下端。
3.根据权利要求2所述的一种数字激光端面检测机构，其特征在于：所述的上悬臂的外端设置有缺口，上头架的一端设置在缺口内并通过螺钉固定在上悬臂的外端，且上头架与上悬臂之间的夹角可调，上头架的底平面固设有安装座，发射装置设置在安装座上。
4.根据权利要求2所述的一种数字激光端面检测机构，其特征在于：所述的下悬臂的下端设置有缺口，下头架的一端设置在缺口内并通过螺钉固定在下悬臂的下端，且下头架与下悬臂之间的夹角可调，下头架的上平面固设有安装座，接收装置设置在安装座上。
5.根据权利要求3或4所述的一种数字激光端面检测机构，其特征在于：所述的安装座的外端径向设置有开口槽，开口槽朝外设置，开口槽为导风道，在安装座上设置有与开口槽连通的通孔，安装座上设置有气嘴，气嘴通过气管与气源连接，在安装座的上部沿其轴线设置有发射装置或接收装置的安装孔，下部设置有发射装置的发射小孔或接收装置的接收小孔，安装孔与发射小孔或接收小孔均与开口槽连通。
6.根据权利要求5所述的一种数字激光端面检测机构，其特征在于：所述的安装座上设置有气嘴安装孔，气嘴螺接在气嘴安装孔上，气嘴安装孔与安装座的轴线之间的夹角为42°—47°。
7.根据权利要求5所述的一种数字激光端面检测机构，其特征在于：所述的气源与气嘴之间的气管上设置有气动二联件及电磁阀，电磁阀的通断由控制系统控制。
8.根据权利要求2所述的一种数字激光端面检测机构，其特征在于：所述的上悬臂上设置有条形孔，上悬臂通过螺钉穿过条形孔螺接在支架座的螺纹孔内固定。
9.根据权利要求2所述的一种数字激光端面检测机构，其特征在于：所述的悬臂支架的支架座固定在主轴箱的上平面，上悬臂伸出主轴箱的上平面之外，下悬臂设置在主轴箱的前侧面的前方。
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| CN109093863A (zh) * | 2017-06-21 | 2018-12-28 | 株式会社迪思科 | 切削装置 |
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