CN205308293U - 一种四氯化锗全封闭水解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四氯化锗全封闭水解装置，其特征在于：转轴上部设置有内套，内套为上端开口底端封闭的圆柱体，内套侧壁上设置有若干通孔，转轴中上部设置有外套，外套顶部与内套顶部齐平，外套为上端开口的圆柱体，外套底部设置有若干通孔，转轴底部设置有桨叶，釜体顶部左侧倾斜设置有第一进料口，釜体顶部右侧设置有第二进料口，釜体顶部右侧边缘位置设置有出气口，釜体底部中心位置设置有排空口，该设备设计合理规范，使用方便，通过两层夹套的复合设计具有良好地控温效果，通过在转轴上集成内套和外套能方便有效的对四氯化锗与超纯水的充分混合，使反应后的二氧化锗粒径均匀稳定，具有较高的反应效率。

Description

一种四氯化锗全封闭水解装置

技术领域

本实用新型涉及一种锗冶金工艺中提取锗的装置，尤指一种四氯化锗全封闭水解装置。

背景技术

锗是高纯半导体的基本原料，从锗精矿中提取锗的普遍方法是采用氯化蒸馏方法，具体是在锗精矿中加入盐酸进行蒸馏，锗以气态的四氯化锗的形式挥发而与其他杂志分离，四氯化锗与超纯水的反应称之为四氯化锗的水解反应，这是制备锗金属的关键工艺，四氯化锗与水反应生成盐酸和二氧化锗固态物质，由于四氯化锗与超纯水的混合程度直接控制着二氧化锗的粒径，同时由于反应是在超低温的环境中进行，对反应釜具有较高的要求。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种四氯化锗全封闭水解装置，该设备设计合理规范，使用方便，通过两层夹套的复合设计具有良好地控温效果，通过在转轴上集成内套和外套能方便有效的对四氯化锗与超纯水的充分混合，使反应后的二氧化锗粒径均匀稳定，具有较高的反应效率。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种四氯化锗全封闭水解装置，包括釜体，第一进料口，第二进料口，内套，外套，驱动电机，其特征在于：釜体为中空的圆柱形结构，釜体顶部中心位置竖直设置有驱动电机，驱动电机底部中心位置设置有转轴，转轴上部设置有内套，内套为上端开口底端封闭的圆柱体，内套侧壁上设置有若干通孔，转轴中上部设置有外套，外套顶部与内套顶部齐平，外套为上端开口的圆柱体，外套底部设置有若干通孔，转轴底部设置有桨叶，釜体顶部左侧倾斜设置有第一进料口，釜体顶部右侧设置有第二进料口，釜体顶部右侧边缘位置设置有出气口，釜体底部中心位置设置有排空口，第一进料口、第二进料口分别与内套形成配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述釜体内表面设置有聚三氯乙烯层。

作为本实用新型的进一步改进，所述釜体中部设置有换热层，换热层右侧上部设置有进液口，换热层右侧底部设置有出液口，换热层上设置有若干网板。

作为本实用新型的进一步改进，所述釜体外部设置有隔离层。

工作原理：

本实用新型通过在转轴上集成内套和外套，同时第一进料口与第二进料口均设置在内套里，通过第一进料口加入四氯化锗，第二进料口加入超纯水，二者在加入到内套里，由于转轴的离心作用将二者混合后通过内套上的通孔喷射到外套上，由于外套侧壁是封闭的，混合液沿着外套壁往下流动，再次增强二者的混合效果，通过外套底部的通孔掉落在釜体内部进行反应，同时转轴底部设置有桨叶能有效的增强二者的混合并形成良好的换热效果，同时釜体内表面设置有聚三氯乙烯层具有良好的耐低温、耐腐蚀性能，能有效的增强釜体的耐用性，同时换热层的设计，能有效的保持釜体内部的低温性能，通过在换热层上设置的若干网板，能有效的将冷盐水形成不稳定的流动，增强换热层的换热效果，同时釜体外部设置有隔热层具有良好的隔热效果，具有稳定换热层温度的良好效果。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在转轴上集成内套和外套，同时第一进料口与第二进料口均设置在内套里，通过第一进料口加入四氯化锗，第二进料口加入超纯水，二者在加入到内套里，由于转轴的离心作用将二者混合后通过内套上的通孔喷射到外套上，由于外套侧壁是封闭的，混合液沿着外套壁往下流动，再次增强二者的混合效果，通过外套底部的通孔掉落在釜体内部进行反应，同时转轴底部设置有桨叶能有效的增强二者的混合并形成良好的换热效果；

2、同时釜体内表面设置有聚三氯乙烯层具有良好的耐低温、耐腐蚀性能，能有效的增强釜体的耐用性，同时换热层的设计，能有效的保持釜体内部的低温性能，通过在换热层上设置的若干网板，能有效的将冷盐水形成不稳定的流动，增强换热层的换热效果，同时釜体外部设置有隔热层具有良好的隔热效果，具有稳定换热层温度的良好效果。

附图说明

图1为一种四氯化锗全封闭水解装置结构示意图；

图中1-第一进料口；2-通孔；3-内套；4-外套；5-排空口；6-出液口；7-桨叶；8-聚三氯乙烯层；9-釜体；10-转轴；11-网板；12-隔离层；13-进液口；14-出气口；15-第二进料口；16-驱动电机；17-换热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种四氯化锗全封闭水解装置，包括釜体9，第一进料口1，第二进料口15，内套3，外套4，驱动电机16，其特征在于：釜体9为中空的圆柱形结构，釜体9顶部中心位置竖直设置有驱动电机16，驱动电机16底部中心位置设置有转轴10，转轴10上部设置有内套3，内套3为上端开口底端封闭的圆柱体，内套3侧壁上设置有若干通孔2，转轴10中上部设置有外套4，外套4顶部与内套3顶部齐平，外套4为上端开口的圆柱体，外套4底部设置有若干通孔2，转轴10底部设置有桨叶7，釜体9顶部左侧倾斜设置有第一进料口1，釜体9顶部右侧设置有第二进料口15，釜体9顶部右侧边缘位置设置有出气口14，釜体9底部中心位置设置有排空口5，第一进料口1、第二进料口15分别与内套3形成配合，所述釜体9内表面设置有聚三氯乙烯层8，所述釜体9中部设置有换热层17，换热层17右侧上部设置有进液口13，换热层17右侧底部设置有出液口6，换热层17上设置有若干网板11，所述釜体9外部设置有隔离层12，本实用新型通过在转轴上集成内套和外套，同时第一进料口与第二进料口均设置在内套里，通过第一进料口加入四氯化锗，第二进料口加入超纯水，二者在加入到内套里，由于转轴的离心作用将二者混合后通过内套上的通孔喷射到外套上，由于外套侧壁是封闭的，混合液沿着外套壁往下流动，再次增强二者的混合效果，通过外套底部的通孔掉落在釜体内部进行反应，同时转轴底部设置有桨叶能有效的增强二者的混合并形成良好的换热效果，同时釜体内表面设置有聚三氯乙烯层具有良好的耐低温、耐腐蚀性能，能有效的增强釜体的耐用性，同时换热层的设计，能有效的保持釜体内部的低温性能，通过在换热层上设置的若干网板，能有效的将冷盐水形成不稳定的流动，增强换热层的换热效果，同时釜体外部设置有隔热层具有良好的隔热效果，具有稳定换热层温度的良好效果。

Claims (4)

1.一种四氯化锗全封闭水解装置，包括釜体（9），第一进料口（1），第二进料口（15），内套（3），外套（4），驱动电机（16），其特征在于：釜体（9）为中空的圆柱形结构，釜体（9）顶部中心位置竖直设置有驱动电机（16），驱动电机（16）底部中心位置设置有转轴（10），转轴（10）上部设置有内套（3），内套（3）为上端开口底端封闭的圆柱体，内套（3）侧壁上设置有若干通孔（2），转轴（10）中上部设置有外套（4），外套（4）顶部与内套（3）顶部齐平，外套（4）为上端开口的圆柱体，外套（4）底部设置有若干通孔（2），转轴（10）底部设置有桨叶（7），釜体（9）顶部左侧倾斜设置有第一进料口（1），釜体（9）顶部右侧设置有第二进料口（15），釜体（9）顶部右侧边缘位置设置有出气口（14），釜体（9）底部中心位置设置有排空口（5），第一进料口（1）、第二进料口（15）分别与内套（3）形成配合。

2.根据权利要求1所述一种四氯化锗全封闭水解装置，其特征在于：所述釜体（9）内表面设置有聚三氯乙烯层（8）。

3.根据权利要求2所述一种四氯化锗全封闭水解装置，其特征在于：所述釜体（9）中部设置有换热层（17），换热层（17）右侧上部设置有进液口（13），换热层（17）右侧底部设置有出液口（6），换热层（17）上设置有若干网板（11）。

4.根据权利要求3所述一种四氯化锗全封闭水解装置，其特征在于：所述釜体（9）外部设置有隔离层（12）。