CN205308183U - 一种无机超细粉体填料高速活化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无机超细粉体填料高速活化机，包括机架，安装在机架上的圆柱型的搅拌罐体和电机，在搅拌罐体的底部内侧设有搅拌桨，且在底部外侧设有支撑座，搅拌桨的轴穿过搅拌罐底部和支撑座且末端连接有一皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接，在搅拌罐体的顶部设有能锁紧密封的顶盖，在顶盖上设有自动排气阀和改性剂注入斗，在搅拌罐体的上部侧壁外连接有粉体注入斗，其特征在于：在所述改性剂注入斗底部设有电磁脉冲阀，在所述粉体注入斗的底部设有计时器和与计时器连接的电动开发阀，能够充分避免其启动初期阻力大和多次启停能耗大的缺陷，同时多次连续的加入方式也能够缩短改性剂和粉体的分散时间，提高混合均匀的程度。

Description

一种无机超细粉体填料高速活化机

技术领域

本实用新型涉及粉体加工技术领域，尤其涉及一种无机超细粉体填料高速活化机。

背景技术

纳米碳酸钙等是国内外广泛使用的无机超细粉体填料，可应用于橡胶、塑料、造纸、油墨、涂料等工业，其应用领域和功能不同。纳米碳酸钙粒径小、比表面积大、表面能高，粒子处于热力学非稳定状态，因而具有强烈的相互吸引而使粒子极易聚集成团，从而影响了纳米碳酸钙的实际应用效果。另外，碳酸钙表面亲水疏油，在有机介质中难以均匀分散，与高聚物之间没有结合力，易造成界面缺陷，导致材料的力学性能下降。因此，为了降低纳米碳酸钙表面能、降低颗粒间的附聚力、改进其在基质中的分散性和稳定性、提高与基料间的润湿性和结合力、改善材料性能，必须采用表面改性剂和某些处理方法对纳米碳酸钙粉末进行表面改性。

高速搅拌机，或称活化机是无机超细粉体填料常用的干法活化改性设备。目前，常规的改性方式是无机超细粉体填料和改性剂一次性全部加入进行高速搅拌改性活化，或者采用无机超细粉体填料一次性加入，中途停机分两次的加入的方式加入改性剂高速搅拌改性活化。这种生产方式存在着，搅拌分散的时间比较强，设备前期启动的阻力大，以及重复启停能耗大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种无机超细粉体填料高速活化机，能够充分避免其启动初期阻力大和多次启停能耗大的缺陷，同时多次连续的加入方式也能够缩短改性剂和粉体的分散时间，提高混合均匀的程度。

本实用新型采用的技术方案是：

一种无机超细粉体填料高速活化机，包括机架，安装在机架上的圆柱型的搅拌罐体和电机，在搅拌罐体的底部内侧设有搅拌桨，且在底部外侧设有支撑座，搅拌桨的轴穿过搅拌罐底部和支撑座且末端连接有一皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接，在搅拌罐体的顶部设有能锁紧密封的顶盖，在顶盖上设有自动排气阀和改性剂注入斗，在搅拌罐体的上部侧壁外连接有粉体注入斗，其特征在于：在所述改性剂注入斗底部设有电磁脉冲阀，在所述粉体注入斗的底部设有计时器和与计时器连接的电动开发阀。

进一步地，在所述搅拌罐体的底部外还设有卸料口。

进一步地，所述搅拌桨为上下两层叶片结构，上层叶片呈“一”字型，下层叶片呈一端翘曲的“一”字型。

进一步地，所述搅拌桨下层的叶片与搅拌罐体底部形状一致。

进一步地，所述搅拌桨上下两层叶片结构的夹角为30°～45°。

进一步地，所述粉体注入斗位于搅拌罐体侧壁的切线方向上，且进料方向与搅拌罐体内的物料转动方向一致。

进一步地，在所述粉体注入斗侧壁外设有这有振动电机，且振动电机也与计时器连接。

进一步地，所述机架呈工作平台式结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理。为了常规无机超细粉体填料和改性剂一次性全部加入进行高速搅拌改性活化，或者采用无机超细粉体填料一次性加入，中途停机分两次的加入的方式加入改性剂高速搅拌改性活化存在着，搅拌分散的时间比较强，设备前期启动的阻力大，以及重复启停能耗大的缺点，本实用新型更具粉体和改性剂的重量差别，分别在改性剂注入斗上设置了电磁脉冲阀，在粉体注入斗上设置了电动开发阀和计时器，将粉体和改性剂的加入变成连续多次的过程，且中途不用停机，能够充分避免其启动初期阻力大和多次启停能耗大的缺陷，同时多次连续的加入方式也能够缩短改性剂和粉体的分散时间，提高混合均匀的程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1所示，一种无机超细粉体填料高速活化机，包括机架1，安装在机架1上的圆柱型的搅拌罐体2和电机3，在搅拌罐体2的底部内侧设有搅拌桨4，且在底部外侧设有支撑座5，搅拌桨4的轴穿过搅拌罐体2底部和支撑座5且末端连接有一皮带轮6，皮带轮6通过皮带7与电机3连接，在搅拌罐体2的顶部设有能锁紧密封的顶盖8，在顶盖8上设有自动排气阀9和改性剂注入斗10，在搅拌罐体2的上部侧壁外连接有粉体注入斗11，其特征在于：在所述改性剂注入斗10底部设有电磁脉冲阀12，在所述粉体注入斗11的底部设有计时器13和与计时器13连接的电动开发阀14。

进一步地，在所述搅拌罐体2的底部外还设有卸料口15，用于物料的卸出。

进一步地，所述搅拌桨4为上下两层叶片结构，上层叶片呈“一”字型，下层叶片呈一端翘曲的“一”字型，使得搅拌罐体2内的物料运动更紊乱，提高粉体和改性剂混合均匀程度。

进一步地，所述搅拌桨4下层的叶片与搅拌罐体2底部形状一致，能使得搅拌罐体2底部的物料能被搅动。

进一步地，所述搅拌桨4上下两层叶片结构的夹角为30°～45°，使得粉体和改性剂能够更加均匀的混合。

进一步地，所述粉体注入斗11位于搅拌罐体2侧壁的切线方向上，且进料方向与搅拌罐体2内的物料转动方向一致，粉体注入斗11内的粉体在进入搅拌罐体2时的流动的方向与搅拌罐体2内物料的流动方向一致，粉体能够顺利进入。

进一步地，在所述粉体注入斗11壁外设有这有振动电机16，且振动电机16也与计时器13连接，辅助粉体进料。

进一步地，所述机架1呈工作平台式结构，方便工人加粉操作。

本实用新型的工作方式为：

粉体填料加入到粉体注入斗11中，改性剂加入到改性剂注入斗10内。然后加入部分粉体填料和改性剂，启动电机3，搅拌桨4高速旋转，粉体填料和改性高速混合分散活化。改性剂注入斗10上电磁脉冲阀12按照设定的时间启闭，并向搅拌罐体2内加入改性剂。粉体注入斗11上的电动开关阀14根据计时器13的计时启闭，振动电机16并向搅拌罐体2内加入粉体填料。不停机连续多次加入投入粉体填料和改性剂，直至加完混合均匀后停机，经活化的填料从卸料口15排出。

本实用新型结构简单，设计合理。为了常规无机超细粉体填料和改性剂一次性全部加入进行高速搅拌改性活化，或者采用无机超细粉体填料一次性加入，中途停机分两次的加入的方式加入改性剂高速搅拌改性活化存在着，搅拌分散的时间比较强，设备前期启动的阻力大，以及重复启停能耗大的缺点，本实用新型更具粉体和改性剂的重量差别，分别在改性剂注入斗上设置了电磁脉冲阀，在粉体注入斗上设置了电动开发阀和计时器，将粉体和改性剂的加入变成连续多次的过程，且中途不用停机，能够充分避免其启动初期阻力大和多次启停能耗大的缺陷，同时多次连续的加入方式也能够缩短改性剂和粉体的分散时间，提高混合均匀的程度。

Claims (8)

1.一种无机超细粉体填料高速活化机，包括机架(1)，安装在机架(1)上的圆柱型的搅拌罐体(2)和电机(3)，在搅拌罐体(2)的底部内侧设有搅拌桨(4)，且在底部外侧设有支撑座(5)，搅拌桨(4)的轴穿过搅拌罐体(2)底部和支撑座(5)且末端连接有一皮带轮(6)，皮带轮(6)通过皮带(7)与电机(3)连接，在搅拌罐体(2)的顶部设有能锁紧密封的顶盖(8)，在顶盖(8)上设有自动排气阀(9)和改性剂注入斗(10)，在搅拌罐体(2)的上部侧壁外连接有粉体注入斗(11)，其特征在于：在所述改性剂注入斗(10)底部设有电磁脉冲阀(12)，在所述粉体注入斗(11)的底部设有计时器(13)和与计时器(13)连接的电动开发阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种无机超细粉体填料高速活化机，其特征在于：在所述搅拌罐体(2)的底部外还设有卸料口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种无机超细粉体填料高速活化机，其特征在于：所述搅拌桨(4)为上下两层叶片结构，上层叶片呈“一”字型，下层叶片呈一端翘曲的“一”字型。

4.根据权利要求3所述的一种无机超细粉体填料高速活化机，其特征在于：所述搅拌桨(4)下层的叶片与搅拌罐体(2)底部形状一致。

5.根据权利要求3或者4所述的一种无机超细粉体填料高速活化机，其特征在于：所述搅拌桨(4)上下两层叶片结构的夹角为30°～45°。

6.根据权利要求1所述的一种无机超细粉体填料高速活化机，其特征在于：所述粉体注入斗(11)位于搅拌罐体(2)侧壁的切线方向上，且进料方向与搅拌罐体(2)内的物料转动方向一致。

7.根据权利要求1所述的一种无机超细粉体填料高速活化机，其特征在于：在所述粉体注入斗(11)壁外设有这有振动电机(16)，且振动电机(16)也与计时器(13)连接。

8.根据权利要求1所述的一种无机超细粉体填料高速活化机，其特征在于：所述机架(1)呈工作平台式结构。