CN205300448U - 槽宽通止规 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检具领域，提供了一种槽宽通止规。该槽宽通止规包括整体呈圆柱状的型材本体，由型材本体的一端至另一端依次成型出有凹槽通端、凹槽止端以及手柄；凹槽通端的插入端和凹槽止端的插入端相对于待检验槽均为整体呈楔形结构。本实用新型通过将凹槽通端与凹槽止端依次成型于型材本体的同一端，并将凹槽通端的插入端和凹槽止端的插入端均相对于待检验槽设计为整体呈楔形结构，使在凹槽通端检验完毕后，顺势再进一步插入即可检验凹槽止端，且凹槽通端和凹槽止端通过楔形结构的引导很容易插入到待检验槽中，整个操作过程十分方便，且凹槽通端和凹槽止端在圆柱状的型材本体上成型容易。

Description

槽宽通止规

技术领域

本实用新型涉及检具领域，特别涉及一种槽宽通止规。

背景技术

如图2所示，槽宽通止规是用于检验槽的宽度是否符合要求的检具，也称塞规。一般包括通端a、止端b以及连接在二者之间的手柄4。通端a的厚度设置为待检验槽的最小合格宽度，止端b的厚度设置为待检验槽的最大合格宽度。

检验时，手持手柄4，首先尝试将通端a塞入到待检验槽中，若通端a无法塞入，则说明待检验槽过窄，不符合设计要求；若通端a可以塞入，则将检具调转180°，继续尝试将止端b塞入到待检验槽中，若止端b也能够塞入，则说明待检验槽过宽，不符合要求，反之则说明待检验槽符合要求。

由上可知，当通端a检测完成后，如继续检测止端b就要将塞规调转180度，这样不但费时，而且不方便；而且在实际操作中，若通端a或止端b与待检验槽的宽度十分相近，对于是否能塞入判断起来比较困难，不仅费时费力，而且对通端a或止端b的磨损比较大。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的是现有的槽宽通止规在检验槽宽时操作不便的技术问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种槽宽通止规，包括整体呈圆柱状的型材本体，由所述型材本体的一端至另一端依次成型出有凹槽通端、凹槽止端以及手柄；

所述凹槽通端的插入端和所述凹槽止端的插入端相对于待检验凹槽均为整体呈楔形结构。

优选的，所述凹槽通端为两侧对称结构。

优选的，所述凹槽止端为两侧对称结构。

优选的，所述凹槽通端与所述凹槽止端之间为斜面过渡。

优选的，所述手柄的直径小于所述型材本体的直径。

优选的，所述凹槽通端和凹槽止端均由高速钢材质制成。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种槽宽通止规，通过将凹槽通端与凹槽止端依次成型于整体呈圆柱状的型材本体的同一端，并将凹槽通端的插入端和凹槽止端的插入端均相对于待检验槽设计为整体呈楔形结构，使在凹槽通端检验完毕后，顺势再进一步插入即可检验凹槽止端，且凹槽通端和凹槽止端通过楔形结构的引导很容易插入到待检验槽中，整个操作过程十分方便，且凹槽通端和凹槽止端在圆柱状的型材本体上成型容易。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种槽宽通止规的示意图。

图2是现有技术中的一种槽宽通止规的示意图。

附图标记：

1、型材本体；2、凹槽通端；3、凹槽止端；4、手柄；a、通端；b、止端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种槽宽通止规，包括整体呈圆柱状的型材本体1，由型材本体1的一端至另一端依次成型出凹槽通端2、凹槽止端3以及手柄4，具体可通过磨床依次成型出较薄凹槽通端2和凹槽止端3，使其符合精度要求；凹槽通端2的厚度设置为待检验凹槽的最小合格宽度，凹槽止端3的厚度设置为待检验凹槽的最大合格宽度，由于凹槽通端2和凹槽止端3由外至内依次设置在型材本体1的同一侧，因此在凹槽通端2检验完毕后，顺势再进一步插入即可检验凹槽止端3，且凹槽通端2和凹槽止端3在圆柱状的形成本体1上非常易于车削成型。

另外，凹槽通端2的插入端和凹槽止端3的插入端相对于待检验凹槽均为整体呈楔形结构，即，凹槽通端2和凹槽止端3在插入方向上的前侧与相对于待检验凹槽的宽度方向的相应侧面之间的侧棱均开设有倒角结构，该倒角结构使凹槽通端2和凹槽止端3的插入端分别呈现出楔形结构，由此可对凹槽通端2和凹槽止端3插入到待检验凹槽的过程形成导向，使操作更为顺畅，使检验结果也更为明了。

凹槽通端2与凹槽止端3之间优选为斜面过渡，即，凹槽止端3在插入方向上的前侧与待检验凹槽的宽度方向上的相应侧之间的侧棱处开设的倒角延伸至凹槽通端2的相应侧面上，从而凹槽止端3在插入方向上的前侧面上不形成台阶，由此避免了在通端插入后、止端插入前发生卡顿的现象。

手柄4的直径优选小于型材本体1的直径，手柄4用于操作者手持，其长度相较于凹槽通端2和凹槽止端3都要长，因此可适当削减其直径，从而大幅的降低了检具的整体重量，进一步方便操作。

凹槽通端2和凹槽止端3均由高速钢材质制成，高速钢耐磨性高，提高了使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种槽宽通止规，其特征在于，包括整体呈圆柱状的型材本体(1)，由所述型材本体(1)的一端至另一端依次成型出有凹槽通端(2)、凹槽止端(3)以及手柄(4)；

所述凹槽通端(2)的插入端和所述凹槽止端(3)的插入端相对于待检验凹槽均为整体呈楔形结构。

2.根据权利要求1所述的槽宽通止规，其特征在于，所述凹槽通端(2)为两侧对称结构。

3.根据权利要求1所述的槽宽通止规，其特征在于，所述凹槽止端(3)为两侧对称结构。

4.根据权利要求1所述的槽宽通止规，其特征在于，所述凹槽通端(2)与所述凹槽止端(3)之间为斜面过渡。

5.根据权利要求1所述的槽宽通止规，其特征在于，所述手柄(4)的直径小于所述型材本体(1)的直径。

6.根据权利要求1所述的槽宽通止规，其特征在于，所述凹槽通端(2)和凹槽止端(3)均由高速钢材质制成。