CN205297463U - 一种单流阀阀芯起拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单流阀阀芯起拔器，属于油水井采油领域。该起拔器包括：支撑筒、轴承、钢套、丝杠、旋转臂。丝杠底端设有连接头，连接头与单流阀阀芯可拆卸连接。支撑筒侧壁设有通槽，通过通槽对连接头与单流阀阀芯进行连接或拆卸。支撑筒安装在单流阀外工作筒上，轴承嵌装在支撑筒的前端，钢套配合套装在轴承内部，且钢套的前端位于支撑筒外部，旋转臂固定在钢套的前端。钢套的内壁上加工有第一内螺纹，丝杠外表面加工有第一外螺纹，丝杠伸入支撑筒内腔并与钢套螺纹连接，通过转动旋转臂，可带动丝杠在支撑筒内轴向运动。本实用新型提供的单流阀阀芯起拔器，能快速取出单流阀阀芯，且操作方便，便于规模化推广应用。

Description

一种单流阀阀芯起拔器

技术领域

本实用新型涉及油水井采油领域，特别涉及一种单流阀阀芯起拔器。

背景技术

在油田注水井注水过程中，当注水泵因故障停泵时，注水井注水系统的压力便会下降，当注水系统中的压力降至低于注水油压时，会导致地层液体从高压注水井倒流至压力较低的注水井口，造成地层返吐现象，污染注水井。为了防止地层返吐现象，需要在注水井井口流程生产端加装单流阀，使注水井中的水只能向井内流入，而不能反向流出，从而避免高油压地层液体流入低油压注水井中，防止注水井的污染。而由于注入水中杂质较多，单流阀在使用一段时间后会被污垢或杂质堵塞，所以需要对单流阀的阀芯进行定期维护。在维护过程中，由于单流阀阀壁和阀芯配合紧密，其中又有结垢堵塞，致使单流阀阀芯起出困难。因此，提供一种单流阀阀芯的起拔装置是必要的。

现有技术采用平口起子、锤子等工具，通过人工操作将单流阀起出并进行维护。具体步骤为：两名操作人员采用平口起子将单流阀阀芯翘起，另一名操作人员与前两人配合，使用锤子等工具将阀芯反向拔出。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术提供的维护单流阀阀芯的装置，需要多人配合作业，且起出过程耗时长达1-3小时，劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供了一种操作方便，且能快速取出单流阀阀芯的单流阀阀芯起拔器，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种单流阀阀芯起拔器，包括：支撑筒、轴承、钢套、丝杠、旋转臂。

所述丝杠底端设有连接头，所述连接头与单流阀阀芯可拆卸连接。所述支撑筒侧壁设有通槽，通过所述通槽对所述连接头与所述单流阀阀芯进行连接或拆卸。所述支撑筒安装在所述单流阀外工作筒上，所述轴承嵌装在所述支撑筒的前端，所述钢套配合套装在所述轴承内部，且钢套的前端位于所述支撑筒外部，所述旋转臂固定在所述钢套的前端。所述钢套的内壁上加工有内螺纹，所述丝杠外表面加工有外螺纹，所述丝杠伸入所述支撑筒内腔并与所述钢套螺纹连接，通过转动所述旋转臂，可带动所述丝杠在所述支撑筒内轴向运动。

具体地，作为优选，所述起拔器还包括设置在所述钢套顶部的盖帽，通过所述盖帽将所述钢套紧固在所述轴承上。

具体地，作为优选，所述钢套前端加工有第二外螺纹，所述盖帽内壁加工有第二内螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相配合，从而实现通过所述盖帽将所述旋转臂紧固在所述钢套前端。

具体地，作为优选，所述旋转臂包括2个子旋转臂，所述子旋转臂端部加工有花键槽，所述钢套的前端外表面上加工有花键，所述花键与所述花键槽相配合，以使所述钢套的前端与所述旋转臂花键连接。

具体地，作为优选，所述连接头呈中空管状，所述连接头相对的管壁上设有2个连接通孔，通过使销钉穿过所述连接头上的连接通孔和所述单流阀阀芯上的通孔，实现所述连接头与单流阀阀芯的可拆卸连接。

具体地，作为优选，所述通槽为2个长圆形通槽，延轴向设置于所述支撑筒相对侧壁上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的单流阀阀芯起拔器，在使用过程中，首先将支撑筒安装在单流阀外工作筒上，操作人员通过支撑筒侧壁上的通槽可以将手伸入支撑筒内，从而将丝杠的连接头与单流阀阀芯连接起来。然后，转动旋转臂，使旋转臂带动丝杠在支撑筒向上运动，从而在丝杠的拉力作用下，将单流阀阀芯拔出。通过在支撑筒侧壁上设置通槽，使操作人员对丝杠连接头与单流阀阀芯的连接或拆卸过程更加方便灵活。通过将钢套套装在轴承内部，使其绕轴承转动，同时使钢套与丝杠丝扣连接，如此设置，可使旋转臂旋转时能够反向带动丝杠在支撑筒内的轴向运动，以实现本装置对单流阀阀芯的拔出。可见，本实用新型实施例提供的单流阀阀芯起拔器，能快速取出单流阀阀芯，且操作方便，便于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的单流阀阀芯起拔器结构示意图。

附图标记分别表示：

1支撑筒，

101通槽，

2轴承，

3钢套，

4丝杠，

401连接头，

4011连接通孔，

5旋转臂，

6盖帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种单流阀阀芯起拔器，如附图1所示，该装置包括：支撑筒1、轴承2、钢套3、丝杠4、旋转臂5，其中丝杠4底端设有连接头401，连接头401与单流阀阀芯可拆卸连接。支撑筒1侧壁设有通槽101，通过通槽101对连接头401与单流阀阀芯进行连接或拆卸。支撑筒1安装在单流阀外工作筒上，轴承2嵌装在支撑筒1的前端，钢套3配合套装在轴承2内部，且钢套3的前端位于支撑筒1外部，旋转臂5固定在钢套3的前端。钢套3的内壁上加工有内螺纹，丝杠4外表面加工有外螺纹，丝杠4伸入支撑筒1内腔并与钢套3螺纹连接，通过转动旋转臂5，可带动丝杠4在支撑筒1内轴向运动。

本实用新型实施例提供的单流阀阀芯起拔器，在使用过程中，首先将支撑筒1安装在单流阀外工作筒上，操作人员通过支撑筒1侧壁上的通槽101可以将手伸入支撑筒1内，从而将丝杠4的连接头401与单流阀阀芯连接起来。然后，转动旋转臂5，使旋转臂5带动丝杠4在支撑筒1内向上运动，从而在丝杠4的拉力作用下，将单流阀阀芯拔出。通过在支撑筒1侧壁上设置通槽101，使操作人员对丝杠4连接头401与单流阀阀芯的连接或拆卸过程更加方便灵活。通过将钢套3套装在轴承2内部，使其绕轴承2转动，同时使钢套3与丝杠4丝扣连接，如此设置，可使旋转臂5旋转时能够反向带动丝杠4在支撑筒1内的轴向运动，以实现本装置对单流阀阀芯的拔出。可见，本实用新型实施例提供的单流阀阀芯起拔器，能快速取出单流阀阀芯，且操作方便，便于规模化推广应用。

具体地，本实用新型实施例提供的单流阀阀芯起拔器还包括设置在钢套3顶部的盖帽6，盖帽6的作用在于将旋转臂5紧固在钢套3上，防止旋转臂5在旋转过程中从钢套3前端脱落，以实现转动旋转臂5时，旋转臂5与钢套3同时旋转，以使与钢套3螺纹连接的丝杠4能沿支撑筒1的轴向运动，从而将单流阀阀芯起出。更详细地，钢套3前端加工有第二外螺纹，盖帽6内壁加工有第二内螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹相配合，从而将旋转臂5固定在钢套3前端，使旋转臂5带动钢套3旋转，同时不会从钢套3上脱落。

具体地，旋转臂5包括2个子旋转臂，子旋转臂端部加工有花键槽，钢套3的前端外表面上加工有花键，花键与花键槽相配合，以使钢套3的前端与旋转臂5花键连接。选择花键连接方式，可以使钢套3与旋转臂5连接处受力均匀，防止连接臂失效而影响单流阀阀芯的起拔。

具体地，丝杠4的连接头401呈中空管状，连接头401相对的管壁上设有2个连接通孔4011，连接通孔4011的大小与单流阀阀芯处的通孔大小一致。通过使销钉穿过连接头401上的连接通孔4011和单流阀阀芯上的通孔，实现连接头401与单流阀阀芯的可拆卸连接。

具体地，支撑筒1侧壁上的通槽101为2个长圆形通槽，延轴向设置于所述支撑筒1的相对侧壁上，长圆形通槽的大小以至少允许一般成年男子的手伸入为宜，以使一般操作人员能将手伸入支撑筒1，以将单流阀阀芯连接在丝杠4的连接头401上，或完成单流阀阀芯的起拔过程后将其从丝杠4的连接头401上拆下。

本实用新型实施例提供的单流阀阀芯起拔器在使用过程中，支撑筒1、轴承2以及钢套3固定不动，转动旋转臂5可使丝杠4沿轴向在支撑筒1内运动，并通过丝杠4将单流阀阀芯完全拉出单流阀的外工作筒，完成单流阀的起拔。该装置通过丝杠4将起拔单流阀的所需的轴向拉力转化为旋转臂5的转动拉力，使操作人员更容易施力，从而更简单方便地实现单流阀阀芯的起拔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单流阀阀芯起拔器，包括：支撑筒、轴承、钢套、丝杠、旋转臂；

所述丝杠底端设有连接头，所述连接头与单流阀阀芯可拆卸连接；

所述支撑筒侧壁设有通槽，通过所述通槽对所述连接头与所述单流阀阀芯进行连接或拆卸；

所述支撑筒安装在单流阀外工作筒上，所述轴承嵌装在所述支撑筒的前端，所述钢套配合套装在所述轴承内部，且所述钢套的前端位于所述支撑筒外部，所述旋转臂固定在所述钢套的前端；所述钢套的内壁上加工有第一内螺纹，所述丝杠外表面加工有第一外螺纹，所述丝杠伸入所述支撑筒的内腔并与所述钢套螺纹连接，通过转动所述旋转臂，可带动所述丝杠在所述支撑筒内轴向运动。

2.根据权利要求1所述的单流阀阀芯起拔器，其特征在于，所述起拔器还包括设置在所述钢套顶部的盖帽，通过所述盖帽将所述旋转臂紧固在所述钢套上。

3.根据权利要求2所述的单流阀阀芯起拔器，其特征在于，所述钢套前端加工有第二外螺纹，所述盖帽内壁加工有第二内螺纹，所述第二外螺纹与所述第二内螺纹相配合，从而实现通过所述盖帽将所述旋转臂紧固在所述钢套前端。

4.根据权利要求1所述的单流阀阀芯起拔器，其特征在于，所述旋转臂包括2个子旋转臂，所述子旋转臂端部加工有花键槽，所述钢套的前端外表面上加工有花键，所述花键与所述花键槽相配合，以使所述钢套的前端与所述旋转臂花键连接。

5.根据权利要求1所述的单流阀阀芯起拔器，其特征在于，所述连接头呈中空管状，所述连接头相对的管壁上设有2个连接通孔，通过使销钉穿过所述连接头上的连接通孔和所述单流阀阀芯上的通孔，实现所述连接头与单流阀阀芯的可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的单流阀阀芯起拔器，其特征在于，所述通槽为2个长圆形通槽，延轴向设置于所述支撑筒相对侧壁上。