CN113389508A - 一种注水井井口流程单流阀芯专用起拔器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注水井井口流程单流阀芯专用起拔器，包括支撑筒、轴承、钢套、丝杠、旋转臂和背帽；支撑筒包括筒顶和筒壁，筒顶中心开设台阶状通孔，钢套外周由下而上依次包括凸缘、光套和外螺纹套；轴承安装于上阶孔内，钢套的凸缘抵触筒顶下表面，光套穿过轴承的内孔延伸出筒顶；旋转臂固定于筒顶上方的光套外周，背帽与光套上方的外螺纹套通过螺纹固定；丝杠下端伸入支撑筒内，上端延伸出背帽的中心孔；丝堵上部连接头为中空结构，连接头开设插孔，丝杠下端对应开设销孔。本发明注水井井口流程单流阀芯专用起拔器，可快速省力拔出单流阀芯，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及油田维护技术领域，尤其是涉及一种注水井井口流程单流阀芯专用起拔器。
背景技术
在油田注水井注水过程中，为了防止注水泵因故障停泵，使注水系统压力下降，注水系统压力低于注水油压，而导致地层返吐的现象，在注水井井口流程生产端加装一只单流阀，防止高油压注水井地层流体返吐，进入到低油压注水井中，相互干扰。
由于注入水水质的成分，单流阀在使用一段时间后，往往会在阀芯内部产生结垢或堆积杂质，严重影响了单流阀的功能，甚至失灵。此时就需要进行维护，起出单流阀芯，清除里面结垢和杂质，恢复单流阀的正常功能。
因此，注水井单流阀的维护作为注水井管理过程中常态化的维护作业，必须按周期进行，工作量大而繁重。而且，由于单流阀阀壁和阀芯配合紧密，加之有结垢堵塞，致使单流阀芯起出困难，更是给维护工作带来了极大的困难，增加了劳动强度。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种注水井井口流程单流阀芯专用起拔器，可快速省力拔出单流阀芯，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种注水井井口流程单流阀芯专用起拔器，包括支撑筒、轴承、钢套、丝杠、旋转臂和背帽；所述支撑筒包括筒顶和筒壁，所述筒顶中心开设台阶状通孔，所述通孔的上阶孔直径大于下阶孔直径，所述筒壁开设条形孔；
所述钢套外周由下而上依次包括凸缘、光套和外螺纹套；所述轴承安装于上阶孔内，所述钢套的凸缘抵触所述筒顶下表面，所述光套穿过所述轴承的内孔延伸出所述筒顶；所述旋转臂固定于筒顶上方的所述光套外周，所述背帽与光套上方的外螺纹套通过螺纹固定；
所述钢套的套内设置套内螺纹，所述丝杠的外螺纹与套内螺纹配合贯穿所述钢套，所述丝杠下端伸入所述支撑筒内，上端延伸出背帽的中心孔；
单流阀芯安装在外工作筒内，通过挂接的方式与丝堵底部相连，丝堵下部的丝扣与外工作筒上端内壁旋紧，丝堵上部连接头为中空结构，所述连接头开设插孔，所述丝杠下端对应开设销孔。
进一步地，所述旋转臂包括受力臂和固定环；所述光套和所述外螺纹套处开设键槽，所述固定环内圈对应设置定位槽，所述键槽和所述定位槽装入定位键。
进一步地，所述轴承外周与上阶孔过盈配合安装，下阶孔直径小于轴承外周直径，下阶孔直径大于所述光套的直径，所述光套与轴承的内孔过盈配合安装。
一种注水井井口流程单流阀芯专用起拔器的使用方法，包括如下步骤：S1，反转单流阀的丝扣卸掉丝堵，单流阀芯跟着丝堵一起上行，丝堵露出在外工作筒外面，单流阀芯还在外工作筒里面；S2，把支撑筒套紧于单流阀的外工作筒上，转动旋转臂带动钢套一起转动，丝杠旋转下行，至丝杠下端插入丝堵的连接头内；S3，经过条形孔将销钉穿过丝杠的销孔插入连接头的插孔内，实现丝杠与丝堵连接头的连接固定；S4，反向转旋转臂，丝杠旋转上行，拉动单流阀芯往外拔，直至完全露出单流阀外工作筒，完成单流阀芯的起拔。
本发明的有益效果是：
本发明注水井井口流程单流阀芯专用起拔器依靠利用现有注水井口单流阀的结构特点，能快速的拔出单流阀芯，省力、方便，降低了施工中的劳动强度。本发明注水井井口流程单流阀芯专用起拔器工作时套在井口单流阀上，操作时稳定性好；使用轴承作为旋转耦合件，使旋转臂转动时，灵活省力。过去拆一个阀芯需要2-3人配合、耗时1-3小时的工作量，现在只需要1个人5-10分钟就可以完成。本发明注水井井口流程单流阀芯专用起拔器不但降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，还减少了由于撬、砸等手段造成的单流阀损坏，极大地减少了安全隐患，节约了生产成本。本发明注水井井口流程单流阀芯专用起拔器结构简单，制造容易、使用方便。
附图说明
附图1为本发明注水井井口流程单流阀芯专用起拔器结构图；
附图2为本发明钢套外部的结构图示意图。
附图标记：支撑筒1，条形孔11，轴承2，钢套3，凸缘31，光套32，键槽33，外螺纹套34，丝杠4，旋转臂5，受力臂51，固定环52，背帽6，连接头7，插孔8。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种注水井井口流程单流阀芯专用起拔器，包括支撑筒1、轴承2、钢套3、丝杠4、旋转臂5和背帽6。支撑筒1包括筒顶和筒壁，筒顶中心开设台阶状通孔，通孔的上阶孔直径大于下阶孔直径，筒壁开设条形孔11。
如图2所示，钢套3的外周由下而上依次包括凸缘31、光套32和外螺纹套34。轴承2安装于上阶孔内，钢套3的凸缘31抵触筒顶下表面，光套32穿过轴承2的内孔延伸出筒顶。旋转臂5固定于筒顶上方的光套32外周，背帽6与光套32上方的外螺纹套34通过螺纹固定，轴向锁紧旋钢套3和旋转臂5。
钢套3的套内设置套内螺纹，丝杠4的外螺纹与套内螺纹配合贯穿钢套3，丝杠4下端伸入支撑筒1内，上端延伸出背帽6的中心孔。
单流阀芯安装在外工作筒内，通过挂接的方式与丝堵底部相连，丝堵下部的丝扣与外工作筒上端内壁旋紧，丝堵上部连接头7为中空结构，连接头7开设插孔8，丝杠4下端对应开设销孔。
起拔方法：反转单流阀的丝扣卸掉丝堵，单流阀芯跟着丝堵一起上行，丝堵露出在外工作筒外面，单流阀芯还在外工作筒里面；把支撑筒1套紧于单流阀的外工作筒上，转动旋转臂5带动钢套3一起转动，丝杠4旋转下行，至丝杠4下端插入丝堵的连接头7内，经过条形孔11将销钉穿过丝杠4的销孔插入连接头7的插孔8内，实现丝杠4与丝堵连接头7的连接固定；反向转旋转臂5，丝杠4旋转上行，拉动单流阀芯往外拔，直至完全露出单流阀外工作筒，完成单流阀芯的起拔。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：旋转臂5包括受力臂51和固定环52。光套32和外螺纹套34处开设键槽33，固定环52内圈对应设置定位槽，键槽33和定位槽装入定位键，实现旋转臂5与钢套3的周向固定。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：轴承2外周与上阶孔过盈配合安装，下阶孔直径小于轴承2外周直径，下阶孔直径大于光套32的直径，光套32与轴承2的内孔过盈配合安装，确保钢套3转动稳定灵活。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种注水井井口流程单流阀芯专用起拔器，其特征在于：包括支撑筒、轴承、钢套、丝杠、旋转臂和背帽；所述支撑筒包括筒顶和筒壁，所述筒顶中心开设台阶状通孔，所述通孔的上阶孔直径大于下阶孔直径，所述筒壁开设条形孔；
所述钢套外周由下而上依次包括凸缘、光套和外螺纹套；所述轴承安装于上阶孔内，所述钢套的凸缘抵触所述筒顶下表面，所述光套穿过所述轴承的内孔延伸出所述筒顶；所述旋转臂固定于筒顶上方的所述光套外周，所述背帽与光套上方的外螺纹套通过螺纹固定；
所述钢套的套内设置套内螺纹，所述丝杠的外螺纹与套内螺纹配合贯穿所述钢套，所述丝杠下端伸入所述支撑筒内，上端延伸出背帽的中心孔；
单流阀芯安装在外工作筒内，通过挂接的方式与丝堵底部相连，丝堵下部的丝扣与外工作筒上端内壁旋紧，丝堵上部连接头为中空结构，所述连接头开设插孔，所述丝杠下端对应开设销孔。
2.根据权利要求1所述的注水井井口流程单流阀芯专用起拔器，其特征在于：所述旋转臂包括受力臂和固定环；所述光套和所述外螺纹套处开设键槽，所述固定环内圈对应设置定位槽，所述键槽和所述定位槽装入定位键。
3.根据权利要求1所述的注水井井口流程单流阀芯专用起拔器，其特征在于：所述轴承外周与上阶孔过盈配合安装，下阶孔直径小于轴承外周直径，下阶孔直径大于所述光套的直径，所述光套与轴承的内孔过盈配合安装。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述的注水井井口流程单流阀芯专用起拔器的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，反转单流阀的丝扣卸掉丝堵，单流阀芯跟着丝堵一起上行，丝堵露出在外工作筒外面，单流阀芯还在外工作筒里面；S2，把支撑筒套紧于单流阀的外工作筒上，转动旋转臂带动钢套一起转动，丝杠旋转下行，至丝杠下端插入丝堵的连接头内；S3，经过条形孔将销钉穿过丝杠的销孔插入连接头的插孔内，实现丝杠与丝堵连接头的连接固定；S4，反向转旋转臂，丝杠旋转上行，拉动单流阀芯往外拔，直至完全露出单流阀外工作筒，完成单流阀芯的起拔。
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