CN203626736U - 防偏磨泄油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽油机井检泵作业技术领域，特别涉及一种防偏磨泄油器。该装置的油管连接体上端连接直径88.9mm油管，油管连接体下端连接直径73mm油管，油管连接体的台阶下角处侧壁上安装有空心销钉和金属密封圈，异型提环安装在油管连接体内并通过固定螺钉固定，异型提环上开有直径大于空心销钉前端圆形截面直径的锥形圆孔，空心销钉前端插入该锥形圆孔内，异型提环下部设计有台肩。本实用新型实现了有效地杜绝泄油器因偏磨密封失效，彻底消除偏磨产生的振动对空心销钉的疲劳损伤，结构简单，性能可靠，降低加工难度，确保泄油器在井下安全使用。克服了现有剪切环泄油器因偏磨密封失效的不足。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油机井检泵作业技术领域，特别涉及一种防偏磨泄油器。
背景技术：
在油井检泵作业中发现目前使用的剪切环泄油器被抽油杆本体偏磨损坏现象越来越多，集中反映出这种结构泄油器设计存在的不足点如下：
1、剪切环在油管中形成内凸结构，是发生偏磨的必然因素。
2、剪切环靠过盈配合和空心销钉固定，加大产品加工及安装难度，影响产品使用安全，偏磨剪切环产生振动势必对空心销钉造成疲劳裂缝，使其丧失密封性能。
3、油稠乳化井增多，深井泵活塞下行要靠上部抽油杆的推挤作用，所以抽油机下冲程时，井下泄油器处抽油杆本体是紧靠油管内壁弯曲成不同角度下行，这样，发生偏磨现象是由井底原油性质变稠所决定的。
4、当泄油器下入井下位置处于井斜拐点时，随着抽油杆上冲程负荷的加大，磨损程度加大，油井检泵开井生产当班就把泄油器磨损失效。
实用新型内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种防偏磨泄油器，该装置实现了有效地杜绝泄油器因偏磨密封失效，彻底消除偏磨产生的振动对空心销钉的疲劳损伤，结构简单，性能可靠，降低加工难度，确保泄油器在井下安全使用。克服了现有剪切环泄油器因偏磨密封失效的不足。
本实用新型所采取的技术方案是：一种防偏磨泄油器，包括油管连接体；油管连接体上端连接直径88.9mm油管，油管连接体下端连接直径73mm油管，油管连接体的台阶下角处侧壁上安装有空心销钉和金属密封圈，异型提环安装在油管连接体内并通过固定螺钉固定，异型提环上开有直径大于空心销钉前端圆形截面直径的锥形圆孔，空心销钉前端插入该锥形圆孔内，异型提环下部设计有台肩。
本实用新型的有益效果是：本实用新型有效地杜绝了泄油器因偏磨密封失效，彻底消除偏磨产生的振动对空心销钉的疲劳损伤，结构简单，性能可靠，降低加工难度，确保泄油器在井下安全使用。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，一种防偏磨泄油器，包括油管连接体1；油管连接体1上端连接直径88.9mm油管6，油管连接体1下端连接直径73mm油管3，油管连接体1的台阶下角处侧壁上安装有空心销钉4和金属密封圈5，油管连接体1的台阶下角处是抽油杆偏磨的盲区；异型提环2安装在油管连接体1内并通过固定螺钉7固定，降低加工难度；异型提环2上开有直径大于空心销钉4前端圆形截面直径的锥形圆孔，空心销钉4前端插入该锥形圆孔内，消除抽油杆偏磨异型提环2产生的振动对空心销钉4的疲劳损伤；异型提环2下部设计有台肩，承载拉杆上提拉开泄油器的拉力。
在油井下泵作业时，拉杆随活塞上方抽油杆下入井内。在油井检泵时，拉杆随抽油杆上提，当进入油管连接体1时，拉杆卡住台肩，上拉异型提环2，首先拉断固定螺钉7，然后切断空心销钉4，打开油管泄油通道，同时随抽油杆提出井筒，达到油管内原油通过销钉空心流到油套环空的目的，实现无污染油井起管柱作业施工，改善作业操作人员工作环境。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种防偏磨泄油器，包括油管连接体（1）；其特征在于：油管连接体（1）上端连接直径88.9mm油管（6），油管连接体（1）下端连接直径73mm油管（3），油管连接体（1）的台阶下角处侧壁上安装有空心销钉（4）和金属密封圈（5），异型提环（2）安装在油管连接体（1）内并通过固定螺钉（7）固定，异型提环（2）上开有直径大于空心销钉（4）前端圆形截面直径的锥形圆孔，空心销钉（4）前端插入该锥形圆孔内，异型提环（2）下部设计有台肩。
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