CN205293974U - 一种矿用防撒煤的可移动皮带支架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，支架装置包括水平推移油缸、底座、升降油缸、支架骨架、V形托辊支架，相对于现有技术的一次拆除一个固定皮带支架，通过本实用新型的支架装置，配合转载机和皮带运输机工作，一次停机可一次拆除两至三个固定皮带支架，从而使降低停机拆卸固定皮带支架的频率，大大减小对工作面开机率和设备的正常运转的影响，提高了综采工作面回采效率。

Description

一种矿用防撒煤的可移动皮带支架装置

技术领域

本实用新型涉及一种防撒煤的皮带支架装置及其使用方法，适用于煤矿综采工作面回采工艺中转载机与皮带运输机机尾相连接处。

背景技术

在现代化煤矿井下皮带运输系统中,煤炭通过刮板输送机,转载机以及多部皮带运输机的卸载和装载,将工作面的煤炭运送至地面。随着工作面的不断推进，胶带运输巷中的靠近转载机一端的固定皮带支架需要及时的拆除，但如果固定皮带支架一次性拆除过多，例如拆除两个或三个固定皮带支架，已拆除支架段的皮带由于失去支撑而处于悬空状态；由于该悬空段皮带长度较大，且转载机推进速度相对悬空段皮带长度是缓慢的，故在皮带运输机运行过程中，皮带上的煤量容易造成悬空段皮带的压平，从而增大该段的煤体抛撒量。因此，目前的作业要求一般是一次只拆除一个固定皮带支架，然而在高产高效矿井中，工作面的推移速度很快，则需要在生产过程中频繁的拆除支架，由于拆除固定皮带支架时必须停止综采工作面回采工艺，因此就会影响工作面的开机率和设备的正常运转。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术，提出一种矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，解决转载机与皮带运输机装搭载处的撒煤问题。

技术方案：一种矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，包括水平推移油缸、底座、升降油缸、支架骨架、V形托辊支架；所述支架骨架设置在底座上，所述水平推移油缸的活塞杆与底座或支架骨架铰接，所述升降油缸固定在底座或支架骨架上，所述V形托辊支架位于支架骨架上方并与所述水平推移油缸垂直设置，所述升降油缸的活塞杆与V形托辊支架固定连接。

进一步的，所述水平推移油缸的数量为两个，两个水平推移油缸间隔并平行设置在同一水平面上；所述V形托辊支架的数量为两个，两个V形托辊支架间隔设置；所述升降油缸的数量均为四个，四个升降油缸分别一一对应连接在两个V形托辊支架的两端部位置。

进一步的，两个V形托辊支架之间距离为皮带运输机中两个相邻固定皮带支架距离的1-1.8倍长度。

进一步的，所述底座端部设置为船头型。

进一步的，升降油缸与V形托辊支架端部的连接为：升降油缸通过法兰与槽钢腰部连接，槽钢腿部通过E型销连接V形托辊支架端部。

有益效果：相对于现有技术的一次拆除一个固定皮带支架，本实用新型通过创造性的设置矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，其配合转载机和皮带运输机工作，一次停机可一次拆除两至三个固定皮带支架，从而降低停机拆卸固定皮带支架的频率，大大减小对工作面开机率和设备的正常运转的影响，提高了综采工作面回采工艺的效率。

附图说明

图1为矿用防撒煤的可移动皮带支架装置结构示意图；

图2为活塞杆与V形托辊支架连接用的槽钢结构示意图；

图3为E型销结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，一种矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，包括两个水平推移油缸1、四个端部设置成船头型的底座2、四个升降油缸3、支架骨架4、两个V形托辊支架6。支架骨架4为回字形结构，其底部的四角分别固定在一个底座2上。四个升降油缸3分别设置在支架骨架4前后两个侧面，并同时与底座2和支架骨架4固定。两个V形托辊支架6位于支架骨架4上方，两个V形托辊支架6之间间隔距离为皮带运输机中两个相邻固定皮带支架距离的1-1.8倍长度。四个升降油缸3分别一一对应连接在两个V形托辊支架6的两端部位置，具体连接方式为：升降油缸3通过法兰与如图2所示的槽钢5腰部连接，槽钢5腿部通过如图3所示的E型销连接V形托辊支架6端部。两个水平推移油缸1间隔并平行设置在同一水平面上，其活塞杆分别铰接在后侧的两个底座2端面，水平推移油缸1垂直V形托辊支架6所在平面。

上述矿用防撒煤的可移动皮带支架装置的使用方法，包括如下步骤：

S1，拆除皮带运输机尾部的两个固定皮带支架，然后将矿用防撒煤的可移动皮带支架装置安装于已拆除的两个固定皮带支架所在的原位置，矿用防撒煤的可移动皮带支架装置的底座2置于胶带运输巷底板上；

S2，将矿用防撒煤的可移动皮带支架装置的水平推移油缸1的缸体固定在转载机端部，并控制水平推移油缸1的活塞杆初始状态为伸出状态；

S3，开始综采工作面回采工艺，控制水平推移油缸1的活塞杆随综采工作面的推进而同步缩回到油缸缸体内；

S4，当水平推移油缸1的活塞杆完全收回油缸缸体后，停止综采工作面回采工艺，然后拆除皮带运输机尾部的两至三个固定皮带支架；

S5，控制升降油缸3工作，降低V形托辊支架6的高度，V形托辊支架6以及已拆除固定皮带支架位置的皮带成悬空状态；

S6，控制水平推移油缸1工作，推动矿用防撒煤的可移动皮带支架装置在胶带运输巷底板上移动至正对悬空段皮带中间的位置；

S7，控制升降油缸3工作，使得V形托辊支架6升高至固定皮带支架的高度，然后返回执行步骤S3至S7。

与现有技术相比，在转载机和皮带运输机外增加了矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，三者结合来防止撒煤。具体的，本实用新型的矿用防撒煤的可移动皮带支架装置的V形托辊支架6作为皮带运输机的一个部分，两个V形托辊支架6之间的距离与皮带运输机中两个固定皮带支架之间的距离相等，假设该距离为d。现有技术中，每次拆除一个固定皮带支架会造成悬空带皮带的长度为2d，该长度不容易造成撒煤情况的发生。

本实用新型中，当一次拆除两个固定皮带支架时，当两个V形托辊支架6之间的距离为d时，两个V形托辊支架6之间的距离d再加上拆除的两个固定皮带支架所对应悬空皮带长度3d，共会造成长度为4d的悬空段皮带；此时推动矿用防撒煤的可移动皮带支架装置在运输巷内移动至正对悬空段皮带中间的位置，此时相当于两个V形托辊支架6将悬空段皮带从中间托起，从而使得一侧的V形托辊支架与皮带运输机尾端滚筒之间的距离为1.5d，另一个V形托辊支架与其一侧相邻的固定皮带支架距离也为1.5d，即形成两段距离分别为1.5d长度的皮带悬空，该长度小于每次拆除一个固定皮带支架造成悬空段皮带长度2d，因此能够防止撒煤情况的发生；但相对于现有技术，每次能够拆除两个固定皮带支架，通过水平推移油缸的控制使得转载机端部慢慢接触皮带运输机尾部的滚筒，而控制作为皮带支撑的两个V形托辊支架6的位置保持不变。

同样的，当一次拆除3个固定皮带支架时所对应悬空段皮带长度3d，其会造成5d长度的皮带悬空；而推动矿用防撒煤的可移动皮带支架装置在运输巷内移动至正对悬空段皮带中间的位置后，一侧的V形托辊支架与皮带运输机尾端滚筒之间的距离为2d，另一个V形托辊支架与其一侧相邻的固定皮带支架距离也为2d，即形成两段距离分别为2d长度的悬空皮带，并未超过每次拆除一个固定皮带支架造成悬空段皮带的长度2d，因此能够防止撒煤情况的发生。

相对于现有技术的一次拆除一个固定皮带支架，本实用新型通过创造性的设置矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，一次停机可一次拆除两至三个固定皮带支架，从而使降低停机频繁拆卸固定皮带支架的频率，大大减小对工作面开机率和设备的正常运转的影响，提高了矿下回采工艺的效率。进一步的，两个V形托辊支架之间的距离不仅可以为d，通过计算分析可得其长度可以为皮带运输机两个相邻固定皮带支架距离的1-1.8倍长度；当该距离为最长的1.8d时，可一次性拆除四个固定皮带支架，同理可得形成两段距离分别为2.1d长度的皮带悬空，略超出现有技术中每次拆除一个固定皮带支架造成悬空带皮带的长度2d，但也处于可接受的范围。

进一步的，底座2端部设置为船头型，利于矿用防撒煤的可移动皮带支架装置在高低不平的运输巷中移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，其特征在于：包括水平推移油缸(1)、底座(2)、升降油缸(3)、支架骨架(4)、V形托辊支架(6)；所述支架骨架(4)设置在底座(2)上，所述水平推移油缸(1)的活塞杆与底座(2)或支架骨架(4)铰接，所述升降油缸(3)固定在底座(2)或支架骨架(4)上，所述V形托辊支架(6)位于支架骨架(4)上方并与所述水平推移油缸(1)垂直设置，所述升降油缸(3)的活塞杆与V形托辊支架(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，其特征在于：所述水平推移油缸(1)的数量为两个，两个水平推移油缸(1)间隔并平行设置在同一水平面上；所述V形托辊支架(6)的数量为两个，两个V形托辊支架(6)间隔设置；所述升降油缸(3)的数量均为四个，四个升降油缸(3)分别一一对应连接在两个V形托辊支架(6)的两端部位置。

3.根据权利要求2所述的矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，其特征在于：两个V形托辊支架(6)之间距离为皮带运输机中两个相邻固定皮带支架距离的1-1.8倍长度。

4.根据权利要求1-3任一所述的矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，其特征在于：所述底座(2)端部设置为船头型。

5.根据权利要求1-3任一所述的矿用防撒煤的可移动皮带支架装置，其特征在于：升降油缸(3)与V形托辊支架(6)端部的连接为：升降油缸(3)通过法兰与槽钢(5)腰部连接，槽钢(5)腿部通过E型销连接V形托辊支架(6)端部。