CN205291213U - 一种自动压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动压片机，包括箱体、进料装置和电机，所述箱体被挡板分为上箱体和下箱体，所述箱体内部还包括第一圆盘、第一旋转盘、挡块、第二旋转盘、第二圆盘和第三旋转盘，所述第三旋转盘通过所述旋转轴连接所述电机，所述旋转轴穿过所述第二圆盘连接所述第二旋转盘，所述旋转轴还连接所述第一旋转盘，所述第一圆盘通过连接短杆连接所述箱体顶部，本实用新型压制方法巧妙，压制质量好，可以方便的调节发热片的厚度和重量，工作稳定性好，故障率低，箱体为密闭形，可以避免粉末的扬尘，可以通过调整轨道或者第二圆盘的形状来决定成型的压力大小。

Description

一种自动压片机

【技术领域】

本实用新型涉及PTC热敏陶瓷发热片制造领域，特别涉及一种自动压片机。

【背景技术】

PTC热敏陶瓷发热片由于其结构简单、升温迅速、温度补偿快、功率密度大、加热温度高(可达500℃以上)、热效率高、加热均匀、节能、无明火、使用安全、寿命长、功率衰减少、发热体与空气绝缘性好、元件耐酸碱及其他腐蚀性物质等优点使得其应用很广泛，PTC热敏陶瓷发热片的制作是通过配料、球磨、造粒、压制成型、烧结、磨片、清洗、上电极等工序制成的。压制成型是制备PTC热敏陶瓷发热片的关键，成型压力大小直接决定PTC热敏陶瓷发热片的导热效率和力学强度性能。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动压片机，能够保证压片的质量，从而保证发热片的质量，使得发热片能够使用长久。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动压片机，包括箱体、进料装置和电机，所述箱体被挡板分为上箱体和下箱体，所述上箱体还包括第一箱门和第一合页，所述第一箱门数量为2个，通过所述第一合页连接所述箱体，所述下箱体还包括第二箱门和第二合页，所述第二箱门数量为1个，通过所述第二合页连接所述箱体，所述挡板下方还设有出料轨道，所述下箱体下部还包括电机室，所述电机室上设有通风口，所述电机放置在所述电机室内，所述进料装置位于所述箱体顶部，所述进料装置呈漏斗形，还包括进料管和下料管，所述进料管设于所述进料装置的顶部，所述下料管连接所述进料装置和所述箱体，所述箱体内部还包括第一圆盘、第一旋转盘、挡块、第二旋转盘、第二圆盘和第三旋转盘，所述第三旋转盘通过所述旋转轴连接所述电机，所述旋转轴穿过所述第二圆盘连接所述第二旋转盘，所述旋转轴还连接所述第一旋转盘，所述第一圆盘通过连接短杆连接所述箱体顶部。

作为优选，所述第一圆盘上还包括轨道，所述轨道呈环状倾斜的缠绕在所述第一圆盘外侧。

作为优选，所述第一旋转盘还包括第一压制模块，所述第一压制模块可上下移动的位于所述第一旋转盘上，所述第一压制模块还包括顶盖、连接柱、主体和压制块，所述顶盖位于顶部，下端连接所述连接柱，所述连接柱下端连接所述主体，所述主体下端连接所述压制块，所述压制块被第一固定螺钉固定在所述主体上，所述主体、所述顶盖和所述连接柱组成卡槽。

作为优选，所述挡块还包括连接螺钉和挡片，所述挡块通过所述连接螺钉连接所述挡板，所述挡块和所述第二旋转盘无缝接触，所述挡片位于所述挡块的右侧，所述挡片外部连接所述出料轨道。

作为优选，所述第二旋转盘还包括第二压制模块和压制槽，所述第二压制模块可上下移动的位于所述第二旋转盘上，所述第二压制模块还包括上压制板和底块，所述上压制板位于所述压制槽内，并通过第二固定螺钉固定在所述底块内，所述底块底部与所述第二圆盘接触。

作为优选，所述第二圆盘通过所述连接长杆连接所述箱体，所述第二圆盘右侧设有一斜面，所述斜面高度高于所述连接长杆左侧平面。

作为优选，所述第一压制模块和所述第二压制模块数量相同，且上、下配合，所述下料管下端与所述第二旋转盘无缝接触，所述压制块、所述压制板和所述压制槽横截面均为矩形，且大小相同，所述卡槽和所述轨道配合连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动压片机，首先通过进料管把要压制的粉末注入到进料装置内，然后粉末沿下料管滑落到底部，由于发热片的重量和厚度不一样，则发热率也不一样，因此在开动机器前先根据要求调节好压制块伸出长度，然后通过第一固定螺钉固定，再根据要求调节好上压制板伸出的长度，然后通过第二固定螺钉固定，压制块伸出长度和上压制板的伸出长度就决定了要压制的发热片的重量和厚度，开动电机带动第一旋转盘、第二旋转盘和第三旋转盘旋转，第一旋转盘内的第一压制模块卡在第一圆盘的轨道上，因此第一压制模块就随着轨道的形状而上下移动，第二旋转盘旋转到使得压制槽和下料管的下端对准时，粉末就掉落到压制槽内，由于第一压制模块和第二压制模块是上、下相互对准的，因此随着第一旋转盘和第二旋转盘的转动，以及轨道的形状使得第一压制模块慢慢下降，然后对准压制槽压下去，然后又随着轨道形状而上升离开压制槽，此时发热片以压制成功，随着第二旋转盘的旋转以及第二圆盘的形状，第二压制模块被顶起，压制好的发热片就被顶出压制槽，顶出压制槽的同时就发热片刚好碰到挡片由于惯性就沿挡片运动最终通过出料轨道出来，本实用新型压制方法巧妙，压制质量好，可以方便的调节发热片的厚度和重量，工作稳定性好，故障率低，箱体为密闭形，可以避免粉末的扬尘，可以通过调整轨道或者第二圆盘的形状来决定成型的压力大小。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的箱体内部图；

图3是本实用新型实施例的箱体内部俯视图；

图4是本实用新型实施例的第一压制模块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的第二压制模块的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型实施例提供一种自动压片机，包括箱体1、进料装置2和电机9，箱体1被挡板12分为上箱体11和下箱体13，上箱体11还包括第一箱门111和第一合页112，第一箱门111数量为2个，通过第一合页112连接箱体1，下箱体13还包括第二箱门131和第二合页132，第二箱门131数量为1个，通过第二合页132连接箱体1，挡板12下方还设有出料轨道15，下箱体13下部还包括电机室14，电机室14上设有通风口141，电机9放置在电机室14内，进料装置2位于箱体1顶部，进料装置2呈漏斗形，还包括进料管21和下料管22，进料管21设于进料装置2的顶部，下料管22连接进料装置2和箱体1，箱体1内部还包括第一圆盘3、第一旋转盘4、挡块5、第二旋转盘6、第二圆盘7和第三旋转盘8，第三旋转盘8通过旋转轴81连接电机9，旋转轴81穿过第二圆盘7连接第二旋转盘6，旋转轴81还连接第一旋转盘4，第一圆盘3通过连接短杆32连接箱体1顶部，第一圆盘3上还包括轨道31，轨道31呈环状倾斜的缠绕在第一圆盘3外侧，第一旋转盘4还包括第一压制模块41，第一压制模块41可上下移动的位于第一旋转盘4上，第一压制模块41还包括顶盖411、连接柱412、主体413和压制块414，顶盖411位于顶部，下端连接连接柱412，连接柱412下端连接主体413，主体413下端连接压制块414，压制块414被第一固定螺钉416固定在主体413上，主体413、顶盖和连接柱组成卡槽415，挡块5还包括连接螺钉51和挡片52，挡块5通过连接螺钉51连接挡板12，挡块5和第二旋转盘6无缝接触，挡片52位于挡块5的右侧，挡片52外部连接出料轨道15，第二旋转盘6还包括第二压制模块61和压制槽62，第二压制模块61可上下移动的位于第二旋转盘6上，第二压制模块61还包括上压制板611和底块612，上压制板611位于压制槽62内，并通过第二固定螺钉613固定在底块612内，底块612底部与第二圆盘7接触，第二圆盘7通过连接长杆71连接箱体1，第二圆盘7右侧设有一斜面72，斜面72高度高于连接长杆7左侧平面，第一压制模块41和第二压制模块61数量相同，且上、下配合，下料管22下端与第二旋转盘6无缝接触，压制块414、压制板611和压制槽62横截面均为矩形，且大小相同，卡槽415和轨道31配合连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型工作过程中，首先通过进料管21把要压制的粉末注入到进料装置2内，然后粉末沿下料管22滑落到底部，由于发热片的重量和厚度不一样，则发热率也不一样，因此在开动机器前先根据要求调节好压制块414伸出长度，然后通过第一固定螺钉416固定，再根据要求调节好上压制板611伸出的长度，然后通过第二固定螺钉613固定，压制块414的伸出长度和上压制板611的伸出长度就决定了要压制的发热片的重量和厚度，开动电机9带动第一旋转盘4、第二旋转盘6和第三旋转盘8旋转，第一旋转盘4内的第一压制模块41卡在第一圆盘3的轨道31上，因此第一压制模块41就随着轨道31的形状而上下移动，第二旋转盘6旋转到使得压制槽62和下料管22的下端对准时，粉末就掉落到压制槽62内，由于第一压制模块41和第二压制模块61是上、下相互对准的，因此随着第一旋转盘4和第二旋转盘6的转动，以及轨道31的形状使得第一压制模块41慢慢下降，然后对准压制槽62压下去，然后又随着轨道31形状而上升离开压制槽62，此时发热片已压制成功，随着第二旋转盘6的旋转以及第二圆盘7的形状，第二压制模块61被顶起，压制好的发热片就被顶出压制槽62，顶出压制槽62的同时就发热片刚好碰到挡片52由于惯性就沿挡片52运动最终通过出料轨道15出来，本实用新型压制方法巧妙，压制质量好，可以方便的调节发热片的厚度和重量，工作稳定性好，问题出现概率小，箱体1为密闭形，可以避免粉末的扬尘，可以通过调整轨道31或者第二圆盘7的形状来决定压制的松紧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动压片机，其特征在于：包括箱体(1)、进料装置(2)和电机(9)，所述箱体(1)被挡板(12)分为上箱体(11)和下箱体(13)，所述上箱体(11)还包括第一箱门(111)和第一合页(112)，所述第一箱门(111)数量为2个，通过所述第一合页(112)连接所述箱体(1)，所述下箱体(13)还包括第二箱门(131)和第二合页(132)，所述第二箱门(131)数量为1个，通过所述第二合页(132)连接所述箱体(1)，所述挡板(12)下方还设有出料轨道(15)，所述下箱体(13)下部还包括电机室(14)，所述电机室(14)上设有通风口(141)，所述电机(9)放置在所述电机室(14)内，所述进料装置(2)位于所述箱体(1)顶部，所述进料装置(2)呈漏斗形，还包括进料管(21)和下料管(22)，所述进料管(21)设于所述进料装置(2)的顶部，所述下料管(22)连接所述进料装置(2)和所述箱体(1)，所述箱体(1)内部还包括第一圆盘(3)、第一旋转盘(4)、挡块(5)、第二旋转盘(6)、第二圆盘(7)和第三旋转盘(8)，所述第三旋转盘(8)通过所述旋转轴(81)连接所述电机(9)，所述旋转轴(81)穿过所述第二圆盘(7)连接所述第二旋转盘(6)，所述旋转轴(81)还连接所述第一旋转盘(4)，所述第一圆盘(3)通过连接短杆(32)连接所述箱体(1)顶部。

2.如权利要求1所述的一种自动压片机，其特征在于：所述第一圆盘(3)上还包括轨道(31)，所述轨道(31)呈环状倾斜的缠绕在所述第一圆盘(3)外侧。

3.如权利要求1所述的一种自动压片机，其特征在于：所述第一旋转盘(4)还包括第一压制模块(41)，所述第一压制模块(41)可上下移动的位于所述第一旋转盘(4)上，所述第一压制模块(41)还包括顶盖(411)、连接柱(412)、主体(413)和压制块(414)，所述顶盖(411)位于顶部，下端连接所述连接柱(412)，所述连接柱(412)下端连接所述主体(413)，所述主体(413)下端可动连接所述压制块(414)，所述压制块(414)被第一固定螺钉(416)固定在所述主体(413)上，所述主体(413)、所述顶盖和所述连接柱组成卡槽(415)。

4.如权利要求1所述的一种自动压片机，其特征在于：所述挡块(5)还包括连接螺钉(51)和挡片(52)，所述挡块(5)通过所述连接螺钉(51)连接所述挡板(12)，所述挡块(5)和所述第二旋转盘(6)无缝接触，所述挡片(52)位于所述挡块(5)的右侧，所述挡片(52)外部连接所述出料轨道(15)。

5.如权利要求3所述的一种自动压片机，其特征在于：所述第二旋转盘(6)还包括第二压制模块(61)和压制槽(62)，所述第二压制模块(61)可上下移动的位于所述第二旋转盘(6)上，所述第二压制模块(61)还包括上压制板(611)和底块(612)，所述上压制板(611)位于所述压制槽(62)内，并通过第二固定螺钉(613)固定在所述底块(612)内，所述底块(612)底部与所述第二圆盘(7)接触。

6.如权利要求1所述的一种自动压片机，其特征在于：所述第二圆盘(7)通过所述连接长杆(71)连接所述箱体(1)，所述第二圆盘(7)右侧设有一斜面(72)，所述斜面(72)高度高于所述连接长杆(71)左侧平面。

7.如权利要求5所述的一种自动压片机，其特征在于：所述第一压制模块(41)和所述第二压制模块(61)数量相同，且上、下配合，所述下料管(22)下端与所述第二旋转盘(6)无缝接触，所述压制块(414)、所述压制板(611)和所述压制槽(62)横截面均为矩形，且大小相同，所述卡槽(415)和所述轨道(31)配合连接。