CN211158639U - 一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，具体涉及蒸馏釜技术领域，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括盖体，所述盖体顶部固定设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿盖体并延伸入盖体底部，所述转动杆底部固定设有连接杆，所述连接杆外部固定设有多个斜杆，所述连接杆两侧均设有竖杆，两个所述竖杆分别于多个连接杆固定连接。本实用新型通过搅拌机构的设计，可以将蒸馏釜本体内部的物料充分的搅拌，避免了因蒸馏釜本体内部的物料受热不均匀而出现爆沸的现象，同时通过保证蒸馏釜本体内部的物料受热均匀和搅拌均匀，保证了生产出来的阻燃剂的质量。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及蒸馏釜技术领域，具体涉及一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜。
背景技术
蒸馏釜本体，涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，阻燃剂在生产过程中大都需要用到蒸馏釜本体。
现有技术存在以下不足：由于蒸馏釜本体内部的物料受热不均匀，容易使蒸馏釜本体内部出现爆沸的现象，同时由于受热和搅拌不均匀，容易使生产出来的阻燃剂有许多的缺陷。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，通过搅拌机构的设计，可以将蒸馏釜本体内部的物料充分的搅拌，避免了因蒸馏釜本体内部的物料受热不均匀而出现爆沸的现象，同时通过保证蒸馏釜本体内部的物料受热均匀和搅拌均匀，保证了生产出来的阻燃剂的质量，以解决现有技术中由于蒸馏釜本体内部的物料受热不均匀导致容易使蒸馏釜本体内部出现爆沸的现象，同时由于受热和搅拌不均匀，容易使生产出来的阻燃剂有许多的缺陷的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，包括蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体内部设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括盖体，所述盖体顶部固定设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿盖体并延伸入盖体底部，所述转动杆底部固定设有连接杆，所述连接杆外部固定设有多个斜杆，所述连接杆两侧均设有竖杆，两个所述竖杆分别于多个连接杆固定连接，所述蒸馏釜本体内腔两侧分别设有第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述转动杆外部固定设有第一齿轮，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆外部分别固定设有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均设在盖体底部，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮与第三齿轮相啮合。
进一步地，所述蒸馏釜本体外部设有加热桶，所述加热桶内部设有多个加热板。
进一步地，所述蒸馏釜本体一侧设有进料管，所述进料管贯穿加热桶和蒸馏釜本体。
进一步地，所述蒸馏釜本体底部设有出料管，所述出料管贯穿加热桶和蒸馏釜本体，所述出料管外部设有开关阀。
进一步地，所述蒸馏釜本体另一侧设有出气管，所述出气管贯穿加热桶和蒸馏釜本体。
进一步地，所述加热桶底部四角均设有支撑杆。
进一步地，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆底端均与蒸馏釜本体内腔底部通过轴承连接，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆顶端均与盖体底部通过轴承连接。
进一步地，所述连接杆、斜杆和竖杆截面形状均设为方形。
本实用新型实施例具有如下优点：
通过多个加热板的设计，使得蒸馏釜本体的受热更加的均匀，通过多个斜杆的设计，可使物料与斜杆的接触面积更大，从而更好的保证物料的搅拌均匀，通过搅拌机构的设计，与现有技术相比，可以将蒸馏釜本体内部的物料充分的搅拌，避免了因蒸馏釜本体内部的物料受热不均匀而出现爆沸的现象，同时通过保证蒸馏釜本体内部的物料受热均匀和搅拌均匀，保证了生产出来的阻燃剂的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的蒸馏釜本体和加热桶的立体图；
图3为本实用新型实施例1提供的连接杆和竖杆的立体图；
图4为本实用新型实施例1提供的第二齿轮和第三齿轮的俯视图；
图5为本实用新型实施例1提供的整体结构的俯视图。
图中：1蒸馏釜本体、2盖体、3电机、4转动杆、5连接杆、6斜杆、7竖杆、8第一螺旋杆、9第二螺旋杆、10第一齿轮、11第二齿轮、12第三齿轮、13加热桶、14加热板、15进料管、16出料管、17出气管、18支撑杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，包括蒸馏釜本体1，所述蒸馏釜本体1内部设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括盖体2，所述盖体2顶部固定设有电机3，所述电机3通过输出轴固定连接有转动杆4，所述转动杆4贯穿盖体2并延伸入盖体2底部，所述转动杆4底部固定设有连接杆5，所述连接杆5外部固定设有多个斜杆6，所述连接杆5两侧均设有竖杆7，两个所述竖杆7分别于多个连接杆5固定连接，所述蒸馏釜本体1内腔两侧分别设有第一螺旋杆8和第二螺旋杆9，所述转动杆4外部固定设有第一齿轮10，所述第一螺旋杆8和第二螺旋杆(9)外部分别固定设有第二齿轮11和第三齿轮12，所述第一齿轮10、第二齿轮11和第三齿轮12均设在盖体2底部，所述第一齿轮10与第二齿轮11相啮合，所述第一齿轮10与第三齿轮12相啮合。
进一步地，所述蒸馏釜本体1外部设有加热桶13，所述加热桶13内部设有多个加热板14，便于给蒸馏釜本体1加热。
进一步地，所述蒸馏釜本体1一侧设有进料管15，所述进料管15贯穿加热桶13和蒸馏釜本体1，便于给蒸馏釜本体1内部加料。
进一步地，所述蒸馏釜本体1底部设有出料管16，所述出料管16贯穿加热桶13和蒸馏釜本体1，所述出料管16外部设有开关阀，便于将蒸馏釜本体1内部的物料排出。
进一步地，所述蒸馏釜本体1另一侧设有出气管17，所述出气管17贯穿加热桶13和蒸馏釜本体1，便于蒸馏釜本体1内部的气体的排出。
进一步地，所述加热桶13底部四角均设有支撑杆18，便于给加热桶13和蒸馏釜本体1支撑。
进一步地，所述第一螺旋杆8和第二螺旋杆9底端均与蒸馏釜本体1内腔底部通过轴承连接，所述第一螺旋杆8和第二螺旋杆9顶端均与盖体2底部通过轴承连接，便于第一螺旋杆8和第二螺旋杆9的转动。
进一步地，所述连接杆5、斜杆6和竖杆7截面形状均设为方形，便于将蒸馏釜本体1内部的物料搅拌。
实施场景具体为：本实用新型连接外部电源，然后将需要蒸馏和搅拌的物料从进料口放入，然后使加热桶13内部的加热板14连接外部电源，使加热板14工作，加热板14工作从而对蒸馏釜本体1进行加热，通过多个加热板14的设计，使得蒸馏釜本体1的受热更加的均匀，然后电机3工作，电机3工作带动转动杆4转动，转动杆4转动带动连接杆5转动，连接杆5转动带动连接杆5外部的多个斜杆6进行转动，多个斜杆6转动同时也会带动两个竖杆7转动，通过多个斜杆6的设计，可使物料与斜杆6的接触面积更大，从而更好的保证物料的搅拌均匀，转动杆4转动的同时还与带动第一齿轮10转动，因为第一齿轮10与第二齿轮11相啮合，所以第一齿轮10转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动从而带动第一螺旋杆8转动，又因为第一齿轮10与第三齿轮12啮合，所以第一齿轮10转动带动第三齿轮12转动，第三齿轮12转动从而带动第二螺旋杆9转动，第一螺旋杆8和第二螺旋杆9转动从而将蒸馏釜本体1内部的物料往蒸馏釜本体1的顶部传送，使蒸馏釜本体1内部的物料从第一螺旋杆8和第二螺旋杆9的顶部落下，通过搅拌机构的设计，可以将蒸馏釜本体1内部的物料充分的搅拌，避免了因蒸馏釜本体1内部的物料受热不均匀而出现爆沸的现象，同时通过保证蒸馏釜本体1内部的物料受热均匀和搅拌均匀，保证了生产出来的阻燃剂的质量，该实施方式具体解决了现有技术中由于蒸馏釜内部的物料受热不均匀，容易使蒸馏釜内部出现爆沸的现象，同时由于受热和搅拌不均匀，容易使生产出来的阻燃剂有许多的缺陷的问题。
工作原理：
参照说明书附图1-5，加热板14工作从而对蒸馏釜本体1进行加热，电机3工作带动转动杆4转动，转动杆4转动带动连接杆5转动，连接杆5转动带动连接杆5外部的多个斜杆6进行转动，多个斜杆6转动同时也会带动两个竖板转动，转动杆4转动的同时还与带动第一齿轮10转动，第一齿轮10转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动从而带动第一螺旋杆8转动，第一齿轮10转动带动第三齿轮12转动，第三齿轮12转动从而带动第二螺旋杆9转动，第一螺旋杆8和第二螺旋杆9转动从而将蒸馏釜本体1内部的物料往蒸馏釜本体1的顶部传送，使蒸馏釜本体1内部的物料从第一螺旋杆8和第二螺旋杆9的顶部落下。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，包括蒸馏釜本体(1)，其特征在于：所述蒸馏釜本体(1)内部设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括盖体(2)，所述盖体(2)顶部固定设有电机(3)，所述电机(3)通过输出轴固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)贯穿盖体(2)并延伸入盖体(2)底部，所述转动杆(4)底部固定设有连接杆(5)，所述连接杆(5)外部固定设有多个斜杆(6)，所述连接杆(5)两侧均设有竖杆(7)，两个所述竖杆(7)分别于多个连接杆(5)固定连接，所述蒸馏釜本体(1)内腔两侧分别设有第一螺旋杆(8)和第二螺旋杆(9)，所述转动杆(4)外部固定设有第一齿轮(10)，所述第一螺旋杆(8)和第二螺旋杆(9)外部分别固定设有第二齿轮(11)和第三齿轮(12)，所述第一齿轮(10)、第二齿轮(11)和第三齿轮(12)均设在盖体(2)底部，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)相啮合，所述第一齿轮(10)与第三齿轮(12)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜本体(1)外部设有加热桶(13)，所述加热桶(13)内部设有多个加热板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜本体(1)一侧设有进料管(15)，所述进料管(15)贯穿加热桶(13)和蒸馏釜本体(1)。
4.根据权利要求2所述的一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜本体(1)底部设有出料管(16)，所述出料管(16)贯穿加热桶(13)和蒸馏釜本体(1)，所述出料管(16)外部设有开关阀。
5.根据权利要求2所述的一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，其特征在于：所述蒸馏釜本体(1)另一侧设有出气管(17)，所述出气管(17)贯穿加热桶(13)和蒸馏釜本体(1)。
6.根据权利要求2所述的一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，其特征在于：所述加热桶(13)底部四角均设有支撑杆(18)。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，其特征在于：所述第一螺旋杆(8)和第二螺旋杆(9)底端均与蒸馏釜本体(1)内腔底部通过轴承连接，所述第一螺旋杆(8)和第二螺旋杆(9)顶端均与盖体(2)底部通过轴承连接。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用低沸蒸馏釜，其特征在于：所述连接杆(5)、斜杆(6)和竖杆(7)截面形状均设为方形。
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