CN205290388U - 一种自动钻铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动钻铣机，包括机架、主轴结构和工件夹持装置，所述机架上方设有基座，基座右侧竖直固装立柱，立柱上端部安装有机头，机头内设有主轴结构；主轴结构包括套筒和主轴，套筒内设有控制进给的中间空心滚珠丝杠，中间空心滚珠丝杠上设有同步带轮；所述机架左侧设有工件夹持装置，工件夹持装置包括Y轴滑座、Z轴滑座、支撑座以及可自动开合的工件夹具组件，机架上相对的两侧设有Y轴滑轨，Y轴滑座底面两侧对应设有与该Y轴滑轨配合的Y轴滑块；本实用新型不仅提高了工作效率，而且工作环境更加清洁，安全问题得到有效保障，节省了加工时间，提高了工件的加工效率。

Description

一种自动钻铣机

技术领域

本实用新型涉及一种钻铣机，具体是一种自动钻铣机。

背景技术

随着科技的迅速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出时尚IT品牌随着市场的多元化发展，针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料，绒制，绸制等品别，手机保护壳不仅作为装饰品让您的手机成为一道风景，更为保护您的手机，防摔，防水和防震；二十世纪九十年代中后期，手机壳借着移动电话瘦身的契机开始盛行，其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有皮革，硅胶，布料，硬塑，软塑料等品别，手机壳发展至今，已不再是单纯的实用商品，随着手机在年轻群落中的普及，几乎每一个追求时尚的年轻人都希望拥有一部独一无二的手机，给手机美容逐渐成了他们展示个性的一种方式，为了迎合这种趋势，手机保护套生产商又推出了许多做工更为精良，色彩图案更加别致的产品，这使得手机保护套的类型更加多元化；手机外壳类塑胶产品在注塑成型后，一般会残留有水口，为了保证产品的质量，需要除去这些水口，目前，企业一般是通过员工进行手动操作去除，工作人员需用刀片削掉水口，由于是手工作业，劳动强度较大，需要的员工数量较多，增加了企业的生产成本，而且生产效率低下，人为操作容易产生疲劳感，产品质量无法得到有效保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动钻铣机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动钻铣机，包括机架、主轴结构和工件夹持装置，所述机架上方设有基座，基座右侧竖直固装立柱，立柱上端部安装有机头，机头内设有主轴结构；主轴结构包括套筒和主轴，套筒内设有控制进给的中间空心滚珠丝杠，中间空心滚珠丝杠上设有同步带轮；所述机架左侧设有工件夹持装置，工件夹持装置包括Y轴滑座、Z轴滑座、支撑座以及可自动开合的工件夹具组件，机架上相对的两侧设有Y轴滑轨，Y轴滑座底面两侧对应设有与该Y轴滑轨配合的Y轴滑块，该Y轴滑座底面的中心还设有Y轴丝杆螺母，该Y轴丝杆螺母上连接Y轴丝杆，Y轴滑座顶面的两侧还设有Z轴滑轨，上述Z轴滑座底面设有与该Z轴滑轨配合的Z轴滑块，该Z轴滑座底面的中心还设有Z轴丝杆螺母，该Z轴丝杆螺母上连接Z轴丝杆，支撑座固定于Z轴滑座上表面，工件夹具组件设于支撑座的侧面；所述机架后侧下方设有顶部敞口的接屑斗，接屑斗一侧连接排屑机，排屑机的进口与接屑斗底部连通。

进一步的，所述Y轴丝杆连接有Y轴变频电机。

进一步的，所述Z轴丝杆连接有Z轴变频电机。

进一步的，所述套筒外设有导向套。

与现有技术相比，本实用新型的工作台左侧下方设有接屑斗，加工工件产生的铁屑由接屑斗收集至排屑机上，这样不仅提高了工作效率，而且工作环境更加清洁，安全问题得到有效保障；工件夹持装置可沿工作台的Y轴及Z轴方向移动，同时主轴结构可沿工作台X轴自动进刀与退刀，加工时，只需将工件沿Y轴方向移动至预定位置，然后钻头按照加工顺序对工件进行钻铣加工，加工完成后自动退刀，同时工件夹持装置只需沿着径向移动，并且在径向上的移动距离大大缩小，节省了加工时间，提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为自动钻铣机的结构示意图。

图2为自动钻铣机中主轴结构的结构示意图。

图3为自动钻铣机中工件夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种自动钻铣机，包括机架1、主轴结构3和工件夹持装置5，所述机架1上方设有基座11，基座11右侧竖直固装立柱12，立柱12上端部安装有机头2，机头2内设有主轴结构3；主轴结构3包括套筒31和主轴32，套筒31内设有控制进给的中间空心滚珠丝杠33，中间空心滚珠丝杠33上设有同步带轮34；工作时，同步带轮34旋转带动中间空心滚珠丝杠33进给，从而带动主轴32和套筒31在导向套35内完成左右进给运动；套筒31外设有导向套35，采用强度和韧性较高的导向套35，解决了套筒及主轴箱的耐磨性问题，并且解决了主轴套筒垂直移动对主轴轴线的平行度超差的问题；主轴31上设有起定位作用的轴承和螺母，主轴1增加了径向定位的轴承，采用螺母收紧，解决了主轴锥孔轴线的远端径向跳动超差的问题；主轴结构3左侧连接有钻头4；所述机架1左侧设有工件夹持装置5，工件夹持装置5包括Y轴滑座51、Z轴滑座52、支撑座53以及可自动开合的工件夹具组件54，机架1上相对的两侧设有Y轴滑轨101，Y轴滑座51底面两侧对应设有与该Y轴滑轨101配合的Y轴滑块511，该Y轴滑座51底面的中心还设有Y轴丝杆螺母512，该Y轴丝杆螺母512上连接Y轴丝杆513，Y轴丝杆513连接有Y轴变频电机514，Y轴丝杆513由Y轴变频电机514驱动使Y轴滑座51在工作台2的Y轴方向上移动，Y轴滑座51顶面的两侧还设有Z轴滑轨515，上述Z轴滑座52底面设有与该Z轴滑轨515配合的Z轴滑块521，该Z轴滑座52底面的中心还设有Z轴丝杆螺母522，该Z轴丝杆螺母522上连接Z轴丝杆523，Z轴丝杆523连接有Z轴变频电机524，Z轴丝杆523由Z轴变频电机524驱动使Z轴滑座52在工作台的Z轴方向上移动，支撑座53固定于Z轴滑座52上表面，工件夹具组件54设于支撑座53的侧面；所述机架1后侧下方设有顶部敞口的接屑斗6，接屑斗6一侧连接排屑机7，排屑机7的进口与接屑斗6底部连通；工作台5左侧下方设有接屑斗6，加工工件产生的铁屑由接屑斗6收集至排屑机7上，这样不仅提高了工作效率，而且工作环境更加清洁，安全问题得到有效保障；工件夹持装置可沿工作台的Y轴及Z轴方向移动，同时主轴结构3可沿工作台X轴自动进刀与退刀，加工时，只需将工件沿Y轴方向移动至预定位置，然后钻头4按照加工顺序对工件进行钻铣加工，加工完成后自动退刀，同时工件夹持装置只需沿着径向移动，并且在径向上的移动距离大大缩小，节省了加工时间，提高了工件的加工效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种自动钻铣机，包括机架、主轴结构和工件夹持装置，其特征在于，所述机架上方设有基座，基座右侧竖直固装立柱，立柱上端部安装有机头，机头内设有主轴结构；主轴结构包括套筒和主轴，套筒内设有控制进给的中间空心滚珠丝杠，中间空心滚珠丝杠上设有同步带轮；所述机架左侧设有工件夹持装置，工件夹持装置包括Y轴滑座、Z轴滑座、支撑座以及可自动开合的工件夹具组件，机架上相对的两侧设有Y轴滑轨，Y轴滑座底面两侧对应设有与该Y轴滑轨配合的Y轴滑块，该Y轴滑座底面的中心还设有Y轴丝杆螺母，该Y轴丝杆螺母上连接Y轴丝杆，Y轴滑座顶面的两侧还设有Z轴滑轨，上述Z轴滑座底面设有与该Z轴滑轨配合的Z轴滑块，该Z轴滑座底面的中心还设有Z轴丝杆螺母，该Z轴丝杆螺母上连接Z轴丝杆，支撑座固定于Z轴滑座上表面，工件夹具组件设于支撑座的侧面；所述机架后侧下方设有顶部敞口的接屑斗，接屑斗一侧连接排屑机，排屑机的进口与接屑斗底部连通。

2.根据权利要求1所述的自动钻铣机，其特征在于，所述Y轴丝杆连接有Y轴变频电机。

3.根据权利要求1所述的自动钻铣机，其特征在于，所述Z轴丝杆连接有Z轴变频电机。

4.根据权利要求1所述的自动钻铣机，其特征在于，所述套筒外设有导向套。