CN205290104U - 一种自动切割内圆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动切割内圆装置，包括传动组件和切割组件，所述传动组件包括自动切割机装置底板、电机、减速机、自动切割机大带轮一、自动切割机大带轮二、自动切割机小带轮一、自动切割机小带轮二、自动切割机传动轴、减速机底座、轴承座、轴承座固定板、皮带和轴承座衬板，所述切割组件包括自动切割机圆柱套筒、压紧螺母、自动切割机加强筋板、自动切割机卡爪、自动切割机割枪固定板、自动切割机割枪固定轴、割枪和挡板，通过传动组件和切割组件实现对端板进行内圆加工。本实用新型相比现有的车床加工内圆装置，切割速度快、质量好、效率高、成本低，内圆的尺寸稳定，且尺寸的一致性好，特别对余量大的端板优势相当明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动切割内圆装置。
背景技术
端板内圆尺寸偏小，通常采用车床加工，加工端板内圆余量较大时，车床具有加工效率低、速度慢、成本高、劳动强度大等不足。
实用新型内容
本实用新型根据上述现有技术中存在的不足，提供一种自动切割内圆装置。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种自动切割内圆装置，包括传动组件和切割组件，所述传动组件包括自动切割机装置底板、电机、减速机、自动切割机大带轮一、自动切割机大带轮二、自动切割机小带轮一、自动切割机小带轮二、自动切割机传动轴、减速机底座、轴承座、轴承座固定板、皮带和轴承座衬板，所述电机固定在自动切割机装置底板上，电机的输出轴上设有自动切割机小带轮一，所述自动切割机大带轮一安装在减速机的输入轴上，所述自动切割机小带轮一通过皮带与自动切割机大带轮一连接，所述减速机固定在减速机底座上，减速机底座安装在自动切割机装置底板上，所述减速机的输出轴上安装有自动切割机小带轮二，所述自动切割机大带轮二安装在自动切割机传动轴上，所述自动切割机小带轮二通过皮带与自动切割机大带轮二连接，所述自动切割机装置底板上设有轴承座固定板，所述轴承座固定板上设有两个轴承座衬板，所述轴承座衬板上各装有轴承座，轴承座通过轴承固定自动切割机传动轴；所述切割组件包括自动切割机圆柱套筒、压紧螺母、自动切割机加强筋板、自动切割机卡爪、自动切割机割枪固定板、自动切割机割枪固定轴、割枪和挡板，所述自动切割机割枪固定板通过螺栓、螺母固定在轴承座固定板上，所述自动切割机割枪固定轴的一端通过压紧螺母固定在自动切割机割枪固定板上，自动切割机割枪固定轴的另一端固定有割枪，所述自动切割机传动轴的顶部通过自动切割机圆柱套筒固定在自动切割机加强筋板上，自动切割机加强筋板的上方设有挡板，挡板的周围设有自动切割机卡爪。
作为优选，所述轴承座固定板与自动切割机装置底板的连接处设有自动切割机固定板加强筋板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型相比现有的车床加工内圆装置，切割速度快、质量好、效率高、成本低，内圆的尺寸稳定，且尺寸的一致性好，特别对余量大的端板优势相当明显。
附图说明
图1为本实用新型的一较佳实施例的立体图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1另一方向上的侧视图；
图4为图1的俯视图；
图中标记：1-电机，2-自动切割机小带轮一，3-减速机，4-自动切割机大带轮一，5-自动切割机小带轮二，6-自动切割机传动轴，7-自动切割机大带轮二，8-减速机底座，9-自动切割机装置底板，10-轴承座，11-轴承座固定板，12-轴承座衬板，13-自动切割机圆柱套筒，14-自动切割机加强筋板，15-自动切割机卡爪，16-自动切割机固定板加强筋板，17-压紧螺母，18-皮带，20-自动切割机割枪固定板，21-自动切割机割枪固定轴，22-割枪，23-平键一，24-平键二，25-平键三，26-螺栓，28-螺母，30-挡板，33-待切割端板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作具体说明。
如图1至图4所示，一种自动切割内圆装置，包括传动组件和切割组件，所述传动组件包括自动切割机装置底板9、电机1、减速机3、自动切割机大带轮一4、自动切割机大带轮二7、自动切割机小带轮一2、自动切割机小带轮二5、自动切割机传动轴6、减速机底座8、轴承座10、轴承座固定板11、皮带和轴承座衬板12，所述电机1固定在自动切割机装置底板9上，电机1的输出轴上设有自动切割机小带轮一2，自动切割机小带轮一2通过平键一23安装在电机1输出轴上，所述自动切割机大带轮一4通过平键二24安装在减速机3的输入轴上，所述自动切割机小带轮一2通过皮带与自动切割机大带轮一4连接，所述减速机3固定在减速机底座8上，减速机底座8安装在自动切割机装置底板9上，所述减速机3的输出轴上安装有自动切割机小带轮二5，自动切割机小带轮二5通过平键三25安装在减速机3输出轴上，所述自动切割机大带轮二7安装在自动切割机传动轴6上，所述自动切割机小带轮二5通过皮带与自动切割机大带轮二7连接，所述自动切割机装置底板9上设有轴承座固定板11，所述轴承座固定板11上设有两个轴承座衬板12，所述轴承座衬板12上各装有轴承座10，轴承座10通过轴承固定自动切割机传动轴6。
所述切割组件包括自动切割机圆柱套筒13、压紧螺母17、自动切割机加强筋板14、自动切割机卡爪15、自动切割机割枪固定板20、自动切割机割枪固定轴21、割枪22和挡板30，所述自动切割机割枪固定板20通过螺栓26、螺母28固定在轴承座固定板11上，所述自动切割机割枪固定轴21的一端通过压紧螺母17固定在自动切割机割枪固定板20上，自动切割机割枪固定轴21的另一端固定有割枪22，所述自动切割机传动轴6的顶部通过自动切割机圆柱套筒13固定在自动切割机加强筋板14上，自动切割机加强筋板14的上方设有挡板30，挡板30的周围设有自动切割机卡爪15。
其中，为了加强装置的整体强度，所述轴承座固定板11与自动切割机装置底板9的连接处设有自动切割机固定板加强筋板16。
本实用新型在实际使用时，将待切割端板33通过自动切割机卡爪15固定在挡板30上方，割枪22对待切割端板33进行切割即可。该装置的内圆切割效果好，尺寸稳定且一致性好。
上述实旋例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围；凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种自动切割内圆装置，其特征在于：包括传动组件和切割组件，所述传动组件包括自动切割机装置底板、电机、减速机、自动切割机大带轮一、自动切割机大带轮二、自动切割机小带轮一、自动切割机小带轮二、自动切割机传动轴、减速机底座、轴承座、轴承座固定板、皮带和轴承座衬板，所述电机固定在自动切割机装置底板上，电机的输出轴上设有自动切割机小带轮一，所述自动切割机大带轮一安装在减速机的输入轴上，所述自动切割机小带轮一通过皮带与自动切割机大带轮一连接，所述减速机固定在减速机底座上，减速机底座安装在自动切割机装置底板上，所述减速机的输出轴上安装有自动切割机小带轮二，所述自动切割机大带轮二安装在自动切割机传动轴上，所述自动切割机小带轮二通过皮带与自动切割机大带轮二连接，所述自动切割机装置底板上设有轴承座固定板，所述轴承座固定板上设有两个轴承座衬板，所述轴承座衬板上各装有轴承座，轴承座通过轴承固定自动切割机传动轴；所述切割组件包括自动切割机圆柱套筒、压紧螺母、自动切割机加强筋板、自动切割机卡爪、自动切割机割枪固定板、自动切割机割枪固定轴、割枪和挡板，所述自动切割机割枪固定板通过螺栓、螺母固定在轴承座固定板上，所述自动切割机割枪固定轴的一端通过压紧螺母固定在自动切割机割枪固定板上，自动切割机割枪固定轴的另一端固定有割枪，所述自动切割机传动轴的顶部通过自动切割机圆柱套筒固定在自动切割机加强筋板上，自动切割机加强筋板的上方设有挡板，挡板的周围设有自动切割机卡爪。
2.根据权利要求1所述的一种自动切割内圆装置，其特征在于：所述轴承座固定板与自动切割机装置底板的连接处设有自动切割机固定板加强筋板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620049558.3U CN205290104U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种自动切割内圆装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620049558.3U CN205290104U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种自动切割内圆装置 |
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| CN205290104U true CN205290104U (zh) | 2016-06-08 |
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| CN (1) | CN205290104U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106378631A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-08 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种带锯加工曲面的装置及加工方法 |
-
2016
- 2016-01-18 CN CN201620049558.3U patent/CN205290104U/zh not_active Expired - Fee Related
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