CN205289861U - 一种可自动降温的钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动降温的钻头，包括钻头本体、降温系统，所述降温系统、钻头本体为一体式结构，所述降温系统设置在钻头本体内部，所述降温系统包括输液管、回收冷却管、回收盘、集液斗、降温槽，所述回收盘设置在集液斗正上方，所述集液斗底部连接有降温槽，所述降温槽底部连接有输液管，所述输液管底部连接有回收冷却管，所述回收冷却管数量有若干根，所述回收冷却管的顶端插入集液斗内。本实用新型能够使钻头自带降温功能，在切削作业时可以有效降低钻头的温度，延长钻头的连续工作时长，同时能够防止长时间高温作业对钻头使用寿命的影响，节约了钻头维护成本，结构简单，利于生产中的推广应用。

Description

一种可自动降温的钻头

【技术领域】

本实用新型涉及刃具的技术领域，特别是一种可自动降温的钻头的技术领域。

【背景技术】

钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2,SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。钻头的使用过程中需要在材料的切削平面进行不断的旋转切削作业。在这一过程中会摩擦产生极大的热量，过高的温度会损坏钻头，缩短钻头的使用寿命，给钻头的连续作业带来极大不便。现有钻头大都结构简单，并未考虑这方面的设计，需要人工采用其它的方法进行降温，浪费了人力物力，且效果并不显著。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可自动降温的钻头，能够使钻头自带降温功能，在切削作业时可以有效降低钻头的温度，延长钻头的连续工作时长，同时能够防止长时间高温作业对钻头使用寿命的影响，节约了钻头维护成本，结构简单，利于生产中的推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可自动降温的钻头，包括钻头本体、降温系统，所述降温系统、钻头本体为一体式结构，所述降温系统设置在钻头本体内部，所述降温系统包括输液管、回收冷却管、回收盘、集液斗、降温槽，所述回收盘设置在集液斗正上方，所述集液斗底部连接有降温槽，所述降温槽底部连接有输液管，所述输液管底部连接有回收冷却管，所述回收冷却管数量有若干根，所述回收冷却管的顶端插入集液斗内。

作为优选，所述输液管、回收冷却管、回收盘、集液斗、降温槽依次组成完整密闭的连通回路。

作为优选，所述降温槽的形状为圆柱形，所述降温槽的中心线与钻头本体的竖直中心线重合，所述输液管连接在降温槽的底部中心上，所述输液管的底部延伸至钻头本体的底部。

作为优选，所述回收冷却管的数量至少有四根，所述回收冷却管均匀环绕在钻头本体内，所述回收冷却管沿钻头本体的侧壁内侧设置。

作为优选，所述输液管、回收盘、集液斗、降温槽均沿钻头本体的竖直中心线对称。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将钻头本体、降温系统结合在一起，经过实验优化，输液管将冷却液输送至钻头底部，在离心力作用下冷却液沿回收冷却管甩出，在此过程中完成对钻头本体的冷却，回收冷却管中的冷却液通过回收盘和集液斗进行回收，降温槽对回收的冷却液进行降温处理后再次循环利用。本实用新型能够使钻头自带降温功能，在切削作业时可以有效降低钻头的温度，延长钻头的连续工作时长，同时能够防止长时间高温作业对钻头使用寿命的影响，节约了钻头维护成本，结构简单，利于生产中的推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种可自动降温的钻头的结构示意图。

图中：1-降温系统、2-钻头本体、3-输液管、4-回收冷却管、5-回收盘、6-集液斗、7-降温槽。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种可自动降温的钻头，包括钻头本体2、降温系统1，所述降温系统1、钻头本体2为一体式结构，所述降温系统1设置在钻头本体2内部，所述降温系统1包括输液管3、回收冷却管4、回收盘5、集液斗6、降温槽7，所述回收盘5设置在集液斗6正上方，所述集液斗6底部连接有降温槽7，所述降温槽7底部连接有输液管3，所述输液管3底部连接有回收冷却管4，所述回收冷却管4数量有若干根，所述回收冷却管4的顶端插入集液斗6内，所述输液管3、回收冷却管4、回收盘5、集液斗6、降温槽7依次组成完整密闭的连通回路，所述降温槽7的形状为圆柱形，所述降温槽7的中心线与钻头本体2的竖直中心线重合，所述输液管3连接在降温槽7的底部中心上，所述输液管3的底部延伸至钻头本体2的底部，所述回收冷却管4的数量至少有四根，所述回收冷却管4均匀环绕在钻头本体2内，所述回收冷却管4沿钻头本体2的侧壁内侧设置，所述输液管3、回收盘5、集液斗6、降温槽7均沿钻头本体2的竖直中心线对称。

本实用新型工作过程：

本实用新型通过将钻头本体2、降温系统1结合在一起，经过实验优化，输液管3将冷却液输送至钻头本体2底部，在离心力作用下冷却液沿回收冷却管4甩出，在此过程中完成对钻头本体2的冷却，回收冷却管4中的冷却液通过回收盘5和集液斗6进行回收，降温槽7对回收的冷却液进行降温处理后再次循环利用。本实用新型能够使钻头自带降温功能，在切削作业时可以有效降低钻头的温度，延长钻头的连续工作时长，同时能够防止长时间高温作业对钻头使用寿命的影响，节约了钻头维护成本，结构简单，利于生产中的推广应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可自动降温的钻头，其特征在于：包括钻头本体(2)、降温系统(1)，所述降温系统(1)、钻头本体(2)为一体式结构，所述降温系统(1)设置在钻头本体(2)内部，所述降温系统(1)包括输液管(3)、回收冷却管(4)、回收盘(5)、集液斗(6)、降温槽(7)，所述回收盘(5)设置在集液斗(6)正上方，所述集液斗(6)底部连接有降温槽(7)，所述降温槽(7)底部连接有输液管(3)，所述输液管(3)底部连接有回收冷却管(4)，所述回收冷却管(4)数量有若干根，所述回收冷却管(4)的顶端插入集液斗(6)内。

2.如权利要求1所述的一种可自动降温的钻头，其特征在于：所述输液管(3)、回收冷却管(4)、回收盘(5)、集液斗(6)、降温槽(7)依次组成完整密闭的连通回路。

3.如权利要求1所述的一种可自动降温的钻头，其特征在于：所述降温槽(7)的形状为圆柱形，所述降温槽(7)的中心线与钻头本体(2)的竖直中心线重合，所述输液管(3)连接在降温槽(7)的底部中心上，所述输液管(3)的底部延伸至钻头本体(2)的底部。

4.如权利要求1所述的一种可自动降温的钻头，其特征在于：所述回收冷却管(4)的数量至少有四根，所述回收冷却管(4)均匀环绕在钻头本体(2)内，所述回收冷却管(4)沿钻头本体(2)的侧壁内侧设置。

5.如权利要求1所述的一种可自动降温的钻头，其特征在于：所述输液管(3)、回收盘(5)、集液斗(6)、降温槽(7)均沿钻头本体(2)的竖直中心线对称。