CN103725862A - 大型轴承圈热处理夹具 - Google Patents
大型轴承圈热处理夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103725862A CN103725862A CN201310652516.XA CN201310652516A CN103725862A CN 103725862 A CN103725862 A CN 103725862A CN 201310652516 A CN201310652516 A CN 201310652516A CN 103725862 A CN103725862 A CN 103725862A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- main shaft
- bearing ring
- sidewall
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明提供一种大型轴承圈热处理夹具,包括底板,底板的上表面中心垂直设置有转轴,转轴转动地安装在底板上,且转轴的侧壁开设有螺纹;主轴,主轴通过螺纹配合安装在转轴上;导向套,导向套固定安装在底板的上表面,且与主轴同轴设置,导向套的侧壁周向均布有至少三个导孔:撑杆,撑杆滑配在导孔内,且撑杆的尾部延伸至导向套外侧;支承块,支承块固定安装在撑杆的尾端;关节轴承,关节轴承的数量与导孔的数量相同且周向均布在主轴的侧壁,关节轴承上设有连杆,连杆的端部转动地铰接在撑杆的头部。本发明工大型轴承圈热处理夹具拆卸方便,灵活性非常好,能够更好地保证工件在热处理过程中的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具,特别涉及一种能实现选用低碳钢实现大直径轴承内、外圈炉外淬火,渗碳淬火后组织好,变形小的功能大型轴承圈热处理夹具。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生资源,风电设备制造是风电建设最重要的环节,轴承是组成风电电机组重要零部件。
为提高轴承的抗疲劳性能、耐磨性能及良好的尺寸稳定性,轴承的外圈、内圈、滚动体、保持架在磨削加工前要进行热处理。因而,热处理在轴承制造过程中是关键工序,而控制轴承套圈变形、翘曲和磨加工后的精度是热处理加工的难题。
目前特大型轴承圈热处理装置在瑞典的SKF、德国的FAG等国外知名轴承企业已较为成熟,大型轴承全部采用低碳合金钢整体淬火技术,对轴承圈的翘曲、变形超差等控制较好,加工质量较高,使用寿命可达二十年以上,但相关技术报道较少,而国内的相关技术发展尚不成熟。目前国内热处理工艺一般采用炉内淬火,一种是对于直径1800毫米以上的轴承圈若采用低碳合金钢渗碳淬火,变形量无法控制,导致后序硬车加工后渗碳层深不均匀,严重影响轴承使用寿命。另外一种是若轴承圈采用高碳合金钢高频淬火的话,可控制变形,但是高频淬火后轴承圈外圆有软带位置存在,即使目前出现的所谓无软带高频淬火技术,也有重合淬火的地方,所以不管是有软带还是重合淬火的位置都是轴承圈上最薄弱的环节,并且高频淬火不改变心部组,仍然是奥氏体,远远不及整体渗碳淬火的马氏体组织,所以轴承圈采用高频淬火的轴承寿命远远低于采用整体渗碳淬火的轴承寿命。
发明内容
【1】要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种能对大型轴承圈进行整体热处理的大型轴承圈热处理夹具。
【2】解决问题的技术方案
本发明提供一种大型轴承圈热处理夹具,包括底板1,所述底板1的上表面中心垂直设置有转轴2,所述转轴2转动地安装在所述底板1上,且所述转轴2的侧壁开设有螺纹;主轴3,所述主轴3通过螺纹配合安装在所述转轴2上;导向套4,所述导向套4固定安装在所述底板1的上表面,且与所述主轴3同轴设置,所述导向套4的侧壁周向均布有至少三个导孔:撑杆5,所述撑杆5滑配在所述导孔内,且所述撑杆5的尾部延伸至所述导向套外侧;支承块6,所述支承块6固定安装在所述撑杆5的尾端;关节轴承7,所述关节轴承7的数量与所述导孔的数量相同且周向均布在所述主轴3的侧壁,所述关节轴承7上设有连杆71,所述连杆71的端部转动地铰接在所述撑杆5的头部。
进一步的,所述导孔的轴线与所述主轴3的轴线垂直且相交。
进一步的,所述导孔内设有导套8,所述撑杆5滑配在所述导套8内。
进一步的,所述导套8为滑动轴承。
进一步的,所述关节轴承周向均布、且轴向等距分布在所述主轴3的侧壁。
进一步的,所述支承块6的侧壁为圆弧面
进一步的,所述主轴2侧壁的螺纹为梯形螺纹。
【3】有益效果
本发明大型轴承圈热处理夹具,不仅解决了风电用特大型轴承圈热处理过程中的形状矫正问题,而且此工装装夹、拆卸方便,灵活性非常好,能够更好地保证工件在热处理过程中的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本发明大型轴承圈热处理夹具的结构示意图;
图2为本发明大型轴承圈热处理夹具撑开时的结构示意图
图3为本发明大型轴承圈热处理夹具工作时的结构示意图;
图4为本发明大型轴承圈热处理夹具卸载时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,详细介绍本发明实施例。
参阅图1至图4,本发明提供一种大型轴承圈热处理夹具,包括底板1、转轴2、主轴3、导向套4、撑杆5、支承块6和关节轴承7,在底板1的上表面中心垂直设置有转轴2,该转轴2转动地安装在底板1上,且在转轴2的侧壁开设有螺纹;主轴3通过螺纹配合安装在转轴2上,通过转动转轴2,可实现主轴3的上下移动,其结构类似于丝杆螺母;导向套4固定安装在底板1的上表面,且与主轴3同轴设置,在导向套4的侧壁周向均布有至少三个导孔:撑杆5滑配在导孔内,且该撑杆5的尾部延伸至导向套外侧;支承块6固定安装在撑杆5的尾端,通常通过螺纹连接;关节轴承7的数量与导孔的数量相同且该关节轴承周向均布在主轴3的侧壁,在关节轴承7上设有连杆71,该连杆71的端部转动地铰接在撑杆5的头部;为了减少力的损耗,导孔的轴线与主轴3的轴线垂直且相交;为了提高运行稳定性,在导孔内设有导套8,撑杆5滑配在该导套8内;本实施例中,该导套8为滑动轴承;为了使力分布均匀,关节轴承周向均布、且轴向等距分布在主轴3的侧壁,优选的,在同一半径面内均周向均布有八个关节轴承,且沿轴向等距分布有三个关节轴承,即总共有24个关节轴承,其能使力分布更加均匀;为了提高接触面积,支承块6的侧壁采用圆弧面;为了传动稳定性,主轴2侧壁的螺纹采用梯形螺纹。
工作时,该夹具套设在大型轴承圈内,转动转轴,使主轴向下运动,从而使支承块向外运动,直至抵住大型轴承圈的内壁,继续转动该转轴,使支撑块产生足够的力抬起大型轴承圈,再放置淬火油等冷却液体中;完成淬火后,主轴反向旋转,使主轴向上运动,从而使支承块向圆心方向收拢,从而松开大型轴承,完成卸载。
本发明大型轴承圈热处理夹具,不仅解决了风电用特大型轴承圈热处理过程中的形状矫正问题,而且此工装装夹、拆卸方便,灵活性非常好,能够更好地保证工件在热处理过程中的稳定性和安全性。
Claims (7)
1.一种大型轴承圈热处理夹具,其特征在于,包括:
底板,所述底板的上表面中心垂直设置有转轴,所述转轴转动地安装在所述底板上,且所述转轴的侧壁开设有螺纹;
主轴,所述主轴通过螺纹配合安装在所述转轴上;
导向套,所述导向套固定安装在所述底板的上表面,且与所述主轴同轴设置,所述导向套的侧壁周向均布有至少三个导孔:
撑杆,所述撑杆滑配在所述导孔内,且所述撑杆的尾部延伸至所述导向套外侧;
支承块,所述支承块固定安装在所述撑杆的尾端;
关节轴承,所述关节轴承的数量与所述导孔的数量相同且周向均布在所述主轴的侧壁,所述关节轴承上设有连杆,所述连杆的端部转动地铰接在所述撑杆的头部。
2.如权利要求1所述的大型轴承圈热处理夹具,其特征在于:所述导孔的轴线与所述主轴的轴线垂直且相交。
3.如权利要求1所述的大型轴承圈热处理夹具,其特征在于:所述导孔内设有导套,所述撑杆滑配在所述导套内。
4.如权利要求3所述的大型轴承圈热处理夹具,其特征在于:所述导套为滑动轴承。
5.如权利要求1所述的大型轴承圈热处理夹具,其特征在于:所述关节轴承周向均布、且轴向等距分布在所述主轴的侧壁。
6.如权利要求1所述的大型轴承圈热处理夹具,其特征在于:所述支承块的侧壁为圆弧面。
7.如权利要求1所述的大型轴承圈热处理夹具,其特征在于:所述主轴侧壁的螺纹为梯形螺纹。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310652516.XA CN103725862B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 大型轴承圈热处理夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310652516.XA CN103725862B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 大型轴承圈热处理夹具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103725862A true CN103725862A (zh) | 2014-04-16 |
CN103725862B CN103725862B (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=50450152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310652516.XA Active CN103725862B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 大型轴承圈热处理夹具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103725862B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108517398A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-11 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大管径薄壁管焊后热处理装置及其使用方法 |
CN113046541A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-29 | 廖加胞 | 一种重工机械用大型轴承圈热处理夹具 |
CN117403048A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-16 | 安徽安步轴承有限公司 | 一种轴承圈高效热处理设备 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2700335Y (zh) * | 2004-04-30 | 2005-05-18 | 洛阳轴承集团有限公司 | 用于轴承套圈热处理的组合活动模具 |
CN200977534Y (zh) * | 2006-11-16 | 2007-11-21 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 热处理轴承套圈整形顶子 |
CN201347443Y (zh) * | 2009-01-06 | 2009-11-18 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 内齿圈用模具 |
CN201512555U (zh) * | 2009-06-26 | 2010-06-23 | 大连冶金轴承股份有限公司 | 大型渗碳钢调心滚子轴承外圈淬火模具 |
CN202175698U (zh) * | 2011-06-30 | 2012-03-28 | 西北轴承股份有限公司 | 轴承套圈组合淬火装置 |
CN202786346U (zh) * | 2012-08-28 | 2013-03-13 | 宁夏机械研究院(有限责任公司) | 套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具 |
-
2013
- 2013-12-04 CN CN201310652516.XA patent/CN103725862B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2700335Y (zh) * | 2004-04-30 | 2005-05-18 | 洛阳轴承集团有限公司 | 用于轴承套圈热处理的组合活动模具 |
CN200977534Y (zh) * | 2006-11-16 | 2007-11-21 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 热处理轴承套圈整形顶子 |
CN201347443Y (zh) * | 2009-01-06 | 2009-11-18 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 内齿圈用模具 |
CN201512555U (zh) * | 2009-06-26 | 2010-06-23 | 大连冶金轴承股份有限公司 | 大型渗碳钢调心滚子轴承外圈淬火模具 |
CN202175698U (zh) * | 2011-06-30 | 2012-03-28 | 西北轴承股份有限公司 | 轴承套圈组合淬火装置 |
CN202786346U (zh) * | 2012-08-28 | 2013-03-13 | 宁夏机械研究院(有限责任公司) | 套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108517398A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-11 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大管径薄壁管焊后热处理装置及其使用方法 |
CN108517398B (zh) * | 2018-06-26 | 2023-10-27 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大管径薄壁管焊后热处理装置及其使用方法 |
CN113046541A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-29 | 廖加胞 | 一种重工机械用大型轴承圈热处理夹具 |
CN117403048A (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-16 | 安徽安步轴承有限公司 | 一种轴承圈高效热处理设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103725862B (zh) | 2015-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109266826B (zh) | 低碳化物网状级别GCr15轴承圆钢的生产方法 | |
CN104232875A (zh) | 一种盾构机3m轴承套圈的热处理工艺 | |
CN103725862B (zh) | 大型轴承圈热处理夹具 | |
CN1840714A (zh) | 冷轧工作辊辊身淬硬层的制造方法 | |
CN110106326A (zh) | 一种轴承基体碳化物的复合场调控方法 | |
CN104353976B (zh) | 回转支承加工及热处理工艺 | |
CN104532140A (zh) | 一种大尺寸盾构机轴承套圈用钢及其热处理方法 | |
CN109082504A (zh) | 一种特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法 | |
CN207062336U (zh) | 一种用于三球销式万向节壳的感应热处理淬火设备 | |
CN202688374U (zh) | 铝合金热处理料筐 | |
CN102010942A (zh) | 一种细长轴类工件表面感应淬火变形校正装置及工作方法 | |
CN107955874A (zh) | 一种设有表面局部淬火过渡区的轴类零件及其机加工工艺 | |
KR101477504B1 (ko) | 링기어의 내외륜 고주파 열처리 장치 | |
CN204369931U (zh) | 一种长轴零件淬火工装 | |
CN104057250A (zh) | 一种确保回转支撑内外圈装配互换性的加工工艺 | |
CN202116607U (zh) | 阶梯轴类淬火感应圈 | |
CN202415627U (zh) | 小部件钢种淬火料筐 | |
CN105499449B (zh) | 消除铸辗复合成形大型环件冶金缺陷的方法 | |
CN201997360U (zh) | 复合型雷蒙磨机磨环 | |
CN103993153B (zh) | 一种轴的中频感应调质热处理方法 | |
CN207795849U (zh) | 一种无软带三排圆柱滚子回转支承轴承 | |
CN212335234U (zh) | 一种淬火机床传动丝杆 | |
CN204954072U (zh) | 一种新型安装在工作台面上的滚刀架 | |
CN104525799A (zh) | 大型环件的径轴向轧制应变诱发法的半固态制造工艺 | |
CN107263034A (zh) | 一种特大型剖分调心滚子轴承套圈线切割的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 116600 No. 48-1 Fuquan North Road, Dalian Economic and Technological Development Zone, Liaoning Province Patentee after: Dalian geener heavy Limited by Share Ltd Address before: 116630 Liaoning province Dalian city Jinzhou District Dong Jia Gou Fuquan Road No. 48 Dalian geener Heavy Machinery Co. Patentee before: Dalian Clean Energy Heavy Industrial Co., Ltd. |