CN205289649U - 一种脱箱铸造造型模板 - Google Patents
一种脱箱铸造造型模板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205289649U CN205289649U CN201520869452.3U CN201520869452U CN205289649U CN 205289649 U CN205289649 U CN 205289649U CN 201520869452 U CN201520869452 U CN 201520869452U CN 205289649 U CN205289649 U CN 205289649U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- model
- sides
- mould
- utility
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种脱箱铸造造型模板,包括模板本体,所述模板本体的上下两侧设有上模本体和下模本体,所述上模本体和下模本体均由两个圆柱体上下拼接而成,其特征在于,所述模板本体的上下两侧各设有至少一个导向销。本实用新型的有益效果是:在模板两面分别加拔模斜度很小或没有拔模斜度的导向销,造型时与模型一起造出相应空腔,起模时导向销利用已经造好的空腔对模板导向,防止模板晃动而产生对砂型的破坏。通过改进,砂型废型率降低。由砂型导致铸件的多肉、砂眼等缺陷减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模板,尤其涉及一种脱箱铸造造型模板,属于汽车零部件技术领域。
背景技术
双面模板脱箱铸造造型过程中由于模板没有固定导向装置,导致起模过程中产生晃动,模板碰坏已经造好的砂型型腔,砂型型腔是形成铸件实体的空腔,浇注铁水凝固冷却后形成铸件,碰坏的砂型浇注出的铸件表现出扒砂现象,扒砂不但造成型废率提高、增加原材料及能源消耗,而且影响造型生产顺利进行,甚至导致批量废品产生,导致铸造原材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种脱箱铸造造型模板。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种脱箱铸造造型模板,包括模板本体,所述模板本体的上下两侧设有上模本体和下模本体,所述上模本体和下模本体均由两个圆柱体上下拼接而成,其特征在于,所述模板本体的上下两侧各设有至少一个导向销。
本实用新型的有益效果是:
1)在模板两面分别加拔模斜度很小或没有拔模斜度的导向销,造型时与模型一起造出相应空腔,起模时导向销利用已经造好的空腔对模板导向,防止模板晃动而产生对砂型的破坏。通过改进,砂型废型率降低,由砂型导致铸件的多肉、砂眼等缺陷减少。
2)不增加成本情况下,有利于模板平稳起模。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述模板本体的上下两侧对应位置各设有左右两个导向销。
附图说明
图1为造型模板整体结构示意图;
图2为造型模板结构侧视图;
图3为造型模板成型过程示意图;
图1、2中,1、模板本体;2、上模本体;3、下模本体;4、导向销
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种脱箱铸造造型模板,包括模板本体1,所述模板本体1的上下两侧设有上模本体2和下模本体3,所述上模本体2和下模本体3均由两个圆柱体上下拼接而成,所述模板本体1的上下两侧各设有左右两个导向销4。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种脱箱铸造造型模板,包括模板本体,所述模板本体的上下两侧设有上模本体和下模本体,所述上模本体和下模本体均由两个圆柱体上下拼接而成,其特征在于,所述模板本体的上下两侧各设有至少一个导向销。
2.根据权利要求1所述的一种脱箱铸造造型模板,其特征在于,所述模板本体的上下两侧对应位置各设有左右两个导向销。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520869452.3U CN205289649U (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种脱箱铸造造型模板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520869452.3U CN205289649U (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种脱箱铸造造型模板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205289649U true CN205289649U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56438884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520869452.3U Active CN205289649U (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种脱箱铸造造型模板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205289649U (zh) |
-
2015
- 2015-11-03 CN CN201520869452.3U patent/CN205289649U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204035526U (zh) | 铸造模具 | |
CN203409191U (zh) | 铸造浇注系统 | |
CN105537529A (zh) | 一种用于铁路货车侧架导框及挡键安装面一体成型的一体砂芯及其制造方法 | |
CN205853274U (zh) | 一种电视机后壳注塑用模具装置 | |
CN104588576A (zh) | 适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模及使用方法 | |
CN205289650U (zh) | 一种随形冷铁固定装置 | |
CN202199726U (zh) | 一种制动毂砂型模 | |
CN205289649U (zh) | 一种脱箱铸造造型模板 | |
CN206009771U (zh) | 一种铸压成型模具 | |
CN205437040U (zh) | 用于铁路货车侧架导框及挡键安装面一体成型的一体砂芯 | |
CN204867299U (zh) | 壳芯盒 | |
CN208303799U (zh) | 一种活塞类产品模具 | |
CN204430183U (zh) | 用于砂造型铸造的砂罐 | |
CN202143935U (zh) | 一种阀盖砂箱模具 | |
CN204584185U (zh) | 适用于二氧化碳硬化水玻璃砂造型的木模 | |
CN205020765U (zh) | 重型卡车轮毂的铸造模具 | |
CN202137331U (zh) | 一种汽车零部件无冒口铸造下模具浇注系统 | |
CN205020751U (zh) | 铸造地铁机车轴承盖的模具 | |
CN205414322U (zh) | 锥套铸造用砂模 | |
CN208866352U (zh) | 一种用于异形铸铁型材生产的模具 | |
CN204817914U (zh) | 压铸机射胶头板的铸造模具 | |
CN106825405B (zh) | 一种批量生产井盖的立式浇注结构 | |
CN207695567U (zh) | 一种v法铸造用模型 | |
CN201609755U (zh) | 一种铸造柴油机轴承盖砂箱 | |
CN204381308U (zh) | 一种垂直分型射压造型机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |