CN205288967U - 一种弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛，包括连接轴、减震组件、弹簧上连接件、弹簧下连接件以及缓冲组件，所述减震组件设置在所述弹簧上连接件和所述弹簧下连接件之间，所述缓冲组件设置在所述弹簧下连接件的下方，所述连接轴依次穿过所述弹簧上连接件、所述减震组件、所述弹簧下连接件以及所述缓冲组件后紧固。上述弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛，结构简单，稳定性强，故障率低，使用寿命长，具有很高的实用性。

Description

一种弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛

技术领域

本实用新型涉及减震装置领域，特别涉及一种弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛。

背景技术

振动翻转弧形筛主要用于湿法选煤厂选后产品的脱水、脱泥、除杂等作业，由于振动电机带动筛框的振动，使物料能够连续均匀的通过筛面。目前振动翻转弧形筛普遍采用在筛框正下方安装一个减震弹簧的方法，一方面，此方法减震不均匀；另一方面，对于大规格弧形筛来说，要达到减震效果，减震弹簧的尺寸就会很大，不仅增加了制造成本，而且很大程度上增加了安装难度。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用安全可靠、能够实现振动翻转弧形筛筛框在振动过程中均匀减震的弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种弧形筛的减震装置，包括连接轴、减震组件、弹簧上连接件、弹簧下连接件以及缓冲组件，所述弹簧上连接件设置在所述弹簧下连接件的上方，所述减震组件设置在所述弹簧上连接件和所述弹簧下连接件之间，所述缓冲组件设置在所述弹簧下连接件的下方，所述连接轴从上至下依次穿过所述弹簧上连接件、所述减震组件、所述弹簧下连接件以及所述缓冲组件后紧固。

本实用新型由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：本实用新型提供的弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛，通过连接轴将减震组件、弹簧上连接件、弹簧下连接件以及缓冲组件紧固为一个整体，由减震装置为弧形筛进行一级减震，由缓冲装置为弧形筛进行二级缓冲，很好的实现了对弧形筛的减震操作，含有上述减震装置的弧形筛，有多个减震装置共同减震，减震效果明显，并且减震装置及含有该减震装置的弧形筛结构简单，稳定性强，故障率低，使用寿命长，具有很高的实用性。

较优地，在上述技术方案中，所述减震组件包括弹簧上压盖、弹性减震件和弹簧下压盖，所述弹簧上压盖和所述弹簧下压盖的中部设置有用于所述连接轴穿过的安装孔，所述弹性减震件中部设置有用于所述连接轴穿过的空腔，所述弹簧上压盖和所述弹簧下压盖扣装在所述弹性减震件的上下两端。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧上压盖、弹性减震件和弹簧下压盖共同组成减震组件，由弹簧上压盖和弹簧下压盖将弹性减震件紧固在中间，能够更好的为弹性减震件提供支承，确保了弹性减震件减震的效果。进一步，弹簧上压盖和弹簧下压盖由硬质材料制成，避免晃动的过程中弹簧上压盖和弹簧下压盖发生形变，不能为弹性减震件提供更好的支承作用，确保了减震装置运行的稳定性。

较优地，在上述技术方案中，所述弹簧上压盖和所述弹簧下压盖结构相同，所述弹簧上压盖的底部和所述弹簧下压盖的顶部均设置有环状凸台，所述环状凸台设置在所述弹性减震件的空腔内，并且所述环状凸台的外壁与所述弹性减震件的内壁紧密接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧上压盖、弹簧下压盖和弹性减震件安装在一起时，弹簧上压盖和弹簧下压盖上的环状凸环的外壁与弹性减震件的内壁紧密接触，能够更好的为弹性减震件提供支撑作用，也在一定程度上提高了减震装置的结构强度，确保了减震的效果以及运行的稳定性。

较优地，在上述技术方案中，所述弹性减震件的横截面为圆形，并且所述弹性减震件中部的壁厚大于所述弹性减震件上下两端的壁厚。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹性减震件中部的壁厚大于两端的壁厚，使得弹性减震件在被挤压或压缩时，能够提供更加强劲的回复力和支撑力，使得减震装置的减震效果更强，也更加的稳定。

较优地，在上述技术方案中，所述缓冲组件包括缓冲座、缓冲弹簧和缓冲压盖，所述缓冲座的顶部与弹簧下连接件的底部紧密接触，所述缓冲座的底部设置有用于安装所述缓冲弹簧的柱状安装槽，所述缓冲弹簧安装在所述缓冲座的柱状安装槽内，所述缓冲压盖安装在所述缓冲弹簧的底部，所述缓冲座、所述缓冲弹簧和所述缓冲压盖由所述连接轴紧固。

采用上述进一步方案的有益效果是：由缓冲座、缓冲弹簧和缓冲压盖组成的减震组件，更进一步的强化了减震装置的减震效果，同时还能够缓解弹性减震件的老化，延长减震装置的使用寿命。

较优地，在上述技术方案中，所述缓冲座的顶部设置有冲座定位凸台，所述冲座定位凸台的外壁与所述弹簧下连接件上安装孔的内壁紧密接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：缓冲座上冲座定位凸台的设置，能够为缓冲座起到很好的定位作用，避免运行过程中缓冲座位置的偏移对减震装置运行稳定性及减震效果产生不利的影响。

较优地，在上述技术方案中，所述缓冲弹簧为柱状空心结构，所述缓冲弹簧的外径小于等于所述柱状安装槽的内径。

采用上述进一步方案的有益效果是：缓冲弹簧的外径小于等于柱状安装槽的内径，使得缓冲弹簧能够稳定的安装在柱状安装槽内，并且在柱状安装槽内不会发生晃动，提高了缓冲组件的缓冲效果。

较优地，在上述技术方案中，所述缓冲压盖的顶部设置有压盖定位凸台，所述压盖定位凸台的外径小于等于所述缓冲弹簧的内径，所述压盖定位凸台的外壁与所述缓冲弹簧的内壁紧密接触。

采用上述进一步方案的有益效果是：缓冲压盖上的压盖定位凸台的设置能够更好的避免缓冲弹簧的晃动，提高了缓冲组件缓冲的效果，压盖定位凸台的外径小于等于缓冲弹簧的内径，也使得压盖定位凸台能够更好的卡装在缓冲弹簧内，进一步提高缓冲组件的缓冲效果。

还提供了一种弧形筛，包括框筛、枢轴总装以及上述减震装置，所述框筛安装在所述减震装置的弹簧上连接件上，所述减震装置的弹簧下连接件安装在所述枢轴总装上。

较优地，在上述技术方案中，所述减震装置为多个，多个所述减震装置分为两组，同组内的所述减震装置均匀设置，不同组内的所述减震装置互相对称设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个减震装置分为2组，同组内的减震装置均匀设置，不同组内的减震装置对称设置，能够更好的对框筛的振动起到减震的效果，并且减震作用面积大、减震均匀，进一步，减震装置可根据弧形筛规格大小，适当的对称增减减震装置的个数，适用范围更广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型提供的弧形筛的减震装置的示意图；

图2是本实用新型提供的包含弧形筛的减震装置的弧形筛的示意图；

图3是图2中A面的截面图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供的弧形筛的减震装置100，包括连接轴110、减震组件140、弹簧上连接件120、弹簧下连接件130以及缓冲组件150，所述弹簧上连接件120设置在所述弹簧下连接件130的上方，所述减震组件140设置在所述弹簧上连接件120和所述弹簧下连接件130之间，所述缓冲组件150设置在所述弹簧下连接件130的下方，所述连接轴110从上至下依次穿过所述弹簧上连接件120、所述减震组件140、所述弹簧下连接件130以及所述缓冲组件150后紧固。

作为一种可实施方式，所述减震组件140包括弹簧上压盖142、弹性减震件146和弹簧下压盖144，所述弹簧上压盖142和所述弹簧下压盖144的中部设置有用于所述连接轴110穿过的安装孔，所述弹性减震件146中部设置有用于所述连接轴110穿过的空腔，所述弹簧上压盖142和所述弹簧下压盖144扣装在所述弹性减震件146的上下两端。弹簧上压盖142、弹性减震件146和弹簧下压盖144共同组成减震组件140，由弹簧上压盖142和弹簧下压盖144将弹性减震件146紧固在中间，能够更好的为弹性减震件146提供支承，确保了弹性减震件146减震的效果。进一步，弹簧上压盖142和弹簧下压盖144由硬质材料制成，避免晃动的过程中弹簧上压盖142和弹簧下压盖144发生形变，不能为弹性减震件146提供更好的支承作用，确保了减震装置100运行的稳定性。

作为一种可实施方式，所述弹簧上压盖142和所述弹簧下压盖144结构相同，所述弹簧上压盖142的底部和所述弹簧下压盖144的顶部均设置有环状凸台，所述环状凸台设置在所述弹性减震件146的空腔内，并且所述环状凸台的外壁与所述弹性减震件146的内壁紧密接触。弹簧上压盖142、弹簧下压盖144和弹性减震件146安装在一起时，弹簧上压盖142和弹簧下压盖144上的环状凸环的外壁与弹性减震件146的内壁紧密接触，能够更好的为弹性减震件146提供支撑作用，也在一定程度上提高了减震装置100的结构强度，确保了减震的效果以及运行的稳定性。

作为一种可实施方式，弹性减震件146的横截面为圆形，并且弹性减震件146中部的壁厚大于弹性减震件146上下两端的壁厚。弹性减震件146中部的壁厚大于两端的壁厚，使得弹性减震件146在被挤压或压缩时，能够提供更加强劲的回复力和支撑力，使得减震装置100的减震效果更强，也更加的稳定。

作为一种可实施方式，所述缓冲组件150包括缓冲座152、缓冲弹簧154和缓冲压盖156，所述缓冲座152的顶部与弹簧下连接件130的底部紧密接触，所述缓冲座152的底部设置有用于安装所述缓冲弹簧154的柱状安装槽，所述缓冲弹簧154安装在所述缓冲座152的柱状安装槽内，所述缓冲压盖156安装在所述缓冲弹簧154的底部，所述缓冲座152、所述缓冲弹簧154和所述缓冲压盖156由所述连接轴110紧固。由缓冲座152、缓冲弹簧154和缓冲压盖156组成的减震组件140，更进一步的强化了减震装置100的减震效果，同时还能够缓解弹性减震件146的老化，延长减震装置100的使用寿命。

作为一种可实施方式，所述缓冲座152的顶部设置有冲座定位凸台，所述冲座定位凸台的外壁与所述弹簧下连接件130上安装孔的内壁紧密接触。此处的安装孔是设置在弹簧下连接件130上用于连接轴110穿过的通孔，缓冲座152上冲座定位凸台的设置，能够为缓冲座152起到很好的定位作用，避免运行过程中缓冲座152位置的偏移对减震装置100运行稳定性及减震效果产生不利的影响。

作为一种可实施方式，所述缓冲弹簧154为柱状空心结构，所述缓冲弹簧154的外径小于等于所述柱状安装槽的内径。缓冲弹簧154的外径小于等于柱状安装槽的内径，使得缓冲弹簧154能够稳定的安装在柱状安装槽内，并且在柱状安装槽内不会发生晃动，提高了缓冲组件150的缓冲效果。

作为一种可实施方式，所述缓冲压盖156的顶部设置有压盖定位凸台，所述压盖定位凸台的外径小于等于所述缓冲弹簧154的内径，所述压盖定位凸台的外壁与所述缓冲弹簧154的内壁紧密接触。缓冲压盖156上的压盖定位凸台的设置能够更好的避免缓冲弹簧154的晃动，提高了缓冲组件150缓冲的效果，压盖定位凸台的外径小于等于缓冲弹簧154的内径，也使得压盖定位凸台能够更好的卡装在缓冲弹簧154内，进一步提高缓冲组件150的缓冲效果。

实施例二：

如图2和图3所示，在实施例一的基础上，还提供了一种弧形筛，包括框筛210、枢轴总装220以及上述减震装置100，框筛210安装在减震装置100的弹簧上连接件120上，减震装置100的弹簧下连接件130安装在枢轴总装220上。

作为一种可实施方式，减震装置100为多个，多个减震装置100分为两组，同组内的减震装置100均匀设置，不同组内的减震装置100互相对称设置。多个减震装置100分为2组，同组内的减震装置100均匀设置，不同组内的减震装置100对称设置，能够更好的对框筛210的振动起到减震的效果，并且减震作用面积大、减震均匀，进一步，减震装置100可根据弧形筛规格大小，适当的对称增减减震装置100的个数，具有更广的适用范围。

本实用新型由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：本实用新型提供的弧形筛的减震装置及含有该减震装置的弧形筛，通过连接轴将减震组件、弹簧上连接件、弹簧下连接件以及缓冲组件紧固为一个整体，由减震装置为弧形筛进行一级减震，由缓冲装置为弧形筛进行二级缓冲，很好的实现了对弧形筛的减震操作，含有上述减震装置的弧形筛，有多个减震装置共同减震，减震效果明显，并且减震装置及含有该减震装置的弧形筛结构简单，稳定性强，故障率低，使用寿命长，具有很高的实用性。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧形筛的减震装置，其特征在于：包括连接轴(110)、减震组件(140)、弹簧上连接件(120)、弹簧下连接件(130)以及缓冲组件(150)，所述弹簧上连接件(120)设置在所述弹簧下连接件(130)的上方，所述减震组件(140)设置在所述弹簧上连接件(120)和所述弹簧下连接件(130)之间，所述缓冲组件(150)设置在所述弹簧下连接件(130)的下方，所述连接轴(110)从上至下依次穿过所述弹簧上连接件(120)、所述减震组件(140)、所述弹簧下连接件(130)以及所述缓冲组件(150)后紧固。

2.如权利要求1所述的弧形筛的减震装置，其特征在于：所述减震组件(140)包括弹簧上压盖(142)、弹性减震件(146)和弹簧下压盖(144)，所述弹簧上压盖(142)和所述弹簧下压盖(144)的中部设置有用于所述连接轴(110)穿过的安装孔，所述弹性减震件(146)中部设置有用于所述连接轴(110)穿过的空腔，所述弹簧上压盖(142)和所述弹簧下压盖(144)扣装在所述弹性减震件(146)的上下两端。

3.如权利要求2所述的弧形筛的减震装置，其特征在于：所述弹簧上压盖(142)和所述弹簧下压盖(144)结构相同，所述弹簧上压盖(142)的底部和所述弹簧下压盖(144)的顶部均设置有环状凸台，所述环状凸台设置在所述弹性减震件(146)的空腔内，并且所述环状凸台的外壁与所述弹性减震件(146)的内壁紧密接触。

4.如权利要求3所述的弧形筛的减震装置，其特征在于：所述弹性减震件(146)的横截面为圆形，并且所述弹性减震件(146)中部的壁厚大于所述弹性减震件(146)上下两端的壁厚。

5.如权利要求1所述的弧形筛的减震装置，其特征在于：所述缓冲组件(150)包括缓冲座(152)、缓冲弹簧(154)和缓冲压盖(156)，所述缓冲座(152)的顶部与弹簧下连接件(130)的底部紧密接触，所述缓冲座(152)的底部设置有用于安装所述缓冲弹簧(154)的柱状安装槽，所述缓冲弹簧(154)安装在所述缓冲座(152)的柱状安装槽内，所述缓冲压盖(156)安装在所述缓冲弹簧(154)的底部，所述缓冲座(152)、所述缓冲弹簧(154)和所述缓冲压盖(156)由所述连接轴(110)紧固。

6.如权利要求5所述的弧形筛的减震装置，其特征在于：所述缓冲座(152)的顶部设置有冲座定位凸台，所述冲座定位凸台的外壁与所述弹簧下连接件(130)上安装孔的内壁紧密接触。

7.如权利要求5所述的弧形筛的减震装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(154)为柱状空心结构，所述缓冲弹簧(154)的外径小于等于所述柱状安装槽的内径。

8.如权利要求7所述的弧形筛的减震装置，其特征在于：所述缓冲压盖(156)的顶部设置有压盖定位凸台，所述压盖定位凸台的外径小于等于所述缓冲弹簧(154)的内径，所述压盖定位凸台的外壁与所述缓冲弹簧(154)的内壁紧密接触。

9.一种弧形筛，包括框筛(210)和枢轴总装(220)，其特征在于：还包括权利要求1至8任一项所述的减震装置(100)，所述框筛(210)安装在所述减震装置(100)的弹簧上连接件(120)上，所述减震装置(100)的弹簧下连接件(130)安装在所述枢轴总装(220)上。

10.如权利要求9所述的弧形筛，其特征在于：所述减震装置(100)为多个，多个所述减震装置(100)平均分为两组，同组内的所述减震装置(100)均匀设置，不同组内的所述减震装置(100)互相对称设置。