CN205288379U - 钛钢复合板反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钛钢复合板反应釜，包括反应釜本体和反应釜盖，所述反应釜本体内焊接安装有由钛板制成的内筒体，所述反应釜本体的上沿设有环形卡接凹槽，所述内筒体的上沿向外翻边，所述反应釜本体与内筒体的焊接点位于所述翻边的下方，所述内筒体的上沿翻边设有与所述环形卡接凹槽相适配的环形卡接凸愣，所述反应釜本体和反应釜盖之间通过上部螺栓安装在一起；所述内筒体的下沿向外翻边形成卡口，所述反应釜本体与内筒体的下沿焊接在一起，所述卡口通过一安装于所述反应釜本体底部的法兰盘进行密封。本实用新型采用多处焊接后再卡接的方式，有效的避免焊缝处因应力集中而开裂，同时密封效果大大加强，避免反应釜内介质泄露而污染环境。
Description
技术领域
本实用新型一种反应釜，尤其是涉及一种钛钢复合板反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其他复合材料。
近些年来涌现出了许多以次氯酸钠(NaClO)、氢氧化钠(NaOH)和液态氯(Cl2)为主要成分的介质的化工项目，该介质具有高危害性、高腐蚀性。利用普通的反应釜(如不锈钢反应釜)承载类似介质时，工作过程中腐蚀性原料对反应釜的腐蚀很大，反应釜容易损坏、维修成本高。为提高反应釜的耐腐蚀性，满足腐蚀性介质的承载要求，出现了钛钢复合板反应釜，但是该密封结构的焊缝处容易因应力集中而开裂，影响密封效果，反应釜内介质泄露，污染环境。
实用新型内容
本实用新型提出一种钛钢复合板反应釜，采用多处焊接后再卡接的方式，有效的避免焊缝处因应力集中而开裂，同时密封效果大大加强，避免反应釜内介质泄露而污染环境。
本实用新型的技术方案是这样实现的：钛钢复合板反应釜，包括反应釜本体和反应釜盖，所述反应釜本体内焊接安装有由钛板制成的内筒体，所述反应釜本体的上沿设有环形卡接凹槽，所述内筒体的上沿向外翻边，所述反应釜本体与内筒体的焊接点位于所述翻边的下方，所述内筒体的上沿翻边设有与所述环形卡接凹槽相适配的环形卡接凸愣，所述反应釜本体和反应釜盖之间通过上部螺栓安装在一起；所述内筒体的下沿向外翻边形成卡口，所述反应釜本体与内筒体的下沿焊接在一起，所述卡口通过一安装于所述反应釜本体底部的法兰盘进行密封。
优选的，所述内筒体上沿与反应釜盖之间设有第一密封圈。
优选的，所述卡口与所述法兰盘之间设有第二密封圈。
优选的，所述法兰盘通过底部螺栓安装于所述反应釜本体底部。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的技术方案是这样实现的：由于钛钢复合板反应釜反应釜本体内焊接安装有由钛板制成的内筒体，反应釜本体的上沿设有环形卡接凹槽，内筒体的上沿向外翻边，内筒体的上沿翻边设有与环形卡接凸愣，反应釜本体和反应釜盖之间通过上部螺栓安装在一起；内筒体的下沿向外翻边形成卡口，反应釜本体与内筒体的下沿焊接在一起，卡口通过一安装于反应釜本体底部的法兰盘进行密封。本实用新型的反应釜本体的上沿和下沿分别与内筒体焊接后，再各自通过卡接的形式进行加固，有效的避免焊缝处因应力集中而开裂，同时密封效果大大加强，避免反应釜内介质泄露而污染环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是图1在A处的结构放大图；
图3是图1在B处的结构放大图；
其中：1、反应釜本体；2、反应釜盖；3、内筒体；4、环形卡接凹槽；5、环形卡接凸愣；6、上部螺栓；7、卡口；8、法兰盘；9、第一密封圈；10、第二密封圈；11、底部螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3共同所示，钛钢复合板反应釜，包括反应釜本体1和反应釜盖2，反应釜本体1内焊接安装有由钛板制成的内筒体3，反应釜本体1的上沿设有环形卡接凹槽4，内筒体3的上沿向外翻边，反应釜本体1与内筒体3的焊接点位于翻边的下方，内筒体3的上沿翻边设有与环形卡接凹槽4相适配的环形卡接凸愣5，反应釜本体1和反应釜盖2之间通过上部螺栓6安装在一起；内筒体3的下沿向外翻边形成卡口7，反应釜本体1与内筒体3的下沿焊接在一起，卡口7通过一安装于反应釜本体1底部的法兰盘8进行密封。
本实施例中，内筒体3上沿与反应釜盖2之间设有第一密封圈9。卡口7与法兰盘8之间设有第二密封圈10。法兰盘8通过底部螺栓11安装于反应釜本体1底部。
本实用新型的反应釜本体1的上沿和下沿分别与内筒体3焊接后，再各自通过卡接的形式进行加固，有效的避免焊缝处因应力集中而开裂，同时密封效果大大加强，避免反应釜内介质泄露而污染环境。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.钛钢复合板反应釜，其特征在于，包括反应釜本体和反应釜盖，所述反应釜本体内焊接安装有由钛板制成的内筒体，所述反应釜本体的上沿设有环形卡接凹槽，所述内筒体的上沿向外翻边，所述反应釜本体与内筒体的焊接点位于所述翻边的下方，所述内筒体的上沿翻边设有与所述环形卡接凹槽相适配的环形卡接凸愣，所述反应釜本体和反应釜盖之间通过上部螺栓安装在一起；所述内筒体的下沿向外翻边形成卡口，所述反应釜本体与内筒体的下沿焊接在一起，所述卡口通过一安装于所述反应釜本体底部的法兰盘进行密封。
2.如权利要求1所述的钛钢复合板反应釜，其特征在于，所述内筒体上沿与反应釜盖之间设有第一密封圈。
3.如权利要求1所述的钛钢复合板反应釜，其特征在于，所述卡口与所述法兰盘之间设有第二密封圈。
4.如权利要求1所述的钛钢复合板反应釜，其特征在于，所述法兰盘通过底部螺栓安装于所述反应釜本体底部。
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| CN201620008076.3U CN205288379U (zh) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | 钛钢复合板反应釜 |
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| CN205288379U true CN205288379U (zh) | 2016-06-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111761168A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-10-13 | 中国舰船研究设计中心 | 一种舰船用钢铝复合接头连接方法 |
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2016
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