CN210196467U - 放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工机械设备技术领域，尤其为放料阀，包括左阀体、阀座、阀瓣、单头螺母，所述阀座夹装在左阀体上端部及阀瓣的下侧，所述垫片夹装在阀座的两侧，所述阀瓣的前内侧夹装有阀瓣并帽，所述阀瓣并帽的上侧连接有阀杆，所述阀座的左侧穿插有双头螺柱一，所述双头螺柱一的外侧紧定有螺母一；通过在左阀体的内腔设置有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56‑62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，通过900度左右高温涂于金属胎而成，它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。

Description

放料阀

技术领域

本实用新型属于化工机械设备技术领域，具体涉及放料阀。

背景技术

在化工、食品、制药、冶金等领域，各种存放料液的罐体都设有用于排放料液的放料阀，现有的放料阀的密封一般采用简单的单壁及填料密封结构，放料时，阀芯的连接部位容易泄漏料液，而料液通常具有各种化学特性，如果不小心接触到，可能对人体带来伤害，存在安全隐患，因此，放料阀的密封性能非常，目前化工生产过程中，有很多料液经浓缩后，流动性能很差，而常用的反应釜中，搅拌并不能达到反应釜底部，所以在搅拌搅不到反应釜底部很容易形成结晶，导致放料阀不能放料或是放料困难。(Nominal pressure)，表示符号PN，在一定温度下应用时允许的最大工作压力。对碳钢阀体的控制阀，指200℃以下应用时允许的最大工作压力；对铸铁阀体，指120℃以下应用时允许的最大工作压力；对不锈钢阀体的控制阀，指250℃以下应用时允许的最大工作压力。当工作温度升高时，阀体的耐压会降低。例如，公称压力为6.4MPa(PN64)的碳钢控制阀，用于300℃时的耐压为5.2MPa，用400℃时的耐压为 4.1MPa，用于450℃时的耐压为2.9MPa。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的放料阀阀门操作不方便,运动不灵活可靠,密封性差, 密封圈更换不方便实用；

2、现有的放料阀耐高温及耐腐蚀差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了放料阀，具有耐高温、耐腐蚀、密封性好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：放料阀，包括左阀体、阀座、阀瓣、单头螺母，所述阀座夹装在左阀体上端部及阀瓣的下侧，所述垫片夹装在阀座的两侧，所述阀瓣的前内侧夹装有阀瓣并帽，所述阀瓣并帽的上侧连接有阀杆，所述阀座的左侧穿插有双头螺柱一，所述双头螺柱一的外侧紧定有螺母一，所述阀杆的左侧固定连接有右阀杆，所述右阀杆的右侧上端开设有填料，所述填料右侧的紧定有圆柱销，所述圆柱销的一侧穿插有活节螺栓，所述活节螺栓的左侧连接有填料压板，所述填料压板的一侧连接有填料压套，所述填料压套的右侧紧定有螺母二，所述螺母二的内侧穿插有双头螺柱二，所述填料压板的左侧连接有支架，所述支架的一侧靠右安装有承轴，所述承轴的右侧安装有油杯，所述油杯的右侧穿插有阀杆螺母，所述阀杆螺母的右侧连接有轴承压盖，所述轴承压盖的右侧连接有手轮，所述手轮的右侧安设有阀杆罩，所述单头螺母的一侧安装有一号定位块，所述一号定位块的一侧安装有二号定位块。

优选的，所述阀座的两侧边缘均夹装有垫片，其所述阀座夹装在左阀体的上端。

优选的，所述阀瓣的形状为花瓣状，且阀瓣的内侧连接有阀瓣并帽计。

优选的，所述左阀体为V型，且左阀体的内腔设置有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈。

优选的，所述填料的形状为长发形开口，开设在放料阀的中侧。

优选的，所述左阀体由铸钢、不锈钢铸成，且搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。

优选的，所述左阀体、阀座、阀瓣、阀杆均通过螺母一及双头螺柱一联接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本阀门操作方便,开启自由,运动灵活可靠，阀瓣装配维修简单,密封结构合理,密封圈更换方便实用，通过安装的阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤，同时采取短行程阀瓣的设计；

2、通过在阀体的内腔设置有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，由于左阀体由铸钢、不锈钢铸成，且搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉，通过900度左右高温涂于金属胎而成，它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的放料口的结构示意图；

图3为本实用新型中填料的放大结构示意图；

图4为本实用新型中油杯的放大结构示意图；

图中：1、左阀体；2、垫片；3、阀座；4、阀瓣；5、阀瓣并帽； 6、螺母一；7、双头螺柱一；8、阀杆；9、右阀杆；10、填料；

11、双头螺柱二；12、螺母二；13、圆柱销；14、填料压套；15、填料压板；16、活节螺栓；17、支架；18、承轴；19、油杯；20、阀杆螺母；21、轴承压盖；22、手轮；23、阀杆罩；24、一号定位块；25、单头螺母；26、二号定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：放料阀，包括左阀体1、阀座3、阀瓣4、单头螺母25，阀座3夹装在左阀体1 上端部及阀瓣4的下侧，垫片2夹装在阀座3的两侧，阀瓣4的前内侧夹装有阀瓣并帽5，阀瓣并帽5的上侧连接有阀杆8，阀座3的左侧穿插有双头螺柱一7，双头螺柱一7的外侧紧定有螺母一6，阀杆8的左侧固定连接有右阀杆9，右阀杆9的右侧上端开设有填料 10，填料10右侧的紧定有圆柱销13，圆柱销13的一侧穿插有活节螺栓16，活节螺栓16的左侧连接有填料压板15，填料压板15的一侧连接有填料压套14，填料压套14的右侧紧定有螺母二12，螺母二12的内侧穿插有双头螺柱二11，填料压板15的左侧连接有支架17，支架17的一侧靠右安装有承轴18，承轴18的右侧安装有油杯19，油杯19的右侧穿插有阀杆螺母20，阀杆螺母20的右侧连接有轴承压盖21，轴承压盖21的右侧连接有手轮22，手轮22的右侧安设有阀杆罩23，单头螺母25的一侧安装有一号定位块24，一号定位块24的一侧安装有二号定位块26。

本实施方案中：通过在阀座3的两侧边缘夹装有垫片2，防止阀座3的磨损，起到防护作用，通过安装的阀瓣4密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤，同时采取短行程阀瓣的设计，通过在左阀体1的内腔设置有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到 HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，填料10借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在器出口的残留现象，放料阀根据实际情况的需要，由于左阀体1由铸钢、不锈钢铸成，且搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉，通过900度左右高温涂于金属胎而成，它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性，通过安装的螺母一6与双头螺柱一7，方便把左阀体1、右阀体9、阀座3、阀瓣4、阀杆8联接为一体。

具体的，阀座3的两侧边缘均夹装有垫片2，其阀座3夹装在左阀体1的上端；通过在阀座3的两侧边缘夹装有垫片2，防止阀座3的磨损，起到防护作用。

具体的，阀瓣4的形状为花瓣状，且阀瓣4的内侧连接有阀瓣并帽5；通过安装的阀瓣4密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤，同时采取短行程阀瓣的设计。

具体的，左阀体1为V型，且左阀体1的内腔设置有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈；通过在左阀体1的内腔设置有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能。

具体的，填料10的形状为长发形开口，开设在放料阀的中侧；填料10借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在器出口的残留现象，放料阀根据实际情况的需要。

具体的，左阀体1及右阀体9均由铸钢、不锈钢铸成，且搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉；由于左阀体1由铸钢、不锈钢铸成，且搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉，通过900度左右高温涂于金属胎而成，它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性。

具体的，左阀体1、右阀体9、阀座3、阀瓣4、阀杆8均通过螺母一6及双头螺柱一7联接；通过安装的螺母一6与双头螺柱一 7，方便把左阀体1、阀座3、阀瓣4、阀杆8联接为一体。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先由于左阀体1及右阀体9均由铸钢、不锈钢铸成，且搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉，通过900度左右高温涂于金属胎而成，它具有良好的机械性能和耐腐蚀的性能，能防止介质与金属离子取代作用而影响污染制品，并且表面光洁、耐磨、有一定的热稳定性，通过在左阀体1及右阀体9的内腔设置有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，通过在阀座3的两侧边缘夹装有垫片2，防止阀座3的磨损，起到防护作用，阀瓣4的内侧连接有阀瓣并帽5，通过安装的阀瓣4密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤，同时采取短行程阀瓣的设计，通过安装的螺母一6 与双头螺柱一7，方便把左阀体1、阀座3、右阀体9、阀瓣4、阀杆8联接为一体，填料10借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在器出口的残留现象，放料阀根据实际情况的需要，其阀杆罩23对阀杆8有防护作用，通过填料压套14与填料压板15辅助对填料10内部放料，通过双头螺柱二 11、螺母二12、活节螺栓16进行把放料及固定，通过圆柱销13进行销紧，通过支架17进行支撑，方便使用，其承轴18设置在油杯 19一侧，方便润滑，使用灵活，其轴承压盖21对承轴18的压盖，通过阀杆螺母20进行固定，其手轮22方便手动阀门，其安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下，通过一号固定块24与二号固定块26分别设置在两侧通过单头螺母25方便进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.放料阀，包括左阀体(1)、垫片(2)、阀座(3)、阀瓣(4)、单头螺母(25)，其特征在于：所述阀座(3)夹装在左阀体(1)上端部及阀瓣(4)的下侧，所述垫片(2)夹装在阀座(3)的两侧，所述阀瓣(4)的前内侧夹装有阀瓣并帽(5)，所述阀瓣并帽(5)的上侧连接有阀杆(8)，所述阀座(3)的左侧穿插有双头螺柱一(7)，所述双头螺柱一(7)的外侧紧定有螺母一(6)，所述阀杆(8)的左侧固定连接有右阀杆(9)，所述右阀杆(9)的右侧上端开设有填料(10)，所述填料(10)右侧的紧定有圆柱销(13)，所述圆柱销(13)的一侧穿插有活节螺栓(16)，所述活节螺栓(16)的左侧连接有填料压板(15)，所述填料压板(15)的一侧连接有填料压套(14)，所述填料压套(14)的右侧紧定有螺母二(12)，所述螺母二(12)的内侧穿插有双头螺柱二(11)，所述填料压板(15)的左侧连接有支架(17)，所述支架(17)的一侧靠右安装有承轴(18)，所述承轴(18)的右侧安装有油杯(19)，所述油杯(19)的右侧穿插有阀杆螺母(20)，所述阀杆螺母(20)的右侧连接有轴承压盖(21)，所述轴承压盖(21)的右侧连接有手轮(22)，所述手轮(22)的右侧安设有阀杆罩(23)，所述单头螺母(25)的一侧安装有一号定位块(24)，所述一号定位块(24)的一侧安装有二号定位块(26)。

2.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于：所述阀座(3)的两侧边缘均夹装有垫片(2)，其所述阀座(3)夹装在左阀体(1)的上端。

3.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于：所述阀瓣(4)的形状为花瓣状，且阀瓣(4)的内侧连接有阀瓣并帽(5)。

4.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于：所述左阀体(1)为V型，且左阀体(1)的内腔设置有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈。

5.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于：所述填料(10)的形状为长发形开口，开设在放料阀的中侧。

6.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于：所述左阀体(1)由铸钢、不锈钢铸成，且搪玻璃设备是含高硅量的玻璃质釉。

7.根据权利要求1所述的放料阀，其特征在于：所述左阀体(1)、阀座(3)、阀瓣(4)、阀杆(8)均通过螺母一(6)及双头螺柱一(7)联接。

Images