CN205281949U - 一种多功能净水模拟装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能净水模拟装置装置，包括(4-6个)圆柱形反应器、(4-6个)升降台、底座、水泵、气泵、曝气设备、连接管路等。圆柱形反应器安装在升降台上，升降台放置在底座上。通过调节圆柱形反应器内溢流液位的高度，可以调节反应器的容积；通过调节每个升降台的高度，可以调节每个反应器间的液位差。并配有搅拌设备和曝气设备，实现搅拌混合和充氧。每个反应器可以独立运行，也可以用硅胶管将各反应器连接按照不同的组合工艺运行。该装置具有很强的灵活性，能够适用于多种不同的工艺。

Description

一种多功能净水模拟装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理模拟试验装置，属于污水处理技术领域。

背景技术

目前，为了在试验室内开展污水处理技术的研究，科研人员针对污水处理工艺设计了很多的微缩模拟装置，用于中试研究。如一种厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺试验装置，ZL2012202946279。这些试验装置都能很好的模拟特定工艺的运行状况，但是也存在一定的缺陷，如大部分装置都是根据特定的工艺设计制作的微缩模型，如果研究对象的池体容积比例、流程、工艺类型等一些因素发生改变，这些模拟装置将不能(不便)使用，需要制作新的模拟装置，造成资源浪费。

发明内容

【技术问题】

本实用新型的技术任务是针对现有试验模型装置灵活性不足、适用范围受限制的问题，提供了一种能广泛使用的多功能净水模拟试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能净水模拟试验装置，如附图1所示，主要包括4个圆柱形反应器3、4个升降台2、底座1、水泵7、气泵14、曝气设备5、搅拌设备6和连接管路。底座1底部安装有行走轮4，便于装置的移动，底座1分为两层，圆柱形反应器3通过升降台2连接在底座1的上层，两台水泵7和气泵14安装在底座1下层，水泵7用连接管路连接于圆柱形反应器3，气泵14用连接管路连接于安装在圆柱形反应器3内部的曝气设备5。圆柱形反应器3配有搅拌设备6，搅拌设备6安装在支架8上(附图2)。反应器3一侧为进水侧，另一侧为出水侧，进水侧底部有进水口9，上下并排设两个进水口(9-1、9-2，互为备用)，进水口9上方设滑轨13。圆柱形反应器3出水侧壁上安装有锥形溢流口11、伸缩管12、出水口10(上下两个，10-1、10-2，互为备用)和滑轨13，锥形溢流口11安装在滑轨13上可以上下自由滑动。出水依次经过锥形溢流口11、伸缩管12和出水口10。反应器细部构造参见附图3。

本实用新型的多功能净水模拟试验装置，其工作原理如下：

通过调整锥形溢流口在容器内的高度，可以改变反应容器的有效容积。

通过调整升降台的高度，可以调整各反应容器之间的液位差，实现液体在各容器间的流动。

本实用新型的运行方式主要有两类：各反应器独立使用，各反应器组成组合工艺使用。

反应器独立使用时。分别调整各反应器的容积到所需要求，再调整搅拌强度和曝气量等参数，分别进行试验研究。

反应器组合使用时。按照设计工艺的池容比例，分别调整各反应器的容积到所需要求；按照设计工艺流程用硅胶管连接各反应器，通过升降台调节各容器之间的液位差；根据工艺特点分别调节各反应器的搅拌强度和曝气量等参数。整套工艺组合完毕后，进行试验研究。

【有益效果】

本实用新型具有很强的灵活性，能够适用于多种不同的工艺，避免了制作多套试验装置造成的资源浪费；此外，安放多套实验装置会占用很大的实验室空间，本实用新型有效节约了空间。

附图说明

图1是本实用新型的前视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型圆柱形反应器的前视图。

图4是本实用新型按照实施方式2示意图。

图中，1、底座，2、升降台，3、圆柱形反应器，4、行走轮，5、曝气设备，6、搅拌设备，7、水泵，8、支架，9、进水口，10、出水口，11、锥形溢流口，12、伸缩管，13、滑轨，14、气泵。

具体实施方式

实施方式1——反应器独立运行

以SBR(序批式活性污泥法)工艺为例。如附图1所示为4组独立运行的SBR反应器。根据实验方案确定所需要的反应器3及升降台2的数量；调节锥形溢流口11到所需高度，并关闭出水口10的阀门；打开进水口9的阀门，进入所需活性污泥和污水，随后关闭阀门。各反应器根据需要选择是否安装搅拌设备6和曝气设备5，曝气设备5连接与气泵14，并有转子流量计控制各支路气体流量。按照设计的搅拌强度、曝气量、运行时间等参数分别独立运行各反应器。反应结束，打开出水口10-1的阀门，排出处理后的污水。此工艺运行过程中锥形溢流口11处于淹没状态，运行结束后排出的水量为溢流液位以上的水量。剩余污泥由出水口10-2排出。

按照设定的工艺参数运行，进行研究试验。

实施方式2——反应器组合运行

以A/A/O(厌氧/缺氧/好氧)工艺为例。下面结合附图4进行详细地说明。

此工艺需要四个反应器3(从左至右分别为厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池)，体积比为1∶3∶8∶3。分别调节厌氧池、缺氧池和好氧池的锥形口11的位置到指定高度，此三个单元运行过程中，锥形口高度即液面高度，此时三个反应器的有效容积比为1∶3∶8。沉淀池两侧滑轨均安装锥形口11和伸缩管12，在进水侧锥形口11位于液面下约1/2处，起到进水从沉淀池中部均匀布水作用，在出水侧锥形口11与液面高度相齐，起到溢流出水作用。依次调节四个升降台的高度，厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池液面高度依次降低，形成液位差满足液体流动的需要。用硅胶软管依次连接各反应器的进水口9和出水口10，此时活性污泥和污水混合液可以依次流经四个反应器。污水和活性污泥在沉淀池进行沉淀分离，上部为清水、下部为活性污泥，出水侧上下两个出水口(10-1、10-2)同时使用，上侧出水口(10-1)连接伸缩管12和锥形口11用于排出上部的清水，下侧出水口(10-2)用于排出底部的活性污泥。此工艺还需要设计回流管路，实现从好氧池向缺氧池的内回流，连接好氧池出水口——水泵(7-1)——缺氧池进水口，回流量可以通过水泵7-1来调节。连接沉淀池出水口——水泵(7-2)——厌氧池进水口，实现活性污泥的外回流。管路连接过程中部分位置如：好氧池出水口、缺氧池进水口和厌氧池进水口管路较多，要使用三通管。厌氧池、缺氧池和沉淀池分别安装搅拌设备6，好氧池安装搅拌设备6和曝气设备5。沉淀池搅拌设备6转速控制在5-10转/分钟，保证底部排泥的均匀，同时不影响上部的沉淀效果。曝气设备5连接于气泵14。

按照设定的工艺参数运行，进行研究试验。

本实用新型的一种多功能净水模拟装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。反应器为有机玻璃材质、升降台和底座为不锈钢材质、连接管路为硅胶材质。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (4)

1.一种多功能净水模拟装置，其特征是，包括4个圆柱形反应器、4个升降台、底座、水泵、气泵、曝气设备、连接管路，其中，所述的底座分为两层，圆柱形反应器通过升降台连接在底座的上层，两台水泵和气泵安装在底座下层，所述的水泵用连接管路连接于圆柱形反应器，所述的气泵用连接管路连接于安装在圆柱形反应器内部的曝气设备。

2.根据权利要求1所述的多功能净水模拟装置，其特征是所述升降台的高度可以调节，实现各反应器间液位差的调节。

3.根据权利要求2所述的多功能净水模拟装置，其特征是，所述的圆柱形反应器出水侧壁上安装有锥形溢流口、伸缩管、出水口和滑轨，锥形溢流口安装在滑轨上可以上下自由滑动。

4.根据权利要求1所述的多功能净水模拟装置，其特征是：每个反应器可以独立运行；也可以用硅胶管将各反应器连接，按照不同的组合工艺运行。