CN206751513U - 一种射流曝气式a/o一体化污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射流曝气式A/O一体化污水处理装置，该污水处理装置包括A池、O池、沉淀池和机房室，A池与O池之间通过池体间的溢流槽相连通，O池通过其末端的过水管道与沉淀池内的竖流中心管相连通；A池和O池的底部设置有若干射流喷嘴，射流喷嘴通过主水管与循环泵相连接；O池内的射流喷嘴均通过主气管与鼓风机连接，以及A池内的射流喷嘴不连接鼓风机。本实用新型的一体化污水处理装置，采用射流曝气式的循环泵制造硝化液及污泥的回流，提高了处理系统的动力效率，促进了处理系统污水的混合，具有成本低廉、结构简单、维护方便、运行稳定、使用寿命长等优点。

Description

一种射流曝气式A/O一体化污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种射流曝气式A/O一体化污水处理装置。

背景技术

随着社会的发展，水资源紧缺的问题日益严重，水将成为制约社会发展的一项重要因素，人们也越来越重视水处理技术的开发和改进。污水处理工艺按流程和处理程序划分，可分为预处理工艺、一级处理工艺、二级处理工艺、深度处理工艺和污泥处理工艺，以及最终的污泥处置。其工艺的确定，是根据水环境质量要求、来水水质情况、可供利用的技术发展状态、经济状况和管理运行要求等诸方面的因素综合确定的。现阶段，国内应用较多的有A-O或A-A-O工艺、SBR工艺、氧化沟工艺等类型。其中，A/O(厌(缺)氧/好氧)工艺是污水生化处理的基本单元工艺，A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机智污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。传统的A/O工艺只由1到2级，或多级的A段和O段工艺组合。

目前，在农村生活废水、分散式养殖废水、小水量工业污水处理领域，一体化生化处理设备由于建设周期短、施工方便、投资节省越来越受到欢迎。如专利CN100535803C公开了一种四段进水A/O工艺进水流量分配过程控制装置，污水贮水箱由进水管和反应器连接，反应器经出水管和沉淀池连接，沉淀池污泥经污泥回流泵回流到反应器进口端，采用空压机为反应器的好氧区供氧。专利CN101012088B公开了一种分段进水A/O生物脱氮低氧曝气过程控制装置，污水贮水箱连接进水管，进水管通过进水泵连接连续流反应器，将污水连续投加到缺氧区。专利104743751A公开了一种A/O污水处理流程设备及其工艺方法，通过在好氧池出口增设一缺氧池，在沉淀池后增设一微曝生物滤池，采用分两段进水，同时向第二缺氧池引入20％～30％的原废水，可强化硝酸盐的反硝化，对氮的去除率将进一步提高。专利CN101708918A公开了一种一体化A/O改良污水处理设备，其由水解池、A池、反应池和污泥回流泵组成，水解池连接A池，A池连接反应池和污泥回流泵，反应池包括污泥过滤池和O池，并在O池进水侧和O池另一侧底部均设置曝气头。又如专利CN106145352A公开了一种无级A/O污水处理生物反应池，包括：反应池体；搅拌推流曝气装置，设于各个生物反应区内；在线监测仪；PLC控制系统，通过不同的生化处理工艺选择，实现污水处理达标排放。

但上述装置仅仅是对于生化工艺的缩小化和紧凑化，在运行操作和后期维护上的工作量并未得到有效的降低。目前大部分传统的一体化AO污水处理设备，其结构基本照传统AO工艺设计，A池设置潜水搅拌机进行反硝化反应、O池设置微孔曝气盘、曝气风机和回流泵实现曝气和消化液回流，沉淀池设置污泥泵进行污泥回流，结构较为复杂、电器装置数量较多，另外由于潜水搅拌机、微孔曝气盘都必须安装在池底，一旦发生潜水搅拌机故障或者微孔曝气盘堵塞问题，就会导致处理效果衰减，需要清池和下池维修，工作难度高、费用大，对于一体化设备的长期有效使用造成很大的影响。

对于一体化设备的使用者来说，除了建设的便利和投资的节省外，长时间运行的稳定性、操作的简单化、设备维护维修的节省和方便是更进一步的需求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的上述问题，提出一种成本低廉、结构简单、维护方便、运行稳定的射流曝气式A/O一体化污水处理装置。

本实用新型提供的射流曝气式A/O一体化污水处理装置，主要是通过采用供气(鼓风)式射流曝气器的大流量循环泵制造硝化液及污泥的回流，其射流喷嘴对好氧池(O池)进行曝气并对厌氧池(A池)进行厌氧搅拌，提高了处理系统的动力效率，促进了处理系统污水的混合，并减少了污水处理系统的电气设备数量，从而达到了节省投资，节能减耗的目的，由于没有水下设备且射流喷嘴几乎不存在堵塞问题，从而大大减少了故障风险，维护和维修难度也大幅降低了；该一体化污水处理装置适用于农村生活废水、分散式养殖废水、小水量工业污水处理领域。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型第一个方面是提供一种射流曝气式A/O一体化污水处理装置，包括A池1、O池2、沉淀池3和机房室4，所述A池1与O池2之间通过池体间的溢流槽15相连通，所述O池2通过其末端的过水管道16与所述沉淀池3内的竖流中心管17相连通；所述A池1和O池2的底部设置有若干射流喷嘴13，所述射流喷嘴13通过主水管12与循环泵6相连接，所述循环泵6分别从所述O池2和沉淀池3进行取水，并通过所述射流喷嘴13分别向A池1和O池2内喷水；所述O池2内的射流喷嘴13均通过主气管9与鼓风机5连接，以及所述A池1内的射流喷嘴13不连接所述鼓风机5。

进一步地，在所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，所述射流喷嘴13均匀平行地设置在所述A池1和O池2的池底边缘位置，主水管垂直，并斜向下与水平方向呈30-45°夹角。

进一步地，在所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，所述射流喷嘴13距离池底的间距大于等于30cm，相邻所述射流喷嘴13之间的间距为1-2米。

进一步地，在所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，所述沉淀池3采用竖流式沉淀池结构，且其底部设置有排泥管18、其上部设置有清水出口管19。

进一步地，在所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，所述鼓风机5通过所述主气管9与O池2内的每个射流喷嘴13连接，向所述O池2内的每个射流喷嘴13中供气，使得气流与所述循环泵6的水流混合切割形成细小气泡为所述O池2进行充氧。

进一步优选地，在所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，在所述O池2内，所述射流喷嘴13的气、水流量体积比为2:1-3:1。

进一步地，在所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，所述循环泵6的进水口分别通过回流污泥管7和循环污水管8与所述O池2和所述沉淀池3连通，且，所述回流污泥管7上装设有第一流量调节阀9，所述循环污水管8上装设有第二流量调节阀10，通过调节所述流量调节阀的开闭程度控制所述沉淀池3内的污泥回流量和所述O池2内的混合液回流量。

进一步地，在所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，所述主水管12铺设在所述A池1和O池2的底部边缘位置，并以安装在其上的所述射流喷嘴13作为出水口。

进一步地，在所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，所述O池2内的射流喷嘴13分别通过气流导管20与所述主气管9连接。

进一步地，在所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，所述沉淀池(3)底部呈V型槽结构，其两侧坡面斜度为1：2-1：6；所述排泥管(18)设置于所述沉淀池(3)的V型槽底部。

进一步地，在所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，所述鼓风机5和循环泵6均安装于所述机房室4内。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)本实用新型射流曝气式A/O一体化污水处理装置，采用鼓风射流曝气器，动力效率高，混合均匀，反应彻底，同时具有曝气充氧和混合搅拌功能，并可以自由切换；

(2)利用射流曝气器的大流量循环泵制造硝化液回流，循环泵抽取O池混合液和沉淀池污泥由射流喷嘴送到A池内，省去了传统AO工艺的硝化液回流泵和污泥回流泵；

(3)利用射流曝气器对O池进行曝气，对A池进行搅拌，省去了传统AO工艺的A池搅拌器；

(4)循环泵进水口设有两个安装了阀门的取水支管，可以通过阀门开闭程度确定沉淀池污泥回流量和O池的混合液回流量；

(5)O池充氧能力可通过鼓风机气流量和循环水泵水流量选择来确定；射流喷嘴数量和规格可根据气流量、水流量以及池子具体尺寸确定；

(6)A池和O池内无移动机械部件，池内免维护。

附图说明

图1为本实用新型一种射流曝气式A/O一体化污水处理装置的平面结构示意图；

图2为本实用新型一种射流曝气式A/O一体化污水处理装置的侧面结构示意图；

其中：1-A池，2-O池，3-沉淀池，4-机房室，5-鼓风机，6-循环泵，7-回流污泥管，8-循环污水管，9-第一流量调节阀，10-第二流量调节阀，11-主气管，12-主水管，13-射流喷嘴，14-污水进水管，15-溢流槽，16-过水管道，17-竖流中心管，18-排泥管，19-清水出口管，20-气流导管。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供了一种射流曝气式A/O一体化污水处理装置，包括A池1、O池2、沉淀池3和机房室4，A池1与O池2之间通过池体间的溢流槽15相连通，O池2通过其末端的过水管道16与沉淀池3内的竖流中心管17相连通；A池1和O池2的底部设置有若干射流喷嘴13，所有的射流喷嘴13均通过主水管12与循环泵6相连接，循环泵6分别从O池2和沉淀池3进行取水，并通过射流喷嘴13分别向A池1和O池2内喷水；O池2内的射流喷嘴13均通过主气管9与鼓风机5连接，将鼓风机5的空气与主水管12内的泥水混合液相互冲击而形成细小气泡达到曝气充氧的目的；以及A池1内的射流喷嘴13不连接主气管9和鼓风机5。即只对O池2内的泥水混合液进行曝气达到增氧的目的，实现O池2硝化反应条件；而不对A池内的混合液曝气，达到A池1反硝化反应条件。

作为本实用新型的一个优选实施例，如图1-2所示，在该射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，所有的射流喷嘴13均匀平行地设置在A池1和O池2的池底边缘位置，具体的是间隔安装在主水管12上，其喷射方向与主水管垂直，并斜向下与水平方向呈30-45°夹角，使得由射流喷嘴13喷射出的气液混合液与O池2的泥水混合液混合的更加均匀，反应彻底，同时具有曝气充氧和混合搅拌功能。优选地，射流喷嘴13距离池底的间距大于等于30cm，且相邻射流喷嘴13之间的间距为1-2米。此外，在实际应用中，A池1内的混合液回流量根据循环泵6的输送流量和A池1与O池2内射流喷嘴11数量比例来确定，进而可以根据A池1的废水进水流量设置所需的回流比。

作为本实用新型的一个优选实施例，在该射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，沉淀池3采用竖流式沉淀池结构，且其底部设置有排泥管18、其上部设置有清水出口管19。如图2所示，污水从竖流中心管17流出进入沉淀池3，污泥沉降至沉淀池底部经排泥管19排出，上清液则通过清水出口管19流出。

作为本实用新型的一个优选实施例，在该射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，鼓风机5通过主气管9与O池2内的每个射流喷嘴13连接，向O池2内的每个射流喷嘴13中供气，使得气流与循环泵6的水流混合切割形成细小气泡为O池2进行充氧。优选地，O池2的充氧能力通过鼓风机5气流量和循环泵6水流量选择来确定，射流喷嘴13数量和规格根据气流量、水流量以及A池1和O池2的池体的具体尺寸确定，O池2内射流喷嘴13的气、水流量体积比为2:1-3:1，更优选为2.5:1，更有益于消化反应的进行。

如图1所示，作为本实用新型的一个优选实施例，在该射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，循环泵6的进水口分别通过回流污泥管7和循环污水管8与O池2和沉淀池3连通，回流污泥管7和循环污水管8以三通管道形式与循环泵6连接，且回流污泥管7上装设有第一流量调节阀9，循环污水管8上装设有第二流量调节阀10，通过第一流量调节阀9和第二流量调节阀10的开闭程度控制沉淀池3内的污泥回流量和O池2内的混合液回流量。循环泵6通过调节连通沉淀池3的回流污泥管7上的第一流量调节阀9，能够实现污泥回流的作用；以及循环泵6通过调节连通O池2的循环污水管8上的第二流量调节阀10，用于满足O池2射流曝气所需的水流流量，以及A池1搅拌和反硝化反应所需的混合液流量。

作为本实用新型的一个优选实施例，在该射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，主水管12铺设在A池1和O池2的底部边缘位置，并以安装在其上的射流喷嘴13作为出水口。O池2内的射流喷嘴13分别通过气流导管20与主气管9连接。而A池1内仅安装有从O池2延伸而来的的主水管12，A池1内的射流喷嘴13上无气流导管20与主气管9。

作为本实用新型的一个优选实施例，如图1所示，在该射流曝气式A/O一体化污水处理装置上，沉淀池3底部呈V型槽结构，避免了在沉淀池3底部存在死区，造成部分污泥聚积排不出去，继而使污泥解体发酵，造成出水水质恶化的问题；该池底V型槽的两侧坡面斜度为1：2-1：6；优选地，两侧坡面斜度为1：4。排泥管18设置于沉淀池3的V型槽底部，使得沉淀池3内沉淀的污泥在重量的作用下向V型槽中间滑落，聚积在排泥管18周边，排泥管18的管壁上设置若干通孔，用于浓缩污泥的排放。

循环泵6为循环水泵，鼓风机5为罗茨鼓风机，鼓风机5和循环泵6均安装于机房室4内，使得鼓风机5和循环泵6与污水分离，因此检修方便。

本实用新型射流曝气式A/O一体化污水处理装置，由于利用一台循环泵就同时满足了射流曝气、消化液回流和污泥回流的需要，整个一体化设备中只有鼓风机和循环泵两个电器，均放置在机房室内，与污水分离，因此维修方便；采用由鼓风机和射流喷嘴组成的射流曝气方式，降低了传统曝气盘的堵塞风险，因而运行更加稳定；对于后期维护工作来说，几乎可以避免池内操作，因而降低了维护难度。该一体化装置相对现有技术中的其他AO一体化设备来说具有成本低廉，结构简单、维护方便、运行稳定、使用寿命长的优点，并可满足高达10000mg/L的污泥浓度，因此即可适用于生活污水，也可以满足养殖、化工、医药等高COD高氨氮负荷的废水处理需要。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种射流曝气式A/O一体化污水处理装置，包括A池(1)、O池(2)、沉淀池(3)和机房室(4)，其特征在于，所述A池(1)与O池(2)之间通过池体间的溢流槽(15)相连通，所述O池(2)通过其末端的过水管道(16)与所述沉淀池(3)内的竖流中心管(17)相连通；所述A池(1)和O池(2)的底部设置有若干射流喷嘴(13)，所述射流喷嘴(13)通过主水管(12)与循环泵(6)相连接，所述循环泵(6)分别从所述O池(2)和沉淀池(3)进行取水，并通过所述射流喷嘴(13)分别向A池(1)和O池(2)内喷水；所述O池(2)内的射流喷嘴(13)均通过主气管(11)与鼓风机(5)连接，以及所述A池(1)内的射流喷嘴(13)不连接所述鼓风机(5)。

2.根据权利要求1所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置，其特征在于，所述射流喷嘴(13)均匀平行地设置在所述A池(1)和O池(2)的池底边缘位置，其喷射方向与主水管垂直，并斜向下与水平方向呈30-45°夹角。

3.根据权利要求1所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置，其特征在于，所述射流喷嘴(13)距离池底的间距大于等于30cm，相邻所述射流喷嘴(13)之间的间距为1-2米。

4.根据权利要求1所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池(3)采用竖流式沉淀池结构，其底部设置有排泥管(18)，其上部设置有清水出口管(19)。

5.根据权利要求1所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置，其特征在于，在所述O池(2)内，所述射流喷嘴(13)的气、水流量体积比为2:1-3:1。

6.根据权利要求1所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置，其特征在于，所述循环泵(6)的进水口分别通过回流污泥管(7)和循环污水管(8)与所述O池(2)和所述沉淀池(3)连通，所述回流污泥管(7)上装设有第一流量调节阀(9)，所述循环污水管(8)上装设有第二流量调节阀(10)。

7.根据权利要求1所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置，其特征在于，所述主水管(12)铺设在所述A池(1)和O池(2)的底部边缘位置，并以安装在其上的所述射流喷嘴(13)作为出水口。

8.根据权利要求1所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置，其特征在于，所述O池(2)内的射流喷嘴(13)分别通过气流导管(20)与所述主气管(11)连接。

9.根据权利要求1所述的射流曝气式A/O一体化污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池(3)底部呈V型槽结构，其两侧坡面斜度为1：2-1：6。