CN211035392U - 一种连续流sbr生活污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续流SBR生活污水处理装置，其包括反应容器、分隔板、多个电动水阀、多个出水管、进水管、曝气装置，分隔板纵向将反应容器内部分隔成至少四个反应区，进水管纵向安装在反应容器内的中部，进水管的下端与各反应区的下端连通；曝气装置包括鼓风机、多个电动气阀、多个曝气机构，各曝气机构分别通过各电动气阀与鼓风机连通；各反应区的上端分别设有出水口，各出水口的出水水位高度低于进水管上端的水位高度，该装置通过对传统的SBR反应容器作空间分割，利用水位压差来实现连续流的工艺设计，在反应容器中间设置一根进水管统一进水，简化自动化控制程序，同时省略缺氧搅拌环节，在确保出水达地表五类水。

Description

一种连续流SBR生活污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种连续流SBR生活污水处理装置。

背景技术

SBR是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated SludgeProcess)的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。

序列间歇式活性污泥法(SBR，Sequencing Batch Reactor Activated SludgeProcess)是一种生活污水处理工艺，与传统活性污泥法采用空间分割处理污水不同，SBR通过“进水-反应-沉淀-出水-闲置”五个阶段对时间进行分割，在一个容器内有序进行污水的处理。

在SBR系统中，进水阶段中污水进入反应池与活性污泥混合，达到均质化的效果；到一定水位之后开始进入反应阶段，此阶段鼓风机向反应池内曝气，反应池中的微生物在有氧环境中将污水的氨氮与有机物转化为硝氮和CO2，随后停止曝气开始搅拌，为微生物提供缺氧环境，进一步去除污水中的有机物，并将硝氮还原成为氮气；生物降解结束后进入沉淀阶段，依靠重力作用达到泥水分离的效果，相当于二沉池；最后由滗水器将上清液排出。

SBR最早是由英国学者Ardern和Locke于1914年提出，但由于其非连续性进出水和间歇操作管理繁琐的工艺特点无法适用于规模日增的污水处理系统，SBR没有得到广泛应用；直至上世纪70年代自动化技术的快速发展，才得以推广和运用，并衍生出多种新型SBR工艺。20世纪70年代，澳大利亚的Goronszy教授实用新型了间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)；在此基础上，研发出CASS工艺，此工艺于1986年被美国国家环保局评为革新代用技术；1987年，比利时史格斯清水公司提出了UNITANK工艺。

这些新型SBR工艺虽然解决了连续进出水的问题，但均有以下的缺点：

(1)多点进水要设单独阀门，且出水无法实现自流，需要抽水泵，管网复杂；

(2)多组SBR交替出水，调控复杂，对自动化控制要求高，管理和维护难度大；

(3)设计复杂，施工期长且造价高。

综上所述，如何进一步打破现有新型SBR工艺在实际运用中的局限性，关键在于简化设计、降低自动化控制的要求，解决常规SBR工艺及其改进工艺的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种连续流SBR生活污水处理装置，该装置通过对传统的SBR反应容器作空间分割，利用水位压差来实现连续流的工艺设计，在反应容器中间设置一根进水管统一进水，简化自动化控制程序，同时省略缺氧搅拌环节，在确保出水达地表五类水的前提下缩短处理周期时长。

其技术方案如下：

一种连续流SBR生活污水处理装置,包括反应容器、分隔板、多个电动水阀、多个出水管、进水管、曝气装置、控制机构，所述分隔板纵向将所述反应容器内部分隔成至少四个反应区，四个反应区包括第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区，所述分隔板的下端与所述反应容器的底部之间具有间隙，各所述反应区的底部通过所述间隙相互连通，所述进水管纵向安装在所述反应容器内的中部，所述进水管的下端与各所述反应区的下端连通；所述曝气装置包括鼓风机、多个电动气阀、多个曝气机构，所述曝气机构、电动气阀的数量与所述反应区的数量相对应，各所述曝气机构分别安装在各所述反应区的底部，并且各所述曝气机构的曝气口高于所述分隔板的下端，各所述曝气机构分别通过各所述电动气阀与所述鼓风机连通；各所述反应区的上端分别设有出水口，各所述出水口分别通过各所述电动水阀与各所述出水管连通，各所述出水口的出水水位高度低于所述进水管上端的水位高度，所述鼓风机、多个电动气阀、多个电动水阀分别与所述控制机构电性连接。

还包括多个溢流堰，各所述溢流堰分别设在各所述反应区的上端外侧，各所述出水口分别通过各所述溢流堰与各所述反应区的上端连通，各所述溢流堰上端的进水水位高度低于所述进水管上端的水位高度。

各所述溢流堰上端的进水水位低于所述进水管上端的水位0.2m，各所述出水口的出水水位低于所述进水管上端的水位0.4m。

所述曝气机构包括多个微孔曝气器，多个所述微孔曝气器均匀安装在所述反应区的底部，各所述微孔曝气器的曝气口高于所述分隔板的下端。

多个所述电动气阀包括第一电动气阀、第二电动气阀、第三电动气阀、第四电动气阀，多个所述曝气机构包括第一曝气机构、第二曝气机构、第三曝气机构、第四曝气机构，所述第一曝气机构、第二曝气机构、第三曝气机构、第四曝气机构分别安装在所述第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区的底部，各所述曝气机构的曝气口高于所述分隔板的下端，所述第一曝气机构、第二曝气机构、第三曝气机构、第四曝气机构分别通过所述第一电动气阀、第二电动气阀、第三电动气阀、第四电动气阀与所述鼓风机连通，所述鼓风机、第一电动气阀、第二电动气阀、第三电动气阀、第四电动气阀分别与所述控制机构电性连接。

多个所述出水管包括第一出水管、第二出水管、第三出水管、第四出水管，多个所述电动水阀包括第一电动水阀、第二电动水阀、第三电动水阀、第四电动水阀，所述第一出水管、第二出水管、第三出水管、第四出水管分别通过所述第一电动水阀、第二电动水阀、第三电动水阀、第四电动水阀与所述第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区的出水口连通，所述第一电动水阀、第二电动水阀、第三电动水阀、第四电动水阀分别与所述控制机构电性连接。

还包括排泥管，所述反应容器的底部设有排泥口，所述排泥管通过所述排泥口与所述反应容器内连通。

所述反应容器呈圆柱体型。

所述反应容器、分隔板采用钢板制成。

需要说明的是：

前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的连续流SBR生活污水处理装置，其包括反应容器、分隔板、多个电动水阀、多个出水管、进水管、曝气装置、控制机构，分隔板将反应容器内部分隔成第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区；曝气装置包括鼓风机、多个电动气阀、多个曝气机构，使用时，先将待处理生活污水经进水管从反应容器底部流进各反应区；接着进行曝气阶段，曝气阶段包括第一曝气阶段、第二曝气阶段，各反应区依次进行第一曝气阶段、第二曝气阶段，第一反应区先进行第一曝气阶段，当第一反应区完成第一曝气阶段进入第二曝气阶段时，第二反应区进行第一曝气阶段，当第二反应区完成第一曝气阶段进入第二曝气阶段时，第三反应区进行第一曝气阶段，当第三反应区完成第一曝气阶段进入第二曝气阶段时，第四反应区进行第一曝气阶段，依次循环；再接着进行沉淀阶段，当各反应区依次完成曝气阶段时，依次进行沉淀阶段；当第一反应区完成第二曝气阶段进入沉淀阶段时，第二反应区进行第二曝气阶段，当第二反应区完成第二曝气阶段进入沉淀阶段时，第三反应区进行第二曝气阶段，当第三反应区完成第二曝气阶段进入沉淀阶段时，第四反应区进行第二曝气阶段，依次循环；

该装置通过对传统的SBR反应容器作空间分割，用分隔板对反应容器内部进行分隔，既实现各反应区的连续运行，又加强了反应容器的整体结构，利用水位压差来实现进出水连续流的工艺设计，提高了反应容器容积利用率，在反应容器中间设置一根进水管统一进水，设备简单，采用统一进水，省去多点位进水的麻烦，出水采用自流式，无需设额外的水泵提高水位用于下一工艺的处理，降低了对自动化控制系统的要求，简化自动化控制程序，各反应区下方连通且在同一个反应容器内，无需污泥回流，污泥泥齡长，氨氮处理效果好；同时省略缺氧搅拌环节，在确保出水达地表五类水的前提下缩短处理周期时长。

2、本实用新型还包括多个溢流堰，各反应区经过溢流堰再从出水口排出处理好的水，确保出水更为更到地表五表水的环保要求。

3、优选的，各溢流堰上端的进水水位低于进水管上端的水位0.2m，各出水口的出水水位低于进水管上端的水位0.4m，确保从进水管流进的污水与从出水口流出处理好的水的水位压差，确保进出水的连续流。

4、本实用新型的曝气机构包括多个微孔曝气器，多个微孔曝气器实现各反应区的曝气。

5、本实用新型的第一曝气机构、第二曝气机构、第三曝气机构、第四曝气机构分别通过第一电动气阀、第二电动气阀、第三电动气阀、第四电动气阀与鼓风机连通，实现各曝气机构的分时段控制。

6、本实用新型的第一出水管、第二出水管、第三出水管、第四出水管分别通过第一电动水阀、第二电动水阀、第三电动水阀、第四电动水阀与第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区的出水口连通，实现各出水口分时段排水控制。

7、本实用新型排泥管的设置，用排除污泥。

8、本实用新型的反应容器呈圆柱体型，施工简单。

9、本实用新型的反应容器、分隔板采用钢板制成，取材方便，结构稳定，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例连续流SBR生活污水处理装置的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的剖面结构示意图。

图3是图1中B-B的剖面结构示意图。

附图标记说明：

10、反应容器，11、第一反应区，12、第二反应区，13、第三反应区，14、第四反应区，20、分隔板，30、电动水阀，31、第一电动水阀，32、第二电动水阀，33、第三电动水阀，34、第四电动水阀，40、出水管，50、进水管，60、曝气装置，61、鼓风机，62、电动气阀，621、第一电动气阀，622、第二电动气阀，623、第三电动气阀，624、第四电动气阀，63、曝气机构，631、微孔曝气器，70、溢流堰。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的连续流SBR生活污水处理装置,包括反应容器10、分隔板20、多个电动水阀30、多个出水管40、进水管50、曝气装置60、控制机构，分隔板20纵向将反应容器10内部分隔成至少四个反应区，四个反应区包括第一反应区11、第二反应区12、第三反应区13、第四反应区14，分隔板20的下端与反应容器10的底部之间具有间隙，各反应区的底部通过间隙相互连通，进水管50纵向安装在反应容器10内的中部，进水管50的下端与各反应区的下端连通；曝气装置60包括鼓风机61、多个电动气阀62、多个曝气机构63，曝气机构63、电动气阀62的数量与反应区的数量相对应，各曝气机构63分别安装在各反应区的底部，并且各曝气机构63的曝气口高于分隔板20的下端，各曝气机构63分别通过各电动气阀62与鼓风机61连通；各反应区的上端分别设有出水口，各出水口分别通过各电动水阀30与各出水管40连通，各出水口的出水水位高度低于进水管50上端的水位高度，鼓风机61、多个电动气阀62、多个电动水阀30分别与控制机构电性连接。

使用时，先将待处理生活污水经进水管50从反应容器10底部流进各反应区；接着进行曝气阶段，曝气阶段包括第一曝气阶段、第二曝气阶段，各反应区依次进行第一曝气阶段、第二曝气阶段，第一反应区11先进行第一曝气阶段，当第一反应区11完成第一曝气阶段进入第二曝气阶段时，第二反应区12进行第一曝气阶段，当第二反应区12完成第一曝气阶段进入第二曝气阶段时，第三反应区13进行第一曝气阶段，当第三反应区13完成第一曝气阶段进入第二曝气阶段时，第四反应区14进行第一曝气阶段，依次循环；再接着进行沉淀阶段，当各反应区依次完成曝气阶段时，依次进行沉淀阶段；当第一反应区11完成第二曝气阶段进入沉淀阶段时，第二反应区12进行第二曝气阶段，当第二反应区12完成第二曝气阶段进入沉淀阶段时，第三反应区13进行第二曝气阶段，当第三反应区13完成第二曝气阶段进入沉淀阶段时，第四反应区14进行第二曝气阶段，依次循环；

该装置通过对传统的SBR反应容器10作空间分割，用分隔板20对反应容器10内部进行分隔，既实现各反应区的连续运行，又加强了反应容器10的整体结构，利用水位压差来实现进出水连续流的工艺设计，提高了反应容器10容积利用率，在反应容器10中间设置一根进水管50统一进水，设备简单，采用统一进水，省去多点位进水的麻烦，出水采用自流式，无需设额外的水泵提高水位用于下一工艺的处理，降低了对自动化控制系统的要求，简化自动化控制程序，各反应区下方连通且在同一个反应容器10内，无需污泥回流，污泥泥齡长，氨氮处理效果好；同时省略缺氧搅拌环节，在确保出水达地表五类水的前提下缩短处理周期时长。

本实用新型还包括排泥管、多个溢流堰70，各溢流堰70分别设在各反应区的上端外侧，各出水口分别通过各溢流堰70与各反应区的上端连通，各溢流堰70上端的进水水位高度低于进水管50上端的水位高度。各反应区经过溢流堰70再从出水口排出处理好的水，确保出水更为更到地表五表水的环保要求。反应容器10的底部设有排泥口，排泥管通过排泥口与反应容器10内连通。用排除污泥。

优选的，各溢流堰70上端的进水水位低于进水管50上端的水位0.2m，各出水口的出水水位低于进水管50上端的水位0.4m。确保从进水管50流进的污水与从出水口流出处理好的水的水位压差，确保进出水的连续流。

其中，曝气机构63包括多个微孔曝气器631，多个微孔曝气器631均匀安装在反应区的底部，各微孔曝气器631的曝气口高于分隔板20的下端。多个微孔曝气器631实现各反应区的曝气。

多个电动气阀62包括第一电动气阀621、第二电动气阀622、第三电动气阀623、第四电动气阀624，多个曝气机构63包括第一曝气机构、第二曝气机构、第三曝气机构、第四曝气机构，第一曝气机构、第二曝气机构、第三曝气机构、第四曝气机构分别安装在第一反应区11、第二反应区12、第三反应区13、第四反应区14的底部，各曝气机构63的曝气口高于分隔板20的下端，第一曝气机构、第二曝气机构、第三曝气机构、第四曝气机构分别通过第一电动气阀621、第二电动气阀622、第三电动气阀623、第四电动气阀624与鼓风机61连通，鼓风机61、第一电动气阀621、第二电动气阀622、第三电动气阀623、第四电动气阀624分别与控制机构电性连接。实现各曝气机构63的分时段控制。

多个出水管40包括第一出水管、第二出水管、第三出水管、第四出水管，多个电动水阀30包括第一电动水阀31、第二电动水阀32、第三电动水阀33、第四电动水阀34，第一出水管、第二出水管、第三出水管、第四出水管分别通过第一电动水阀31、第二电动水阀32、第三电动水阀33、第四电动水阀34与第一反应区11、第二反应区12、第三反应区13、第四反应区14的出水口连通，第一电动水阀31、第二电动水阀32、第三电动水阀33、第四电动水阀34分别与控制机构电性连接。实现各出水口分时段排水控制。

反应容器10呈圆柱体型。施工简单。反应容器10、分隔板20采用钢板制成。取材方便，结构稳定，节约成本。

采用本实用新型进行生活污水的处理方法，具体包括以下步骤：

(1)、进水阶段，待处理生活污水经进水管50从反应容器10底部流进各反应区；

(2)、曝气阶段，曝气阶段包括第一曝气阶段、第二曝气阶段，各反应区依次进行第一曝气阶段、第二曝气阶段；首先第一反应区11先进行第一曝气阶段，当第一反应区11完成第一曝气阶段进入第二曝气阶段时，第二反应区12进行第一曝气阶段，当第二反应区12完成第一曝气阶段进入第二曝气阶段时，第三反应区13进行第一曝气阶段，当第三反应区13完成第一曝气阶段进入第二曝气阶段时，第四反应区14进行第一曝气阶段，依次循环；其中曝气装置60至少包括四个曝气机构63，各曝气机构63分别安装在各反应区的底部，控制机构控制各曝气机构63的开启与关闭，从而进行各反应区的曝气阶段；

(3)、沉淀阶段，当各反应区依次完成曝气阶段时，依次进行沉淀阶段；当第一反应区11完成第二曝气阶段进入沉淀阶段时，第二反应区12进行第二曝气阶段，当第二反应区12完成第二曝气阶段进入沉淀阶段时，第三反应区13进行第二曝气阶段，当第三反应区13完成第二曝气阶段进入沉淀阶段时，第四反应区14进行第二曝气阶段，依次循环；

(4)、连续进出水阶段，当各反应区依次完成沉淀阶段时，各反应依次进行连续进出水阶段；当第一反应区11完成沉淀阶段进入连续进出水阶段时，第二反应区12进行沉淀阶段，当第二反应区12完成沉淀阶段进入连续进出水阶段时，第三反应区13进行沉淀阶段，当第三反应区13完成沉淀阶段进入连续进出水阶段时，第四反应区14进行沉淀阶段，依次循环；排水机构至少包括四个出水管40、四个电动水阀30，各反应区的上端分别设有出水口，各出水口的出水水位高度低于进水管50上端的水位高度，各出水管40分别通过各电动水阀30与各出水口连通，各电动水阀30与控制机构电性连接，各反应区的出水利用控制机构控制各电动阀门的开启与关闭，从而进行各反应区的连续进出水阶段，依次循环；

(5)、重复步骤(2)至(4)。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种连续流SBR生活污水处理装置,其特征在于，包括反应容器、分隔板、多个电动水阀、多个出水管、进水管、曝气装置、控制机构，所述分隔板纵向将所述反应容器内部分隔成至少四个反应区，四个反应区包括第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区，所述分隔板的下端与所述反应容器的底部之间具有间隙，各所述反应区的底部通过所述间隙相互连通，所述进水管纵向安装在所述反应容器内的中部，所述进水管的下端与各所述反应区的下端连通；所述曝气装置包括鼓风机、多个电动气阀、多个曝气机构，所述曝气机构、电动气阀的数量与所述反应区的数量相对应，各所述曝气机构分别安装在各所述反应区的底部，并且各所述曝气机构的曝气口高于所述分隔板的下端，各所述曝气机构分别通过各所述电动气阀与所述鼓风机连通；各所述反应区的上端分别设有出水口，各所述出水口分别通过各所述电动水阀与各所述出水管连通，各所述出水口的出水水位高度低于所述进水管上端的水位高度，所述鼓风机、多个电动气阀、多个电动水阀分别与所述控制机构电性连接。

2.如权利要求1所述连续流SBR生活污水处理装置,其特征在于，还包括多个溢流堰，各所述溢流堰分别设在各所述反应区的上端外侧，各所述出水口分别通过各所述溢流堰与各所述反应区的上端连通，各所述溢流堰上端的进水水位高度低于所述进水管上端的水位高度。

3.如权利要求2所述连续流SBR生活污水处理装置,其特征在于，各所述溢流堰上端的进水水位低于所述进水管上端的水位0.2m，各所述出水口的出水水位低于所述进水管上端的水位0.4m。

4.如权利要求1至3任一项所述连续流SBR生活污水处理装置,其特征在于，所述曝气机构包括多个微孔曝气器，多个所述微孔曝气器均匀安装在所述反应区的底部，各所述微孔曝气器的曝气口高于所述分隔板的下端。

5.如权利要求1至3任一项所述连续流SBR生活污水处理装置,其特征在于，多个所述电动气阀包括第一电动气阀、第二电动气阀、第三电动气阀、第四电动气阀，多个所述曝气机构包括第一曝气机构、第二曝气机构、第三曝气机构、第四曝气机构，所述第一曝气机构、第二曝气机构、第三曝气机构、第四曝气机构分别安装在所述第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区的底部，各所述曝气机构的曝气口高于所述分隔板的下端，所述第一曝气机构、第二曝气机构、第三曝气机构、第四曝气机构分别通过所述第一电动气阀、第二电动气阀、第三电动气阀、第四电动气阀与所述鼓风机连通，所述鼓风机、第一电动气阀、第二电动气阀、第三电动气阀、第四电动气阀分别与所述控制机构电性连接。

6.如权利要求5所述连续流SBR生活污水处理装置,其特征在于，多个所述出水管包括第一出水管、第二出水管、第三出水管、第四出水管，多个所述电动水阀包括第一电动水阀、第二电动水阀、第三电动水阀、第四电动水阀，所述第一出水管、第二出水管、第三出水管、第四出水管分别通过所述第一电动水阀、第二电动水阀、第三电动水阀、第四电动水阀与所述第一反应区、第二反应区、第三反应区、第四反应区的出水口连通，所述第一电动水阀、第二电动水阀、第三电动水阀、第四电动水阀分别与所述控制机构电性连接。

7.如权利要求1至3任一项所述连续流SBR生活污水处理装置,其特征在于，还包括排泥管，所述反应容器的底部设有排泥口，所述排泥管通过所述排泥口与所述反应容器内连通。

8.如权利要求7所述连续流SBR生活污水处理装置,其特征在于，所述反应容器呈圆柱体型。

9.如权利要求8所述连续流SBR生活污水处理装置,其特征在于，所述反应容器、分隔板采用钢板制成。

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