CN205277993U - 一种用于中间辊窜辊的锁紧式液压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于中间辊窜辊的锁紧式液压缸，在活塞杆的外圆周面和液压缸的缸筒之间设置有夹紧活塞杆的夹紧头，夹紧头包括内楔环、外楔环；在活塞杆的外圆周面上设置有内楔环，该内楔环的内圆周面和活塞杆的外圆周面贴合，该内楔环的外径沿活塞杆轴线方向逐渐增大；内楔环的外圆周面上设置有外楔环，该外楔环的内圆周面可滑动地和内楔环的外圆周面贴合，外楔环的外圆周面和缸筒的内壁可滑动地贴合；外楔环的两侧设置有将推动外楔环沿内楔环滑动的液压油引入到外楔环两侧的进油口和出油口。

Description

一种用于中间辊窜辊的锁紧式液压缸

技术领域

本实用新型涉及一种用于中间辊窜辊的装置，具体地说，涉及一种用于中间辊窜辊的锁紧式液压缸。

背景技术

在经济形势不景气的大环境下，许多钢铁厂为增加高附加值硅钢产品的市场份额，往往会选择苦练“内功”，例如，节能降耗、降低中间环节成本、提高产品质量等等。用于电机和变压器上的硅钢产品对板形、厚差、边缘降要求都非常高，国内多数硅钢厂的产品不能完全满足要求。对于六辊UCM轧机来说，其利用中间辊窜辊来改善板形，由于普通液压缸不可避免的存在内泄，在轧制过程中，受轴向力的作用，中间辊的窜辊位置就会发生漂移，漂移距离过大就会造成带钢板形不良。针对相关技术中中间辊窜辊位置发生漂移的问题，还未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于中间辊窜辊的锁紧式液压缸，以至少解决相关技术中中间辊窜辊位置发生漂移的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于中间辊窜辊的锁紧式液压缸，在活塞杆的外圆周面和液压缸的缸筒之间设置有夹紧活塞杆的夹紧头，所述夹紧头包括内楔环、外楔环；在活塞杆的外圆周面上设置有内楔环，所述内楔环的内圆周面和活塞杆的外圆周面贴合，所述内楔环的外径沿活塞杆轴线方向逐渐增大；所述内楔环的外圆周面上设置有外楔环，所述外楔环的内圆周面可滑动地和所述内楔环的外圆周面贴合，所述外楔环的外圆周面和缸筒的内壁可滑动地贴合；所述外楔环的两侧设置有将推动外楔环沿内楔环滑动的液压油引入到外楔环两侧的进油口和出油口。

优选地，在采用所述锁紧式液压缸的中间辊窜辊机构中，每个中间辊的两个所述锁紧式液压缸中的至少一个的内部设置有用于检测中间辊窜辊)位置的位移传感器。

优选地，所述外楔环的两端具有推动外楔环移动的垫环。

优选地，所述垫环的内圆周面和外圆周面上均设置有防止液压油泄漏的密封圈。

采用本实用新型的锁紧式液压缸，既节约空间又提供足够的夹紧力来防止中间辊在轴向力的作用下位置发生漂移，并且可减少位移传感器使用量，降低仪表成本。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是根据本实用新型实施例的锁紧式液压缸的结构图；

图2是根据本实用新型实施例的采用锁紧式液压缸的中间辊窜辊机构的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的一种用于中间辊窜辊的锁紧式液压缸的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

中间辊窜辊就是中间辊沿轴线方向上的水平移动，由于轧机中间辊的动作空间非常紧张，无法放置单独的锁紧装置，本实用新型提供一种用于中间辊窜辊的锁紧式液压缸，在活塞杆的外圆周面和液压缸的缸筒之间，如图1所示，设置有夹紧活塞杆的夹紧头，夹紧头包括内楔环1、外楔环2，内楔环1设置在活塞杆的外圆周面上，内楔环1的内圆周面和活塞杆的外圆周面贴合，内楔环1的外径沿活塞杆的伸出方向逐渐增大，其切面为楔形。内楔环1的外圆周面上设置有外楔环2，外楔环2的内圆周面和内楔环1的外圆周面可滑动地贴合，外楔环的外圆周面和缸筒的内壁可滑动地贴合。外楔环2的两侧具有液压油夹紧油口3和打开油口4，油口的规格是M22x1.5，夹紧头的工作压力是14Mpa，能够牢靠地夹持活塞杆。液压油从夹紧油口3进入外楔环2的右侧，推动外楔环2向左侧移动，即沿活塞杆的伸出方向移动。由于外楔环2的内圆周面和内楔环1的外圆周面贴合，使得外楔环2挤压内楔环1沿径向挤压活塞杆，从而锁紧活塞杆，限制活塞杆的移动。当液压油从打开油口4进入时，液压油推动外楔环2向右侧移动，即活塞杆收缩方向移动，使得外楔环2对内楔环1的挤压力逐渐减小，从而使得内楔环1放开活塞杆。

通过本实用新型，将夹紧头和液压缸集成在一起，既节约空间又能提供足够的夹紧力来防止中间辊窜辊位置在轴向力的作用下发生漂移。

在一个可选实施例中，在采用锁紧式液压缸的中间辊窜辊机构中，每个中间辊的两个锁紧式液压缸中的至少一个的内部设置有用于检测中间辊窜辊位置的位移传感器。如图1所示，在液压缸的内部右侧，具有位移传感器5。如图2所示，上、下中间辊的窜辊共由四个液压缸进行控制，上、下中间辊分别通过两个液压缸来驱动窜辊，其中每根中间辊窜辊驱动的两个液压缸中只需一个液压缸内置位置传感器，通过传感器检测中间辊的窜动位置，在窜动过程中保持每个中间辊的两个液压缸的位置同步。如图2所示的中间辊窜辊机构中，图中9为带钢，10为中间辊，中间辊10的一端和框架11固定连接，框架11和液压缸13的活塞杆12以及液压缸15的活塞杆14固定连接，通过活塞杆12、14的伸缩来带动中间辊10窜辊。图2仅是用以说明锁紧式液压缸应用到中间辊窜辊机构中，所以仅是用简化的形式描述了中间辊窜辊机构的结构形式。以往的普通液压缸由于不可避免的内泄现象，两个液压缸的内泄量不同，使得两个液压缸的漂移量不同，因此，需要两个位移传感器来检测活塞杆的位移。而在采用锁紧式液压缸的中间辊窜辊机构中，由于夹紧头能够锁紧活塞杆，使得中间辊窜辊位置不会漂移，因此仅在一个液压缸内设置位移传感器即可。

在一个可选实施例中，如图1所示，外楔环2的两端具有推动外楔环2移动的垫环6。该垫环6为环形结构，分别设置在外楔环2的两端，外楔环2在液压油的作用下会压紧内楔环1，从而夹紧活塞杆。在外楔环2的两端分别设置垫环6，液压油作用在垫环6上，再通过垫环6来推动外楔环2移动。

在一个可选实施例中，垫环6上具有防止液压油泄漏的密封圈。由于需要通过垫环6推动外楔环2移动，所以垫环6需要密封防止液压油泄漏到外楔环2和内楔环1上，如图1所示，在垫环2的外圆周表面上设置有环形凹槽，在该环形凹槽内安装有密封圈7，在垫环6的内圆周表面上设置有环形凹槽，在该环形凹槽内安装有密封圈8。

综上所述，通过本实用新型的用于中间辊窜辊的锁紧式液压缸，实现了以下技术效果：

1.将夹紧头和液压缸集成在一起，既节约空间又提供足够的夹紧力来防止中间辊在轴向力的作用下位置发生漂移；

2.区别于通常的一根中间辊的两个液压缸分别设置有位移传感器的结构形式，本实用新型只需一个液压缸内置位移传感器，可降低仪表成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于中间辊窜辊的锁紧式液压缸，其特征在于，在活塞杆的外圆周面和液压缸的缸筒之间设置有夹紧活塞杆的夹紧头，所述夹紧头包括内楔环、外楔环；

在活塞杆的外圆周面上设置有内楔环，所述内楔环的内圆周面和活塞杆的外圆周面贴合，所述内楔环的外径沿活塞杆轴线方向逐渐增大；

所述内楔环的外圆周面上设置有外楔环，所述外楔环的内圆周面可滑动地和所述内楔环的外圆周面贴合，所述外楔环的外圆周面和缸筒的内壁可滑动地贴合；

所述外楔环的两侧设置有将推动外楔环沿内楔环滑动的液压油引入到外楔环两侧的进油口和出油口。

2.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，在采用所述锁紧式液压缸的中间辊窜辊机构中，每个中间辊的两个所述锁紧式液压缸中的至少一个的内部设置有用于检测中间辊窜辊位置的位移传感器。

3.根据权利要求1所述的液压缸，其特征在于，所述外楔环的两端具有推动外楔环移动的垫环。

4.根据权利要求3所述的液压缸，其特征在于，所述垫环的内圆周面和外圆周面上均设置有防止液压油泄漏的密封圈。