CN205277894U - 风扇出线定位构造 - Google Patents

Abstract

一种风扇出线定位构造，该风扇出线定位构造供设置于一个扇框，该扇框设有一个出线口，且该扇框于一个轴向方向上朝向该出线口设有一个端面，该风扇出线定位构造包含：一个支撑件，该支撑件设置于上述出线口中，且该支撑件具有一个承载面，该承载面于上述轴向方向上朝向上述端面。借此，该风扇出线定位构造能够避免穿过该出线口的一条导线受到拉扯，进而提升风扇的使用寿命。

Description

风扇出线定位构造

技术领域

本实用新型是关于一种风扇出线定位构造，尤其是一种设有支撑件供支撑导线的风扇出线定位构造。

背景技术

请参照图1所示的一种现有技术的风扇的扇框9，该扇框9内部形成一容置空间91，该容置空间91设有一轴座92，该轴座92可供枢接结合一扇轮。该扇框9的外侧壁于一轴向方向的二侧分别设有一限位片93，该二限位片93之间形成一集线槽94。该扇框9另设有连通该容置空间91的一出线口95，该出线口95邻近其中一限位片93设置。

请一并参照图2所示，该轴座92可以设有一驱动电路板921，该驱动电路板921连接有一导线922，该导线922可以由该出线口95穿出至该扇框9外部，再借助各该限位片93的挡止作用，使该导线922固定于该集线槽94中。

当二扇框9组合配置并合并出线时，该二扇框9的导线922可以共同经由其中一扇框9的集线槽94出线。其中，配置于下方（依图面而言）的扇框9的导线922穿过该出线口95后，可以受到该扇框9的支撑而转折进入该扇框9的集线槽94，因此当该导线922承受一拉力时可以使部分应力作用于该扇框9。然而，配置于上方（依图面而言）的扇框9的导线922虽然能够受到配置于下方的扇框9的限位片93挡止而进入同一集线槽94，但该导线922在该出线口95的位置无法受到任何构件的支撑，使得该导线922承受一拉力时应力将集中作用于该导线922与该驱动电路板921的连接部位（例如：焊点），容易产生断裂的情形。

再者，由于配置于上方的扇框9的导线922在该出线口95的位置无法受到任何构件的支撑，因此该导线922的出线方向并不固定，使得该导线922难以被固定于该集线槽94中。详言之，该导线922未受到该限位片93挡止的部分容易穿出该集线槽94外部，导致该扇框9安装于一系统机壳内部时，该系统机壳可能需预留较大的空间以供该扇框9安装，以避免该系统机壳与该扇框9完全贴合，进而防止该系统机壳接触拉扯该导线922的情形。据此，该导线922的出线方向并不固定会造成现有技术的风扇的使用便利性不佳。

由此可知，现有技术的风扇的扇框9由于在其出线口95的位置缺乏定位构造，导致该扇框9内部的导线922在特定出线方向无法受到任何构件的支撑，因此具有该导线922与该驱动电路板921的连接部位容易断裂的缺点，亟需提供一种风扇出线定位构造，以解决上述问题，进而提升风扇的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的一目的是提供一种风扇出线定位构造，该风扇出线定位构造包含一支撑件，该支撑件可供设置于一扇框的一出线口中，以供支撑一导线。

为达到前述创作目的，本实用新型所运用的技术手段包含有：

一种风扇出线定位构造，该风扇出线定位构造供设置于一个扇框，该扇框设有一个出线口，且该扇框于一个轴向方向上朝向该出线口设有一个端面，该风扇出线定位构造包含：一个支撑件，该支撑件设置于上述出线口中，且该支撑件具有一个承载面，该承载面于上述轴向方向上朝向上述端面。

本实用新型的风扇出线定位构造，其中，上述扇框在垂直上述轴向方向的一个切线方向上设有朝向上述出线口的一个第一侧面及一个第二侧面，该第一侧面与该第二侧面呈相对，上述支撑件设置于该第一侧面，且该支撑件朝向该第二侧面延伸，且该支撑件远离上述第一侧面的一侧具有一个端部。借此，该支撑件能够形成于该出线口中，并且具有朝向上述端面的承载面。

如上所述的风扇出线定位构造，其中，上述支撑件的端部与上述第二侧面之间形成一个间隙，该间隙连通上述出线口。借此，一条导线可以经由该间隙被迫入该出线口，使该导线形成于该扇框的端面及该支撑件的承载面之间。

如上所述的风扇出线定位构造，其中，上述间隙的宽度小于或等于一条导线的外径，该导线穿过上述出线口，使得该导线能够确实被限位于该出线口中，而不易经由该间隙脱出该出线口。

本实用新型的风扇出线定位构造，其中，另设有一个扣持件，该扣持件的一侧设置于上述支撑件的端部，该扣持件的另一侧朝向上述第一侧面延伸，且该扣持件在上述轴向方向上形成于上述扇框的端面与该支撑件的承载面之间。借此，扣持件可以将一条导线限位固定于该扣持件与该支撑件之间，以确保该导线将确实抵接于该承载面。

如上所述的风扇出线定位构造，其中，上述支撑件的端部与上述第二侧面之间形成一个间隙，该间隙连通上述出线口，上述扣持件朝向上述第一侧面的一侧具有一个端缘，该端缘与该第一侧面之间形成一个缺口，该缺口位于该出线口中。借此，一条导线可以经由该支撑件的端部与该第二侧面之间的间隙被迫入该出线口，并且经由该缺口被迫入该扣持件与该支撑件之间。

如上所述的风扇出线定位构造，其中，上述间隙的宽度及上述缺口的宽度小于或等于一条导线的外径，该导线穿过上述出线口，且该导线被限位固定于该扣持件与该支撑件之间，使得该导线能够确实被限位于该扣持件与该支撑件之间，而不易经由该缺口脱出。

本实用新型的风扇出线定位构造，其中，另设有一个止挡件，该止挡件二侧分别为一个第一端缘及一个第二端缘，该第一端缘设置于上述支撑件的端部，该第二端缘设置于上述扇框的外侧壁，使该止挡件于一个径向方向上形成于该支撑件外侧，该径向方向分别垂直上述轴向方向及上述切线方向，该止挡件与该支撑件之间形成一个定位槽。借此，该定位槽于该轴向方向上贯通该风扇出线定位构造的二侧，使该导线可以被固定于该定位槽中，该止挡件能够有效避免该导线与外部构件接触，进而减少该导线受到拉扯的机会。

本实用新型的风扇出线定位构造，其中，另设有一个止挡件，该止挡件二侧分别为一个第一端缘及一个第二端缘，该第一端缘与上述支撑件的端部之间形成一个缺槽，该第二端缘设置于上述扇框的外侧壁，使该止挡件于一个径向方向上形成于该支撑件外侧，该径向方向分别垂直上述轴向方向及上述切线方向，该止挡件与该支撑件之间形成一个定位槽。借此，该定位槽于该轴向方向上贯通该风扇出线定位构造的二侧，使该导线可以被固定于该定位槽中，该止挡件能够有效避免该导线与外部构件接触，进而减少该导线受到拉扯的机会。此外，一条导线可以经由该缺槽被迫入该定位槽，具有较佳的使用便利性。

如上所述的风扇出线定位构造，其中，上述缺槽的宽度小于或等于一条导线的外径，该导线穿过上述出线口及上述定位槽，使得该导线能够确实被限位于该定位槽中，而不易经由该缺槽脱出该出该定位槽。

如上所述的风扇出线定位构造，其中，上述支撑件的端部与上述第二侧面之间形成一个间隙，该间隙连通上述出线口及上述缺槽，该间隙的宽度亦小于或等于上述导线的外径。借此，该导线可以经由该间隙被迫入该出线口，并且经由该缺槽被迫入该定位槽，具有较佳的使用便利性。

本实用新型的风扇出线定位构造，其中，另设有一个止挡件，该止挡件二侧分别为一个第一端缘及一个第二端缘，该第一端缘设置于上述支撑件的端部，该第二端缘与上述扇框之间形成一个缺槽，使该止挡件于一个径向方向上形成于该支撑件外侧，该径向方向分别垂直上述轴向方向及上述切线方向，该止挡件与该支撑件之间形成一定位槽。借此，该定位槽于该轴向方向上贯通该风扇出线定位构造的二侧，使该导线可以被固定于该定位槽中，该止挡件能够有效避免该导线与外部构件接触，进而减少该导线受到拉扯的机会。此外，一条导线可以经由该缺槽被迫入该定位槽，具有较佳的使用便利性。

如上所述的风扇出线定位构造，其中，上述缺槽的宽度小于或等于一条导线的外径，该导线穿过上述出线口及上述定位槽，使得该导线能够确实被限位于该定位槽中，而不易经由该缺槽脱出该出该定位槽。

本实用新型的风扇出线定位构造，其中，上述扇框内部形成一个容置空间，上述出线口连通该容置空间，该容置空间内部具有一条导线，该导线由该扇框的端面及上述支撑件的承载面之间穿过该出线口，且该导线抵接于该承载面。借此，当该导线承受一个轴向拉力时，该支撑件可以使部分应力作用于该承载面，以避免该导线与一个电路板的连接部位受到拉扯。

如上所述的风扇出线定位构造，其中，上述导线相对上述承载面弯折而沿着上述轴向方向出线，使得该导线能够沿该轴向方向出线。

本实用新型的风扇出线定位构造，其中，上述扇框的外侧壁具有一个凹部，该出线口设置于该凹部。借此，该扇框供安装于一个系统机壳内部，该系统机壳该与该凹部之间形成一个走线空间，上述导线相对上述承载面弯折进入该走线空间，因此该支撑件能够固定该导线的出线方向，确保该导线于该走线空间中延伸，不会发生该导线穿出该走线空间的情形。

借助上述结构，一条导线可以经由该端面及该承载面之间穿过该出线口，且该导线可以抵接于该承载面以相对该承载面弯折而沿着该轴向方向出线；或者，该导线可以抵接于该端面以相对该端面弯折而沿着与该轴向方向相反的方向出线，该导线可受到该支撑件或该扇框的支撑，以在该导线承受一个轴向拉力时，避免该导线与该电路板的连接部位受到拉扯，进而防止该导线与该电路板的连接部位断裂，以达到提升风扇的使用寿命的功效。再者，本实用新型各实施例的风扇出线定位构造的支撑件能够固定该导线的出线方向，使得设有该风扇出线定位构造的扇框安装于一个系统机壳内部时，该系统机壳无须预留空间来容置穿出至该扇框外部的导线，具有提升风扇的使用便利性的功效。

附图说明

图1是一种现有技术风扇的扇框的外观图。

图2是一种现有技术风扇的扇框的剖视图。

图3是本实用新型第一实施例的结构外观示意图。

图4是本实用新型第一实施例的结构外观局部放大示意图。

图5是本实用新型第一实施例供一导线沿着一轴向方向出线的结构剖视示意图。

图6是本实用新型第一实施例供一导线沿着与该轴向方向相反的方向出线的结构剖视示意图。

图7是二个设有本实用新型第一实施例的扇框组合配置并合并出线时的结构剖视示意图。

图8是设有本实用新型第一实施例的风扇出线定位构造的扇框安装于一系统机壳的透视示意图。

图9是本实用新型第二实施例的结构外观局部放大示意图。

图10是本实用新型第三实施例的结构外观局部放大示意图。

图11是本实用新型第四实施例的结构外观局部放大示意图。

图12是本实用新型第五实施例的结构外观局部放大示意图。

〔本实用新型〕

1风扇出线定位构造

11支撑件111承载面

112端部113间隙

12扣持件121端缘

122缺口13止挡件

131第一端缘132第二端缘

133缺槽134缺槽

14定位槽

2扇框2a端面

2b第一侧面2c第二侧面

21容置空间22出线口

23轴座231电路板

232导线24凹部

X轴向方向Y切线方向

Z径向方向H系统机壳

H1机板S走线空间

〔现有技术〕

9扇框

91容置空间92轴座

921驱动电路板922导线

93限位片94集线槽

95出线口。

具体实施方式

为让本创作的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图3及4所示，本实用新型第一实施例的风扇出线定位构造1可以设置于一扇框2，该扇框2内部形成一容置空间21，且该扇框2设有连通该容置空间21的一出线口22，该扇框2于一轴向方向X上朝向该出线口22设有一端面2a。该第一实施例的风扇出线定位构造1包含一支撑件11，该支撑件11设置于该出线口22中，且该支撑件11具有一承载面111，该承载面111于该扇框2之轴向方向X上朝向该端面2a。更详言之，该支撑件11设置于该扇框2在垂直该轴向方向X的一切线方向Y上朝向该出线口22的表面，且该支撑件11可以沿着该切线方向Y延伸形成于该出线口22中。

借此，如图5所示，本实用新型第一实施例的风扇出线定位构造1实际使用时，该扇框2的容置空间21中可以设有一轴座23，该轴座23设有一电路板231，该电路板231可以连接一导线232，该导线232可以延伸至该出线口22。该导线232经由该出线口22穿伸至该扇框2外部。其中，该导线232可以由该扇框2的端面2a及该支撑件11的承载面111之间穿过该出线口22，且该导线232可以抵接于该承载面111。借此，该导线232可以受到该支撑件11支撑，且该导线232可以相对该承载面111弯折而沿着该轴向方向X出线。据此，当该导线232承受一轴向拉力时，该支撑件11可以使部分应力作用于该承载面111，以避免该导线232与该电路板231的连接部位（例如：焊点）受到拉扯。

请一并参照图6所示，本实用新型第一实施例的风扇出线定位构造1实际使用时，该导线232经由该扇框2的端面2a及该支撑件11的承载面111之间穿过该出线口22后，除了可以如上所述抵接于该承载面111外，该导线232亦可抵接于该端面2a。借此，该导线232可以受到该扇框2支撑，且该导线232可以相对该端面2a弯折而沿着与该轴向方向X相反的方向出线。据此，当该导线232承受一轴向拉力时，可以使部分应力作用于该端面2a，以避免该导线232与该电路板231的连接部位受到拉扯。

据由前述图5及6所示的使用情形，请参照图7所示，当二个设有本实用新型第一实施例的风扇出线定位构造1的扇框2组合配置并合并出线时，配置于下方（依图面而言）的扇框2的导线232穿过其出线口22后，可以受到该扇框2的端面2a支撑，且该导线232可以相对该端面2a弯折而沿着该扇框2的外侧壁出线；相对地，配置于上方（依图面而言）的扇框2的导线232穿过其出线口22后，可以受到该支撑件11的承载面111支撑，且该导线232可以相对该承载面111弯折而沿着配置于下方的扇框2的外侧壁出线。因此上述二个扇框2的导线232在各该扇框2的出线口22的位置均可受到该支撑件11或该扇框2的支撑，相较二个前述现有技术风扇的扇框9组合配置并合并出线时，配置于上方的扇框9的导线922在该出线口95的位置无法受到任何构件的支撑，本实用新型第一实施例的风扇出线定位构造1能够在该导线232承受一轴向拉力时，避免应力集中作用于该导线232与该电路板231的连接部位。

由此可知，通过于该扇框2设置本实用新型第一实施例的风扇出线定位构造1，该扇框2内部的导线232经由不同的出线方向出线时，均可受到该支撑件11或该扇框2的支撑，以在该导线232承受一轴向拉力时，防止该导线232与该电路板231的连接部位断裂。

再者，请参照图8所示，该扇框2于一径向方向Z上的外侧壁具有一凹部24，该径向方向Z可以为垂直该轴向方向X的方向，且该径向方向Z可以垂直于上述切线方向Y，该扇框2的出线口22可以设置于该凹部24。借此，请参照图7所示，设有本实用新型第一实施例的风扇出线定位构造1的扇框2可供安装于一系统机壳H内部。该系统机壳H的一机板H1可以抵接该扇框2的外侧壁，由于该扇框2具有该凹部24，该机板H1与该凹部24之间可以形成一走线空间S。其中，通过于该扇框2设置本实用新型第一实施例的风扇出线定位构造1，可以在该导线232经由该出线口22穿伸至该扇框2外部时，以该支撑件11之承载面111抵接该导线232，使该导线232可以相对该承载面111弯折进入该走线空间S。据此，该支撑件11能够固定该导线232的出线方向，确保该导线232于该走线空间S中延伸，不会发生该导线232穿出该走线空间S的情形，使得该系统机壳H的机板H1可以与该扇框2的外侧壁完全贴合，无须预留空间来容置穿出该走线空间S的导线232。

请续参照图3及4所示，该扇框2在该切线方向Y上设有朝向该出线口22的一第一侧面2b及一第二侧面2c，该第一侧面2b与该第二侧面2c呈相对，该支撑件11可以设置于该第一侧面2b，且该支撑件11朝向该第二侧面2c延伸。该支撑件11远离该第一侧面2b的一侧具有一端部112，该端部112与该第二侧面2c之间可以形成一间隙113，该间隙113连通该出线口22。借此，本实用新型第一实施例的风扇出线定位构造1实际使用时，该导线232可以经由该间隙113被迫入该出线口22，使该导线232形成于该扇框2的端面2a及该支撑件11的承载面111之间。其中，该间隙113的宽度可以小于或等于该导线232的外径，使得该导线232能够确实被限位于该出线口22中，而不易经由该间隙113脱出该出线口22。

请参照图9所示，是本实用新型第二实施例的风扇出线定位构造1，与前述第一实施例相异之处在于：另设有一扣持件12，该扣持件12的一侧可以设置于该支撑件11的端部112，且该扣持件12的另一侧朝向该第一侧面2b延伸，使该扣持件12形成于该出线口22中。借此，该扣持件12可以在该轴向方向X上形成于该扇框2的端面2a与该承载面111之间，且该扣持件12沿该轴向方向X朝向该支撑件11的承载面111，因此该扣持件12可以将上述导线232限位固定于该扣持件12与该支撑件11之间，以确保该导线232将确实抵接于该承载面111。

该扣持件12朝向该第一侧面2b的一侧具有一端缘121，该端缘121与该第一侧面2b之间可以形成一缺口122，该缺口122位于该出线口22中。借此，本实用新型第二实施例的风扇出线定位构造1实际使用时，该导线232可以经由该支撑件11的端部112与该第二侧面2c之间的间隙113被迫入该出线口22，并且经由该缺口122被迫入该扣持件12与该支撑件11之间。其中，该缺口122的宽度也可以小于或等于该导线232的外径，使得该导线232能够确实被限位于该扣持件12与该支撑件11之间，而不易经由该缺口122脱出。

请参照图10所示，是本实用新型第三实施例的风扇出线定位构造1，与前述第一实施例相异之处在于：另设有一止挡件13，该止挡件13二侧分别为一第一端缘131及一第二端缘132，该第一端缘131设置于该支撑件11的端部112，该第二端缘132设置于该扇框2的外侧壁，使该止挡件13形成于该支撑件11外侧。更详言之，该第二端缘132可以设置于该扇框2的外侧壁位于该凹部24外侧的部分，使该止挡件13于该径向方向Z上形成于该支撑件11外侧，该止挡件13与该支撑件11在该轴向方向X上可以具有相同高度，使得该止挡件13与该支撑件11在该径向方向Z上相互重叠。借此，该止挡件13与该支撑件11之间形成一定位槽14，该定位槽14于该轴向方向X上贯通该风扇出线定位构造1的二侧。

借此，该导线232经由该出线口22穿伸至该扇框2外部时，该导线232可以抵接于该承载面111，并且相对该承载面111弯折而穿过该定位槽14，使该导线232可以被固定于该定位槽14中，进而将该导线232限位于该止挡件13与该支撑件11之间。该止挡件13能够有效避免该导线232与外部构件接触，进而减少该导线232受到拉扯的机会，使得本实用新型第三实施例的风扇出线定位构造1避免该导线232与该电路板231的连接部位受到拉扯的效果更为优异。

请参照图11所示，是本实用新型第四实施例的风扇出线定位构造1，同样另设有一止挡件13，该止挡件13二侧亦分别为一第一端缘131及一第二端缘132，该第二端缘132设置于该扇框2外侧，与前述第三实施例相异之处在于：该第一端缘131形成一自由端，该第一端缘131与该支撑件11的端部112间具有一间距，使得该第一端缘131与该端部112之间形成一缺槽133，该缺槽133可以连通该端部112与该第二侧面2c之间的间隙113。借此，本实用新型第四实施例的风扇出线定位构造1实际使用时，该导线232可以经由该间隙113被迫入该出线口22，并且经由该缺槽133被迫入该定位槽14。其中，该缺槽133的宽度可以小于或等于该导线232的外径，使得该导线232能够确实被限位于该定位槽14中，而不易经由该缺槽133脱出该出该定位槽14。相较前述第三实施例的风扇出线定位构造1需沿该轴向方向X将该导线232穿入该定位槽14，该第四实施例的风扇出线定位构造1能够借助提供该缺槽133供该导线232进入该定位槽14，具有较佳的使用便利性。

请参照图12所示，是本实用新型第五实施例的风扇出线定位构造1，同样另设有一止挡件13，该止挡件13二侧亦分别为一第一端缘131及一第二端缘132，该第一端缘131设置于该支撑件11的端部112，与前述第三实施例相异之处在于：该第二端缘132形成一自由端，该第二端缘132与该扇框2间具有一间距，使得该第二端缘132与该扇框2之间形成一缺槽134。借此，本实用新型第五实施例的风扇出线定位构造1实际使用时，该导线232穿过该出线口22后，可以经由该缺槽134被迫入该定位槽14。其中，该缺槽134的宽度可以小于或等于该导线232的外径，使得该导线232能够确实被限位于该定位槽14中，而不易经由该缺槽134脱出该出该定位槽14。相较前述第三实施例的风扇出线定位构造1需沿该轴向方向X将该导线232穿入该定位槽14，该第五实施例的风扇出线定位构造1能够借助提供该缺槽134供该导线232进入该定位槽14，具有较佳的使用便利性。

值得注意的是，相较前述各实施例中，该支撑件11的端部112与该扇框2的第二侧面2c之间可以形成该间隙113，在本实施例中，该支撑件11的端部112可以连接于该扇框2，以提升该支撑件11的结构强度。

据由前述结构，本实用新型各实施例的风扇出线定位构造1的主要特点在于：

通过在一扇框2的一出线口22中设置一支撑件11，该支撑件11具有一承载面111，该承载面111于该扇框2的一轴向方向X上朝向该扇框2的端面2a。借此，一导线232可以经由该端面2a及该承载面111之间穿过该出线口22，且该导线232可以抵接于该承载面111以相对该承载面111弯折而沿着该轴向方向X出线；或者，该导线232可以抵接于该端面2a以相对该端面2a弯折而沿着与该轴向方向X相反的方向出线。据此，无论该导线232沿着该轴向方向X或与该轴向方向X相反的方向出线，该导线232可受到该支撑件11或该扇框2的支撑，以在该导线232承受一轴向拉力时，避免该导线232与该电路板231的连接部位受到拉扯，进而防止该导线232与该电路板231的连接部位断裂。据此，相较前述现有技术风扇的扇框9由于在其出线口95的位置缺乏定位构造，导致该扇框9内部的导线922在特定出线方向无法受到任何构件的支撑，本实用新型各实施例的风扇出线定位构造1可以借助设置该支撑件11以供支撑该导线232，确实能够防止该导线232与该电路板231的连接部位断裂，以达到提升风扇的使用寿命的功效。

再者，相较该现有技术风扇的扇框9的导线922在该出线口95的位置无法受到任何构件的支撑，因此该导线922的出线方向并不固定，使得该导线922难以被固定于该集线槽94中。本实用新型各实施例的风扇出线定位构造1的支撑件11能够固定该导线232的出线方向，以确保该扇框2安装于一系统机壳H内部时，该导线232能够于该扇框2的凹部24与该系统机壳H之间所形成的走线空间S中延伸，因此该系统机壳H无须预留空间来容置穿出该走线空间S的导线232，确实具有提升风扇的使用便利性的功效。

此外，在本实用新型部分实施例的风扇出线定位构造1中，可另设有一扣持件12，该扣持件12在该轴向方向X上形成于该扇框2的端面2a与该承载面111之间，用以将该导线232限位固定于该扣持件12与该支撑件11之间，以确保该导线232将确实抵接于该承载面111，进而确使该承载面111能够有效支撑该导线232。

另一方面，在本实用新型部分实施例的风扇出线定位构造1中，可另设有一止挡件13，该止挡件13于该扇框2的一径向方向Z上设置于该支撑件11外侧，使该止挡件13与该支撑件11之间形成一定位槽14。该导线232可以被固定于该定位槽14中，进而将该导线232限位于该止挡件13与该支撑件11之间。借此，该止挡件13能够有效避免该导线232与外部构件接触，进而减少该导线232受到拉扯的机会，使得本实用新型部分实施例的风扇出线定位构造1避免该导线232与该电路板231的连接部位受到拉扯的效果更为优异。

综上所述，本实用新型各实施例的风扇出线定位构造确可达到提升风扇的使用寿命及使用便利性等功效。

Claims (17)

1.一种风扇出线定位构造，其特征在于，该风扇出线定位构造供设置于一个扇框，该扇框设有一个出线口，且该扇框于一个轴向方向上朝向该出线口设有一个端面，该风扇出线定位构造包含：

一个支撑件，该支撑件设置于上述出线口中，且该支撑件具有一个承载面，该承载面于上述轴向方向上朝向上述端面。

2.根据权利要求1所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，上述扇框在垂直上述轴向方向的一个切线方向上设有朝向上述出线口的一个第一侧面及一个第二侧面，该第一侧面与该第二侧面呈相对，上述支撑件设置于该第一侧面，且该支撑件朝向该第二侧面延伸，且该支撑件远离上述第一侧面的一侧具有一个端部。

3.根据权利要求2所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，上述支撑件的端部与上述第二侧面之间形成一个间隙，该间隙连通上述出线口。

4.根据权利要求3所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，上述间隙的宽度小于或等于一条导线的外径，该导线穿过上述出线口。

5.根据权利要求2所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，另设有一个扣持件，该扣持件的一侧设置于上述支撑件的端部，该扣持件的另一侧朝向上述第一侧面延伸，且该扣持件在上述轴向方向上形成于上述扇框的端面与该支撑件的承载面之间。

6.根据权利要求5所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，上述支撑件的端部与上述第二侧面之间形成一个间隙，该间隙连通上述出线口，上述扣持件朝向上述第一侧面的一侧具有一个端缘，该端缘与该第一侧面之间形成一个缺口，该缺口位于该出线口中。

7.根据权利要求6所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，上述间隙的宽度及上述缺口的宽度小于或等于一条导线的外径，该导线穿过上述出线口，且该导线被限位固定于该扣持件与该支撑件之间。

8.根据权利要求2所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，另设有一个止挡件，该止挡件二侧分别为一个第一端缘及一个第二端缘，该第一端缘设置于上述支撑件的端部，该第二端缘设置于上述扇框的外侧壁，使该止挡件于一个径向方向上形成于该支撑件外侧，该径向方向分别垂直上述轴向方向及上述切线方向，该止挡件与该支撑件之间形成一个定位槽。

9.根据权利要求2所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，另设有一个止挡件，该止挡件二侧分别为一个第一端缘及一个第二端缘，该第一端缘与上述支撑件的端部之间形成一个缺槽，该第二端缘设置于上述扇框的外侧壁，使该止挡件于一个径向方向上形成于该支撑件外侧，该径向方向分别垂直上述轴向方向及上述切线方向，该止挡件与该支撑件之间形成一个定位槽。

10.根据权利要求9所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，上述缺槽的宽度小于或等于一条导线的外径，该导线穿过上述出线口及上述定位槽。

11.根据权利要求10所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，上述支撑件的端部与上述第二侧面之间形成一个间隙，该间隙连通上述出线口及上述缺槽，该间隙的宽度亦小于或等于上述导线的外径。

12.根据权利要求2所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，另设有一个止挡件，该止挡件二侧分别为一个第一端缘及一个第二端缘，该第一端缘设置于上述支撑件的端部，该第二端缘与上述扇框之间形成一个缺槽，使该止挡件于一个径向方向上形成于该支撑件外侧，该径向方向分别垂直上述轴向方向及上述切线方向，该止挡件与该支撑件之间形成一个定位槽。

13.根据权利要求12所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，上述缺槽的宽度小于或等于一条导线的外径，该导线穿过上述出线口及上述定位槽。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，上述扇框内部形成一个容置空间，上述出线口连通该容置空间，该容置空间内部具有一条导线，该导线由该扇框的端面及上述支撑件的承载面之间穿过该出线口，且该导线抵接于该承载面。

15.根据权利要求14所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，上述导线相对上述承载面弯折而沿着上述轴向方向出线。

16.根据权利要求14所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，上述扇框的外侧壁具有一个凹部，该出线口设置于该凹部。

17.根据权利要求16所述的风扇出线定位构造，其特征在于，其中，该扇框供安装于一个系统机壳内部，该系统机壳该与该凹部之间形成一个走线空间，上述导线相对上述承载面弯折进入该走线空间。