CN205275855U - 一种提高细条灯芯绒强力的结构 - Google Patents
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Abstract
一种提高细条灯芯绒强力的结构，包括经纱和纬纱，纬纱包括底纬和绒纬，底纬和经纱交织成用以固结绒纬的基底平布，绒纬、底纬和经纱交织形成一个面料单元，关键是：所述的每个面料单元上两根绒纬组成一个绒纬组，两根底纬组成一个底纬组，绒纬组和底纬组交替设置，绒纬和底纬的数量都是四根，经纱的数量为八根。撕力明显提高，一般达到12N以上，最高可达15N，且产品外观基本不变，这一设计既不增加生产成本，又不增加生产难度，但是却能增大灯芯绒的强力，很好地满足客户及产品对缝纫性的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织品技术领域，涉及到一种提高细条灯芯绒强力的结构。
背景技术
规格为40*4077*17721条的产品为常年生产的普通品种，成品手感柔软，绒条清晰，适合做童装和衬衣面料。但该产品由于受纱支、密度、组织结构、染色加工过程中的工艺条件、配棉成本等原因影响，成品的纬向撕力一般为5～7N，最低只有4N，这一指标往往不能满足客户及产品缝纫性的要求，这是该产品的通病，每年都会因纬向撕力指标问题造成质量索赔。解决这种问题的方法有以下几种：1、采用较高强力的纯棉纱线织造，如采用紧密纺纱、赛络纺纱或者长绒棉纱，但坯布成本会增加；2、将产品组织中的底纬由纯棉纱改为较高强力的CVC或T/C纱，但产品总成分会发生变化；3、染色布通过后整上柔软剂等助剂来提高撕力，但撕力提高了拉力就会下降，且提高效果不明显，也会增加生产成本。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种提高细条灯芯绒强力的结构，纬向撕力明显提高，一般达到12N以上，最高可达15N，从而增大了灯芯绒的强力，且产品外观基本不变，这一设计既不增加生产成本，又不增加生产难度。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种提高细条灯芯绒强力的结构，包括经纱和纬纱，纬纱包括底纬和绒纬，底纬和经纱交织成用以固结绒纬的基底平布，绒纬、底纬和经纱交织形成一个面料单元，关键是：所述的每个面料单元上两根绒纬组成一个绒纬组，两根底纬组成一个底纬组，绒纬组和底纬组交替设置，绒纬和底纬的数量都是四根，经纱的数量为八根。
每个面料单元的经向紧度为42.7％，纬向紧度为98.2％，总紧度为99％。
所述的经纱为棉短纤维，型号为14.5tex。
所述的底纬为棉短纤维，型号为14.5tex。
所述的绒纬为棉短纤维，型号为14.5tex。
本实用新型的有益效果是：根据重平组织较平纹组织的拉撕力高这一规律，将两根绒纬组成一个绒纬组，两根底纬组成一个底纬组，绒纬组和底纬组交替设置，使底纬与绒纬的排列由1：2改为2：2，绒纬和底纬的数量都是四根，经纱的数量为八根，使每个面料单元由六纬一循环改为八纬一循环，使决定织物坚牢度的底纬根数由1/3增加到2/4，增加了单位长度内的底纬根数，从而增加了织物的纬向撕力。由于灯芯绒产品的绒毛掩盖性好，外观基本没变化，纬向撕力却明显提高，一般达到12N以上，最高可达15N，这一设计既不增加生产成本，又不增加生产难度，但是却能增大灯芯绒的强力，很好地满足客户及产品对缝纫性的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1开毛后的结果示意图。
附图中，1代表经纱，2代表底纬，3代表绒纬。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1、图2所示，一种提高细条灯芯绒强力的结构，包括经纱1和纬纱，纬纱包括底纬2和绒纬3，底纬2和经纱1交织成用以固结绒纬3的基底平布，绒纬3、底纬2和经纱1交织形成一个面料单元，每个面料单元上两根绒纬3组成一个绒纬组，两根底纬2组成一个底纬组，绒纬组和底纬组交替设置，绒纬3和底纬2的数量都是四根，经纱1的数量为八根。使底纬2与绒纬3的排列由1：2改为2：2，绒纬3和底纬2的数量都是四根，经纱1的数量为八根，使每个面料单元由六纬一循环改为八纬一循环，使决定织物坚牢度的底纬2根数由1/3增加到2/4，增加了单位长度内的底纬2根数，从而增加了织物的纬向撕力。在纺织工艺之中，紧度就是织物中经纱或纬纱的覆盖面积、或经纱纬纱的总覆盖面积占织物全部面积的百分比，每个面料单元的经向紧度为42.7％，纬向紧度为98.2％，总紧度为99％。经纱1为棉短纤维，型号为14.5tex。底纬2为棉短纤维，型号为14.5tex。绒纬3为棉短纤维，型号为14.5tex。由于灯芯绒产品的绒毛掩盖性好，外观基本没变化，撕力却明显提高，一般达到12N以上，最高可达15N，这一设计既不增加生产成本，又不增加生产难度，但是却能很好地满足客户及产品对缝纫性的要求。
Claims (5)
1.一种提高细条灯芯绒强力的结构，包括经纱(1)和纬纱，纬纱包括底纬(2)和绒纬(3)，底纬(2)和经纱(1)交织成用以固结绒纬(3)的基底平布，绒纬(3)、底纬(2)和经纱(1)交织形成一个面料单元，其特征在于：所述的每个面料单元上两根绒纬(3)组成一个绒纬组，两根底纬(2)组成一个底纬组，绒纬组和底纬组交替设置，绒纬(3)和底纬(2)的数量都是四根，经纱(1)的数量为八根。
2.根据权利要求1所述的一种提高细条灯芯绒强力的结构，其特征在于：每个面料单元的经向紧度为42.7％，纬向紧度为98.2％，总紧度为99％。
3.根据权利要求1所述的一种提高细条灯芯绒强力的结构，其特征在于：所述的经纱(1)为棉短纤维，型号为14.5tex。
4.根据权利要求1所述的一种提高细条灯芯绒强力的结构，其特征在于：所述的底纬(2)为棉短纤维，型号为14.5tex。
5.根据权利要求1所述的一种提高细条灯芯绒强力的结构，其特征在于：所述的绒纬(3)为棉短纤维，型号为14.5tex。
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|---|---|---|---|
| CN201620026197.0U CN205275855U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种提高细条灯芯绒强力的结构 |
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| CN201620026197.0U CN205275855U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种提高细条灯芯绒强力的结构 |
Publications (1)
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| CN205275855U true CN205275855U (zh) | 2016-06-01 |
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ID=56060446
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| CN201620026197.0U Active CN205275855U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种提高细条灯芯绒强力的结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205275855U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107268158A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-20 | 常州纺织服装职业技术学院 | 色织双面灯芯绒及其制造方法 |
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2016
- 2016-01-12 CN CN201620026197.0U patent/CN205275855U/zh active Active
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