CN205275500U - 氯醇化生产环氧丙烷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环氧丙烷的生产，具体涉及一种氯醇化生产环氧丙烷系统。所述系统包括丙烯反应釜，丙烯反应釜依次与氯醇化釜、皂化釜、粗环氧丙烷缓冲罐、热交换器、精馏塔、精制环氧丙烷储罐相连；其中，皂化釜底部、精馏塔底部均与废水缓冲罐相连，废水缓冲罐与增稠池、一级过滤器、中和罐、二级过滤器、生化反应罐、废水储存罐相连；增稠池内部设置搅拌器，搅拌器的搅拌轴上设置相互垂直的两个搅拌桨，两个搅拌桨的长度不相同，搅拌桨上均布设置刮泥板。本实用新型延长了增稠池搅拌运行周期、减少了设备停车事故和意外停车损失，保证了生产的顺利进行。

Description

氯醇化生产环氧丙烷系统

技术领域

本实用新型涉及环氧丙烷的生产，具体涉及一种氯醇化生产环氧丙烷系统。

背景技术

近年来，企业环氧丙烷生产系统产量不断提高。然而在产量提高的同时，废水量也相应增加。常规的环氧丙烷生产废水先经过沉降分离预处理后，直接送至生化岗位进行生化处理去除COD。由于废水量的增加，底部沉积的石灰层厚度连续增加，搅拌器扭矩越来越大，导致增稠器搅拌负荷急剧升高，从而停止搅拌，带来损失。

因此，亟需开发一种能够提高增稠器运行周期，提高废水处理效果，减少损失的氯醇化生产环氧丙烷系统。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种延长增稠器搅拌运行周期、减少设备停车事故和意外停车损失，提高废水处理效果的氯醇化生产环氧丙烷系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的氯醇化生产环氧丙烷系统，包括丙烯反应釜，丙烯反应釜依次与氯醇化釜、皂化釜、粗环氧丙烷缓冲罐、热交换器、精馏塔、精制环氧丙烷储罐相连；其中，热交换器的上部设置热水进口，下部设置热水出口；皂化釜底部、精馏塔底部均与废水缓冲罐相连，废水缓冲罐依次与增稠池、一级过滤器、中和罐、二级过滤器、生化反应罐、处理后废水储存罐相连；

增稠池内部设置搅拌器，搅拌器的搅拌轴上设置相互垂直的两个搅拌桨，两个搅拌桨的长度不相同，搅拌桨上均布设置刮泥板，刮泥板与搅拌桨优选成45度夹角，所有刮泥板方向相同。

所述的废水缓冲罐与增稠池之间设置换热器，换热器上部设置循环水进口，下部设置循环水出口。

工作时，丙烯进入氯醇化釜、皂化釜得到粗环氧丙烷，粗环氧丙烷储存在粗环氧丙烷缓冲罐中，粗环氧丙烷再经热交换器与热水换热后进入精馏塔，精馏完毕后得到精制环氧丙烷，进入精制环氧丙烷储罐备用。本实用新型通过增设热交换器从而将粗环氧丙烷的温度提高到其泡点，使得精馏塔内的热负荷降低到标准水平。

皂化釜和精馏塔底部的废水进入废水缓冲罐，依次经增稠池、一级过滤器、中和罐、二级过滤器、生化反应罐处理后，进入废水储存罐等待回用。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型通过在搅拌器上设置刮泥板，延长了增稠池搅拌运行周期、减少了设备停车事故和意外停车损失，增设换热器，使得废水的余热可以利用；增设的一级过滤器、二级过滤器提高了废水的处理效果，保证了生产的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中增稠池内部搅拌器结构示意图；

图中：1、丙烯反应釜；2、氯醇化釜；3、皂化釜；4、粗环氧丙烷缓冲罐；5、热水进口；6、精馏塔；7、精制环氧丙烷储罐；8、热水出口；9、热交换器；10、废水缓冲罐；11、换热器；12、循环水进口；13、循环水出口；14、增稠池；15、一级过滤器；16、中和罐；17、二级过滤器；18、生化反应罐；19、处理后废水储存罐；20、刮泥板；21、搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-2所示，所述的氯醇化生产环氧丙烷系统，包括丙烯反应釜1，丙烯反应釜1依次与氯醇化釜2、皂化釜3、粗环氧丙烷缓冲罐4、热交换器9、精馏塔6、精制环氧丙烷储罐7相连；其中，热交换器9的上部设置热水进口5，下部设置热水出口8；皂化釜3底部、精馏塔6底部均与废水缓冲罐10相连，废水缓冲罐10依次与增稠池14、一级过滤器15、中和罐16、二级过滤器17、生化反应罐18、处理后废水储存罐19相连；

增稠池14内部设置搅拌器，搅拌器的搅拌轴上设置相互垂直的两个搅拌桨21，两个搅拌桨21的长度不相同，搅拌桨21上均布设置刮泥板20，刮泥板20与搅拌桨21成45度夹角，所有刮泥板20方向相同。本实用新型通过在搅拌器上设置刮泥板20，延长了增稠池14搅拌运行周期、减少了设备停车事故和意外停车损失。

废水缓冲罐10与增稠池14之间设置换热器11，换热器11上部设置循环水进口12，下部设置循环水出口13。增设的换热器11，能够利用废水的余热。

工作时，丙烯进入氯醇化釜2、皂化釜3得到粗环氧丙烷，粗环氧丙烷储存在粗环氧丙烷缓冲罐4中，粗环氧丙烷再经热交换器9与热水换热后进入精馏塔6，精馏完毕后得到精制环氧丙烷，进入精制环氧丙烷储罐7备用。

皂化釜3和精馏塔6底部的废水进入废水缓冲罐10，依次经换热器11、增稠池14、一级过滤器15、中和罐16、二级过滤器17、生化反应罐18处理后，进入处理后废水储存罐19等待回用。增设的一级过滤器15、二级过滤器17过滤掉废水中的漂浮物，提高了废水的处理效果，保证了生产的顺利进行。

Claims (2)

1.一种氯醇化生产环氧丙烷系统，包括丙烯反应釜(1)，其特征在于：丙烯反应釜(1)依次与氯醇化釜(2)、皂化釜(3)、粗环氧丙烷缓冲罐(4)、热交换器(9)、精馏塔(6)、精制环氧丙烷储罐(7)相连；其中，热交换器(9)的上部设置热水进口(5)，下部设置热水出口(8)；皂化釜(3)底部、精馏塔(6)底部均与废水缓冲罐(10)相连，废水缓冲罐(10)依次与增稠池(14)、一级过滤器(15)、中和罐(16)、二级过滤器(17)、生化反应罐(18)、处理后废水储存罐(19)相连；

增稠池(14)内部设置搅拌器，搅拌器的搅拌轴上设置相互垂直的两个搅拌桨(21)，两个搅拌桨(21)的长度不相同，搅拌桨(21)上均布设置刮泥板(20)，刮泥板(20)与搅拌桨(21)成45度夹角，所有刮泥板(20)方向相同。

2.根据权利要求1所述的氯醇化生产环氧丙烷系统，其特征在于：废水缓冲罐(10)与增稠池(14)之间设置换热器(11)，换热器(11)上部设置循环水进口(12)，下部设置循环水出口(13)。