CN205271201U - 一种滑动式轴套焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种滑动式轴套焊接设备；本实用新型的滑动式轴套焊接设备，包括机座，还包括设置于所述机座的上端的一侧的固定架、第一驱动部件、旋设于所述第一驱动部件的端部的传动部件、沿着垂直于所述固定架的侧壁的方向设置于所述固定架上且处于所述传动部件的上端的操作台、机架和焊接部件；所述机架包括底座、旋转球、摇杆、套板、升降杆、导向筒、推进基座、推进杆、操作座、连接头、第一固定杆、第一固定座和卡接牙；本实用新型的滑动式轴套焊接设备操作方便，调节方便，焊接效率高，焊接质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种滑动式轴套焊接设备。
背景技术
在钢板生产过程中通常采用焊接设备对其进行处理。但是，传统的焊接设备调节不方便，操作不方便，焊接效率低下，焊接质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，焊接效率高，焊接质量好的焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滑动式轴套焊接设备，解决传统的焊接设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种滑动式轴套焊接设备，包括机座，还包括设置于所述机座的上端的一侧的固定架、设置于所述机座的上端的另一侧的第一驱动部件、旋设于所述第一驱动部件的端部的传动部件、沿着垂直于所述固定架的侧壁的方向设置于所述固定架上且处于所述传动部件的上端的操作台、设置于所述操作台上的机架和设置于所述机架上且处于所述操作台的上侧的焊接部件；
所述机架包括底座、旋设于所述底座内的旋转球、穿设于所述旋转球内的摇杆、设置于所述旋转球的上侧的套板、设置于所述套板的上侧的升降杆、套设于所述升降杆上的导向筒、设置于所述升降杆的上端的推进基座、设置于所述推进基座的远离所述升降杆的一端的推进杆、设置于所述推进杆上的操作座、旋设于所述推进杆的远离所述推进基座的一端的连接头、旋设于所述连接头的下侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆的下端的第一固定座和设置于所述第一固定座的下端的卡接牙。
其中，所述旋转球为球状；所述套板的外壁为球面；所述升降杆为圆柱状；所述导向筒为圆筒状；于所述导向筒的外壁内凹设有导向滑槽；于所述推进基座的下侧凹设有顶紧槽，所述顶紧槽和所述升降杆相适应；沿着所述推进基座的轴向于所述推进基座内穿设有伸缩孔，所述伸缩孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆柱状；于所述操作座的端部设置有定位件，所述定位件为半球状；于所述连接头内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述推进杆相适应；于所述连接头的下部凹设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述第一固定杆相适应；所述第一固定杆为圆柱状；所述第一固定座为圆台状；所述第一固定座和所述第一固定杆同轴；所述卡接牙的纵截面为梯形；于所述第一固定座的下部凹设有固定槽，所述固定槽和所述卡接牙相适应。
其中，所述传动部件包括旋接筒、沿着所述旋接筒的轴向旋设于所述旋接筒上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴的远离所述旋接筒的一端的输出座、设置于所述旋接筒的上侧的第二输出轴、旋设于所述第二输出轴的端部的外传动壳、旋设于所述第二输出轴的远离所述旋接筒的一端且处于所述外传动壳内的主旋转件、沿着所述主旋转件的径向穿设于所述主旋转件内的内撑杆和旋设于所述内撑杆的端部的内调节件。
其中，所述输出座为圆台状；所述第一输出轴为圆柱状；所述第二输出轴为圆柱状；所述主旋转件为球状；所述内调节件为椭球状；所述外传动壳为椭球状；于所述外传动壳内凹设有旋转腔，所述旋转腔和所述主旋转件相适应。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的滑动式轴套焊接设备，包括机座，还包括设置于所述机座的上端的一侧的固定架、设置于所述机座的上端的另一侧的第一驱动部件、旋设于所述第一驱动部件的端部的传动部件、沿着垂直于所述固定架的侧壁的方向设置于所述固定架上且处于所述传动部件的上端的操作台、设置于所述操作台上的机架和设置于所述机架上且处于所述操作台的上侧的焊接部件；
所述机架包括底座、旋设于所述底座内的旋转球、穿设于所述旋转球内的摇杆、设置于所述旋转球的上侧的套板、设置于所述套板的上侧的升降杆、套设于所述升降杆上的导向筒、设置于所述升降杆的上端的推进基座、设置于所述推进基座的远离所述升降杆的一端的推进杆、设置于所述推进杆上的操作座、旋设于所述推进杆的远离所述推进基座的一端的连接头、旋设于所述连接头的下侧的第一固定杆、设置于所述第一固定杆的下端的第一固定座和设置于所述第一固定座的下端的卡接牙；本实用新型的滑动式轴套焊接设备操作方便，调节方便，焊接效率高，焊接质量好。
附图说明
图1是本实用新型的滑动式轴套焊接设备的主视图。
图2是本实用新型的机架的主视图。
图3是本实用新型的传动部件的主视图。
1-机座；2-第一驱动部件；3-传动部件；31-输出座；32-第一输出轴；33-旋接筒；34-第二输出轴；35-外传动壳；36-主旋转件；37-内撑杆；38-内调节件；4-操作台；5-焊接部件；6-机架；61-卡接牙；62-第一固定座；63-第一固定杆；64-连接头；65-操作座；66-推进杆；67-推进基座；68-升降杆；69-导向筒；610-套板；611-旋转球；612-底座；613-摇杆；7-固定架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的滑动式轴套焊接设备进行详细说明。
本实用新型的滑动式轴套焊接设备，包括机座1，还包括设置于所述机座1的上端的一侧的固定架7、设置于所述机座1的上端的另一侧的第一驱动部件2、旋设于所述第一驱动部件2的端部的传动部件3、沿着垂直于所述固定架7的侧壁的方向设置于所述固定架7上且处于所述传动部件3的上端的操作台4、设置于所述操作台4上的机架6和设置于所述机架6上且处于所述操作台4的上侧的焊接部件5；
所述机架6包括底座612、旋设于所述底座612内的旋转球611、穿设于所述旋转球611内的摇杆613、设置于所述旋转球611的上侧的套板610、设置于所述套板610的上侧的升降杆68、套设于所述升降杆68上的导向筒69、设置于所述升降杆68的上端的推进基座67、设置于所述推进基座67的远离所述升降杆68的一端的推进杆66、设置于所述推进杆66上的操作座65、旋设于所述推进杆66的远离所述推进基座67的一端的连接头64、旋设于所述连接头64的下侧的第一固定杆63、设置于所述第一固定杆63的下端的第一固定座62和设置于所述第一固定座62的下端的卡接牙61。
所述旋转球611为球状；所述套板610的外壁为球面；所述升降杆68为圆柱状；所述导向筒69为圆筒状；于所述导向筒69的外壁内凹设有导向滑槽；于所述推进基座67的下侧凹设有顶紧槽，所述顶紧槽和所述升降杆68相适应；沿着所述推进基座67的轴向于所述推进基座67内穿设有伸缩孔，所述伸缩孔和所述推进杆66相适应；所述推进杆66为圆柱状；于所述操作座65的端部设置有定位件，所述定位件为半球状；于所述连接头64内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述推进杆66相适应；于所述连接头64的下部凹设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述第一固定杆63相适应；所述第一固定杆63为圆柱状；所述第一固定座62为圆台状；所述第一固定座62和所述第一固定杆63同轴；所述卡接牙61的纵截面为梯形；于所述第一固定座62的下部凹设有固定槽，所述固定槽和所述卡接牙61相适应。
所述传动部件3包括旋接筒33、沿着所述旋接筒33的轴向旋设于所述旋接筒33上的第一输出轴32、设置于所述第一输出轴32的远离所述旋接筒33的一端的输出座31、设置于所述旋接筒33的上侧的第二输出轴34、旋设于所述第二输出轴34的端部的外传动壳35、旋设于所述第二输出轴34的远离所述旋接筒33的一端且处于所述外传动壳35内的主旋转件36、沿着所述主旋转件36的径向穿设于所述主旋转件36内的内撑杆37和旋设于所述内撑杆37的端部的内调节件38。
所述输出座31为圆台状；所述第一输出轴32为圆柱状；所述第二输出轴34为圆柱状；所述主旋转件36为球状；所述内调节件38为椭球状；所述外传动壳35为椭球状；于所述外传动壳35内凹设有旋转腔，所述旋转腔和所述主旋转件36相适应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种滑动式轴套焊接设备，包括机座(1)，其特征在于：还包括设置于所述机座(1)的上端的一侧的固定架(7)、设置于所述机座(1)的上端的另一侧的第一驱动部件(2)、旋设于所述第一驱动部件(2)的端部的传动部件(3)、沿着垂直于所述固定架(7)的侧壁的方向设置于所述固定架(7)上且处于所述传动部件(3)的上端的操作台(4)、设置于所述操作台(4)上的机架(6)和设置于所述机架(6)上且处于所述操作台(4)的上侧的焊接部件(5)；
所述机架(6)包括底座(612)、旋设于所述底座(612)内的旋转球(611)、穿设于所述旋转球(611)内的摇杆(613)、设置于所述旋转球(611)的上侧的套板(610)、设置于所述套板(610)的上侧的升降杆(68)、套设于所述升降杆(68)上的导向筒(69)、设置于所述升降杆(68)的上端的推进基座(67)、设置于所述推进基座(67)的远离所述升降杆(68)的一端的推进杆(66)、设置于所述推进杆(66)上的操作座(65)、旋设于所述推进杆(66)的远离所述推进基座(67)的一端的连接头(64)、旋设于所述连接头(64)的下侧的第一固定杆(63)、设置于所述第一固定杆(63)的下端的第一固定座(62)和设置于所述第一固定座(62)的下端的卡接牙(61)。
2.根据权利要求1所述的一种滑动式轴套焊接设备，其特征在于：所述旋转球(611)为球状；所述套板(610)的外壁为球面；所述升降杆(68)为圆柱状；所述导向筒(69)为圆筒状；于所述导向筒(69)的外壁内凹设有导向滑槽；于所述推进基座(67)的下侧凹设有顶紧槽，所述顶紧槽和所述升降杆(68)相适应；沿着所述推进基座(67)的轴向于所述推进基座(67)内穿设有伸缩孔，所述伸缩孔和所述推进杆(66)相适应；所述推进杆(66)为圆柱状；于所述操作座(65)的端部设置有定位件，所述定位件为半球状；于所述连接头(64)内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述推进杆(66)相适应；于所述连接头(64)的下部凹设有第二安装孔，所述第二安装孔和所述第一固定杆(63)相适应；所述第一固定杆(63)为圆柱状；所述第一固定座(62)为圆台状；所述第一固定座(62)和所述第一固定杆(63)同轴；所述卡接牙(61)的纵截面为梯形；于所述第一固定座(62)的下部凹设有固定槽，所述固定槽和所述卡接牙(61)相适应。
3.根据权利要求2所述的一种滑动式轴套焊接设备，其特征在于：所述传动部件(3)包括旋接筒(33)、沿着所述旋接筒(33)的轴向旋设于所述旋接筒(33)上的第一输出轴(32)、设置于所述第一输出轴(32)的远离所述旋接筒(33)的一端的输出座(31)、设置于所述旋接筒(33)的上侧的第二输出轴(34)、旋设于所述第二输出轴(34)的端部的外传动壳(35)、旋设于所述第二输出轴(34)的远离所述旋接筒(33)的一端且处于所述外传动壳(35)内的主旋转件(36)、沿着所述主旋转件(36)的径向穿设于所述主旋转件(36)内的内撑杆(37)和旋设于所述内撑杆(37)的端部的内调节件(38)。
4.根据权利要求3所述的一种滑动式轴套焊接设备，其特征在于：所述输出座(31)为圆台状；所述第一输出轴(32)为圆柱状；所述第二输出轴(34)为圆柱状；所述主旋转件(36)为球状；所述内调节件(38)为椭球状；所述外传动壳(35)为椭球状；于所述外传动壳(35)内凹设有旋转腔，所述旋转腔和所述主旋转件(36)相适应。
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|---|---|---|---|---|
| CN106271275A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-04 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种用于铸件生产的焊接装置 |
| CN107816420A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-03-20 | 东莞市天合机电开发有限公司 | 一种向日葵式免蓄电太阳能光伏水泵 |
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| CN106271275B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-06-29 | 嘉善天晟精密铸件有限公司 | 一种用于铸件生产的焊接装置 |
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Granted publication date: 20160601 Termination date: 20161118 |
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