CN205437218U - 一种多工位钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种多工位钻床；本实用新型的多工位钻床，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的安装部件、电机底座、电机、钻孔部件和调节架；所述安装部件包括导向筒、第一旋接座、定位杆、推进杆、集成盘、内旋转座、内撑起杆和外挤压板；所述第一旋接座为圆台状，沿着且轴向于其内穿设有第一安装孔；沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一推进孔，于所述集成盘的侧壁内凹设有第一旋接凹槽；本实用新型的多工位钻床操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种多工位钻床。
背景技术
在机械生产过程中通常采用钻孔设备进行处理。但是，传统的用于生产的钻孔设备调节不方便，操作不方便，钻孔效率低下，钻孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好的钻孔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多工位钻床，解决传统的钻孔设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多工位钻床，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的安装部件、设置于所述基座的上端的另一侧的电机底座、设置于所述电机底座的上端的电机、旋设于所述电机的端部的钻孔部件和设置于所述钻孔部件的下侧的调节架；
所述安装部件包括导向筒、旋设于所述导向筒的下侧的第一旋接座、旋设于所述第一旋接座的下端的定位杆、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的推进杆、旋设于所述推进杆的端部的集成盘、设置于所述集成盘的远离所述推进杆的一侧的内旋转座、沿着所述内旋转座的轴向旋设于所述内旋转座上的内撑起杆和设置于所述内撑起杆的外侧的外挤压板；
所述第一旋接座为圆台状，沿着且轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述定位杆相适应；所述定位杆为圆柱状；沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆柱状；
所述集成盘为圆盘状，于所述集成盘的侧壁内凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述内旋转座相适应；所述内旋转座为圆台状；所述内撑起杆和所述内旋转座同轴；若干个所述内旋转座均匀的分布于所述集成盘上；
所述内撑起杆为圆柱状；所述外挤压板的外壁为曲面；两个所述外挤压板关于所述内撑起杆对称。
其中，所述钻孔部件包括第一轴段、旋设于所述第一轴段上的定位架、插接于所述定位架的一侧的插接杆、旋设于所述第一轴段的端部的内驱动头、旋设于所述内驱动头的外侧的外输出框、旋设于所述外输出框的侧壁上的第二轴段、旋设于所述第二轴段的远离所述外输出框的一端的主刀盘、设置于所述主刀盘的端部且旋设于所述第二轴段上的加强件、旋设于所述主刀盘的侧壁内的第一旋接座和旋设于所述第一旋接座上的钻刀。
其中，所述内驱动头为圆台状，沿着所述内驱动头的轴向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述第一轴段相适应；于所述定位架内凹设有插接定位孔，所述插接定位孔和所述插接杆相适应；所述插接杆为三棱柱；
于所述外输出框的内凹设有第一驱动腔，所述第一驱动腔和所述内驱动头相适应；于所述外输出框的侧壁内凹设有输出安装凹槽，所述输出安装凹槽和所述第二轴段相适应；所述第二轴段为圆柱状；
所述主刀盘为圆盘状，于所述主刀盘的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相适应；所述第一旋接座为球状；所述加强件的外壁为椭球面。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的多工位钻床，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的安装部件、设置于所述基座的上端的另一侧的电机底座、设置于所述电机底座的上端的电机、旋设于所述电机的端部的钻孔部件和设置于所述钻孔部件的下侧的调节架；
所述安装部件包括导向筒、旋设于所述导向筒的下侧的第一旋接座、旋设于所述第一旋接座的下端的定位杆、沿着所述导向筒的轴向穿设于所述导向筒内的推进杆、旋设于所述推进杆的端部的集成盘、设置于所述集成盘的远离所述推进杆的一侧的内旋转座、沿着所述内旋转座的轴向旋设于所述内旋转座上的内撑起杆和设置于所述内撑起杆的外侧的外挤压板；
所述第一旋接座为圆台状，沿着且轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述定位杆相适应；所述定位杆为圆柱状；沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述推进杆相适应；所述推进杆为圆柱状；
所述集成盘为圆盘状，于所述集成盘的侧壁内凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述内旋转座相适应；所述内旋转座为圆台状；所述内撑起杆和所述内旋转座同轴；若干个所述内旋转座均匀的分布于所述集成盘上；所述内撑起杆为圆柱状；所述外挤压板的外壁为曲面；两个所述外挤压板关于所述内撑起杆对称；本实用新型的多工位钻床操作方便，调节方便，钻孔效率高，钻孔质量好。
附图说明
图1是本实用新型的多工位钻床的主视图。
图2是本实用新型的安装部件的主视图。
图3是本实用新型的钻孔部件的主视图。
1-基座；2-安装部件；21-定位杆；22-第一旋接座；23-导向筒；24-推进杆；25-集成盘；26-内旋转座；27-外挤压板；28-内撑起杆；3-钻孔部件；31-第一轴段；32-定位架；33-插接杆；34-外输出框；35-第二轴段；36-主刀盘；37-第一旋接座；38-钻刀；39-加强件；310-内驱动头；4-电机；5-电机底座；6-调节架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的多工位钻床进行详细说明。
本实用新型的多工位钻床，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的安装部件2、设置于所述基座1的上端的另一侧的电机底座5、设置于所述电机底座5的上端的电机4、旋设于所述电机4的端部的钻孔部件3和设置于所述钻孔部件3的下侧的调节架6；
所述安装部件2包括导向筒23、旋设于所述导向筒23的下侧的第一旋接座22、旋设于所述第一旋接座22的下端的定位杆21、沿着所述导向筒23的轴向穿设于所述导向筒23内的推进杆24、旋设于所述推进杆24的端部的集成盘25、设置于所述集成盘25的远离所述推进杆24的一侧的内旋转座26、沿着所述内旋转座26的轴向旋设于所述内旋转座26上的内撑起杆28和设置于所述内撑起杆28的外侧的外挤压板27；
所述第一旋接座22为圆台状，沿着且轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述定位杆21相适应；所述定位杆21为圆柱状；沿着所述导向筒23的轴向于其内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述推进杆24相适应；所述推进杆24为圆柱状；
所述集成盘25为圆盘状，于所述集成盘25的侧壁内凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述内旋转座26相适应；所述内旋转座26为圆台状；所述内撑起杆28和所述内旋转座26同轴；若干个所述内旋转座26均匀的分布于所述集成盘25上；
所述内撑起杆28为圆柱状；所述外挤压板27的外壁为曲面；两个所述外挤压板27关于所述内撑起杆28对称。
所述钻孔部件3包括第一轴段31、旋设于所述第一轴段31上的定位架32、插接于所述定位架32的一侧的插接杆33、旋设于所述第一轴段31的端部的内驱动头310、旋设于所述内驱动头310的外侧的外输出框34、旋设于所述外输出框34的侧壁上的第二轴段35、旋设于所述第二轴段35的远离所述外输出框34的一端的主刀盘36、设置于所述主刀盘36的端部且旋设于所述第二轴段35上的加强件39、旋设于所述主刀盘36的侧壁内的第一旋接座37和旋设于所述第一旋接座37上的钻刀38。
所述内驱动头310为圆台状，沿着所述内驱动头310的轴向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述第一轴段31相适应；于所述定位架32内凹设有插接定位孔，所述插接定位孔和所述插接杆33相适应；所述插接杆33为三棱柱；
于所述外输出框34的内凹设有第一驱动腔，所述第一驱动腔和所述内驱动头310相适应；于所述外输出框34的侧壁内凹设有输出安装凹槽，所述输出安装凹槽和所述第二轴段35相适应；所述第二轴段35为圆柱状；
所述主刀盘36为圆盘状，于所述主刀盘36的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座37相适应；所述第一旋接座37为球状；所述加强件39的外壁为椭球面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种多工位钻床，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的安装部件(2)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的电机底座(5)、设置于所述电机底座(5)的上端的电机(4)、旋设于所述电机(4)的端部的钻孔部件(3)和设置于所述钻孔部件(3)的下侧的调节架(6)；
所述安装部件(2)包括导向筒(23)、旋设于所述导向筒(23)的下侧的第一旋接座(22)、旋设于所述第一旋接座(22)的下端的定位杆(21)、沿着所述导向筒(23)的轴向穿设于所述导向筒(23)内的推进杆(24)、旋设于所述推进杆(24)的端部的集成盘(25)、设置于所述集成盘(25)的远离所述推进杆(24)的一侧的内旋转座(26)、沿着所述内旋转座(26)的轴向旋设于所述内旋转座(26)上的内撑起杆(28)和设置于所述内撑起杆(28)的外侧的外挤压板(27)；
所述第一旋接座(22)为圆台状，沿着且轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述定位杆(21)相适应；所述定位杆(21)为圆柱状；沿着所述导向筒(23)的轴向于其内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述推进杆(24)相适应；所述推进杆(24)为圆柱状；
所述集成盘(25)为圆盘状，于所述集成盘(25)的侧壁内凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述内旋转座(26)相适应；所述内旋转座(26)为圆台状；所述内撑起杆(28)和所述内旋转座(26)同轴；若干个所述内旋转座(26)均匀的分布于所述集成盘(25)上；
所述内撑起杆(28)为圆柱状；所述外挤压板(27)的外壁为曲面；两个所述外挤压板(27)关于所述内撑起杆(28)对称。
2.根据权利要求1所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述钻孔部件(3)包括第一轴段(31)、旋设于所述第一轴段(31)上的定位架(32)、插接于所述定位架(32)的一侧的插接杆(33)、旋设于所述第一轴段(31)的端部的内驱动头(310)、旋设于所述内驱动头(310)的外侧的外输出框(34)、旋设于所述外输出框(34)的侧壁上的第二轴段(35)、旋设于所述第二轴段(35)的远离所述外输出框(34)的一端的主刀盘(36)、设置于所述主刀盘(36)的端部且旋设于所述第二轴段(35)上的加强件(39)、旋设于所述主刀盘(36)的侧壁内的第一旋接座(37)和旋设于所述第一旋接座(37)上的钻刀(38)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位钻床，其特征在于：所述内驱动头(310)为圆台状，沿着所述内驱动头(310)的轴向于其内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述第一轴段(31)相适应；于所述定位架(32)内凹设有插接定位孔，所述插接定位孔和所述插接杆(33)相适应；所述插接杆(33)为三棱柱；
于所述外输出框(34)的内凹设有第一驱动腔，所述第一驱动腔和所述内驱动头(310)相适应；于所述外输出框(34)的侧壁内凹设有输出安装凹槽，所述输出安装凹槽和所述第二轴段(35)相适应；所述第二轴段(35)为圆柱状；
所述主刀盘(36)为圆盘状，于所述主刀盘(36)的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座(37)相适应；所述第一旋接座(37)为球状；所述加强件(39)的外壁为椭球面。
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|---|---|---|---|---|
| CN105598496A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-25 | 嘉善东顺塑料五金制品厂（普通合伙） | 一种多工位钻床 |
| CN107803673A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-16 | 嘉善东顺塑料五金制品厂（普通合伙） | 一种自动化打孔机用的载物架 |
| CN107803524A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-03-16 | 嘉善东顺塑料五金制品厂（普通合伙） | 一种多工位钻孔装置 |
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2016
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