一种滑动式穿孔机
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种滑动式穿孔机。
背景技术
在生产过程中通常采用滑动式穿孔机对进行处理。但是,传统的用于生产的滑动式穿孔机调节不方便,操作不方便,穿孔效率低下,穿孔质量较差。因此,需要提供一种操作方便,调节方便,穿孔效率高,穿孔质量好的滑动式穿孔机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滑动式穿孔机,解决传统的滑动式穿孔机调节不方便,操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种滑动式穿孔机,包括底座,还包括设置于所述底座的上端的主机架、设置于所述主机架的下部的第一电机、穿设于所述主机架内且旋接于所述第一电机上的载物架、设置于所述主机架的上部的推进部件、设置于所述推进部件的远离所述主机架的一端的第二电机和旋设于所述第二电机的下侧的穿孔部件;
所述推进部件包括驱动箱、设置于所述驱动箱内的内固定架、嵌设于所述驱动箱的下部的承载环、设置于所述驱动箱的外壁上的推进杆、设置于所述推进杆的下侧的加强件、设置于所述加强件上的滑动脚、设置于所述滑动脚的下端的滑动板、设置于所述滑动板的下端的下导向杆和旋设于所述下导向杆的端部的锁定座;
所述驱动箱为立方体;所述内固定架包括安装环和设置于所述安装环的侧壁上的调节杆;所述承载环为圆环状,所述承载环处于所述内固定架的下侧;
于所述加强件内凹设有第一滑动槽,所述第一滑动槽和所述滑动脚相适应;所述滑动脚为立方体;于所述滑动脚的下部凹设有第一安装凹槽,所述第一安装凹槽和所述滑动板相适应;所述锁定座为圆台状,沿着其轴向于其内穿设有第一锁定腔,所述第一锁定腔和所述下导向杆相适应。
其中,所述穿孔部件包括传动箱、设置于所述传动箱的外壁上的调节件、穿设于所述传动箱内的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴的下端的第一旋接头、设置于所述第一旋接头的外侧的外传动罩、嵌设于所述传动箱的下部的刀座、旋设于所述刀座的下侧的钻孔刀和设置于所述刀座和所述外传动罩之间的输出轴段。
其中,所述传动箱为圆盘状;所述第一传动轴为圆柱状;所述第一旋接头为圆台状;沿着所述第一旋接头的轴向于其内穿设有第一旋接腔,所述第一旋接腔和所述第一传动轴相适应;
于所述外传动罩的上部凹设有第一传动槽,所述第一传动槽和所述第一旋接头相适应;所述刀座为圆盘状,于所述刀座的侧壁内凹设有第一安装环槽;于所述刀座的下部穿设有安装腔,所述安装腔和所述钻孔刀相适应。
其中,所述载物架包括承载框和设置于所述承载框的外壁上的调节拉杆;所述承载框处于所述穿孔部件的正下方;所述调节拉杆为圆柱状;
所述主机架包括下基座、设置于所述下基座的上端的中间架和设置于所述中间架的上端的旋转件;所述下基座为圆台状;所述中间架为立方体。
本实用新型的优点在于:
本实用新型的滑动式穿孔机,包括底座,还包括设置于所述底座的上端的主机架、设置于所述主机架的下部的第一电机、穿设于所述主机架内且旋接于所述第一电机上的载物架、设置于所述主机架的上部的推进部件、设置于所述推进部件的远离所述主机架的一端的第二电机和旋设于所述第二电机的下侧的穿孔部件;
所述推进部件包括驱动箱、设置于所述驱动箱内的内固定架、嵌设于所述驱动箱的下部的承载环、设置于所述驱动箱的外壁上的推进杆、设置于所述推进杆的下侧的加强件、设置于所述加强件上的滑动脚、设置于所述滑动脚的下端的滑动板、设置于所述滑动板的下端的下导向杆和旋设于所述下导向杆的端部的锁定座;
所述驱动箱为立方体;所述内固定架包括安装环和设置于所述安装环的侧壁上的调节杆;所述承载环为圆环状,所述承载环处于所述内固定架的下侧;
于所述加强件内凹设有第一滑动槽,所述第一滑动槽和所述滑动脚相适应;所述滑动脚为立方体;于所述滑动脚的下部凹设有第一安装凹槽,所述第一安装凹槽和所述滑动板相适应;所述锁定座为圆台状,沿着其轴向于其内穿设有第一锁定腔,所述第一锁定腔和所述下导向杆相适应;本实用新型的滑动式穿孔机调节方便,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的滑动式穿孔机的主视图。
图2是本实用新型的推进部件的主视图。
图3是本实用新型的穿孔部件的主视图。
1-底座;2-第一电机;3-主机架;4-推进部件;41-驱动箱;42-内固定架;43-推进杆;44-滑动脚;45-加强件;46-锁定座;47-下导向杆;48-滑动板;49-承载环;5-第二电机;6-穿孔部件;61-调节件;62-第一传动轴;63-第一旋接头;64-传动箱;65-外传动罩;66-刀座;67-钻孔刀;7-载物架。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的滑动式穿孔机进行详细说明。
本实用新型的滑动式穿孔机,包括底座1,还包括设置于所述底座1的上端的主机架3、设置于所述主机架3的下部的第一电机2、穿设于所述主机架3内且旋接于所述第一电机2上的载物架7、设置于所述主机架3的上部的推进部件4、设置于所述推进部件4的远离所述主机架3的一端的第二电机5和旋设于所述第二电机5的下侧的穿孔部件6;
所述推进部件4包括驱动箱41、设置于所述驱动箱41内的内固定架42、嵌设于所述驱动箱41的下部的承载环49、设置于所述驱动箱41的外壁上的推进杆43、设置于所述推进杆43的下侧的加强件45、设置于所述加强件45上的滑动脚44、设置于所述滑动脚44的下端的滑动板48、设置于所述滑动板48的下端的下导向杆47和旋设于所述下导向杆47的端部的锁定座46;
所述驱动箱41为立方体;所述内固定架42包括安装环和设置于所述安装环的侧壁上的调节杆;所述承载环49为圆环状,所述承载环49处于所述内固定架42的下侧;
于所述加强件45内凹设有第一滑动槽,所述第一滑动槽和所述滑动脚44相适应;所述滑动脚44为立方体;于所述滑动脚44的下部凹设有第一安装凹槽,所述第一安装凹槽和所述滑动板48相适应;所述锁定座46为圆台状,沿着其轴向于其内穿设有第一锁定腔,所述第一锁定腔和所述下导向杆47相适应。
所述穿孔部件6包括传动箱64、设置于所述传动箱64的外壁上的调节件61、穿设于所述传动箱64内的第一传动轴62、旋设于所述第一传动轴62的下端的第一旋接头63、设置于所述第一旋接头63的外侧的外传动罩65、嵌设于所述传动箱64的下部的刀座66、旋设于所述刀座66的下侧的钻孔刀67和设置于所述刀座66和所述外传动罩65之间的输出轴段。
所述传动箱64为圆盘状;所述第一传动轴62为圆柱状;所述第一旋接头63为圆台状;沿着所述第一旋接头63的轴向于其内穿设有第一旋接腔,所述第一旋接腔和所述第一传动轴62相适应;
于所述外传动罩65的上部凹设有第一传动槽,所述第一传动槽和所述第一旋接头63相适应;所述刀座66为圆盘状,于所述刀座66的侧壁内凹设有第一安装环槽;于所述刀座66的下部穿设有安装腔,所述安装腔和所述钻孔刀67相适应。
所述载物架7包括承载框和设置于所述承载框的外壁上的调节拉杆;所述承载框处于所述穿孔部件6的正下方;所述调节拉杆为圆柱状;
所述主机架3包括下基座、设置于所述下基座的上端的中间架和设置于所述中间架的上端的旋转件;所述下基座为圆台状;所述中间架为立方体。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。