CN205497657U - 一种多工位钉扣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种多工位钉扣机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一端的放置台、设置于所述机架的上部的电机、旋设于所述电机上的传动部件和设置于所述传动部件的远离所述电机的一端的钉扣部件；所述钉扣部件包括传动筒、沿着所述传动筒的轴向穿设于所述传动筒内的纵轴、沿着所述传动筒的径向旋设于所述传动筒的外壁上的横轴、旋设于所述横轴的远离所述传动筒的一端的主传动座、设置于所述纵轴的下端的固定架、旋设于所述固定架的下部的子传动座和沿着所述子传动座的轴向旋设于所述子传动座的下侧的刀具。

Description

一种多工位钉扣机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种多工位钉扣机。

背景技术

在机械生产过程中通常采用打孔设备进行处理。但是，传统的用于生产的打孔设备调节不方便，操作不方便，打孔效率低下，打孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好的打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位钉扣机，解决传统的打孔设备调节不方便，操作不方便的问题。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多工位钉扣机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一端的放置台、设置于所述机架的上部的电机、旋设于所述电机上的传动部件和设置于所述传动部件的远离所述电机的一端的钉扣部件；

所述钉扣部件包括传动筒、沿着所述传动筒的轴向穿设于所述传动筒内的纵轴、沿着所述传动筒的径向旋设于所述传动筒的外壁上的横轴、旋设于所述横轴的远离所述传动筒的一端的主传动座、设置于所述纵轴的下端的固定架、旋设于所述固定架的下部的子传动座和沿着所述子传动座的轴向旋设于所述子传动座的下侧的刀具；

沿着所述传动筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述纵轴相适应；沿着所述传动筒的径向于其侧壁内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述横轴相适应；所述主传动座为圆台状；

于所述固定架的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述纵轴相适应；于所述固定架的下部凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述子传动座相适应；所述子传动座为圆台状；沿着所述子传动座的轴向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述刀具相适应；

所述放置台包括定位架、设置于所述定位架的上端的主框架、设置于所述主框架内的隔板、旋设于所述主框架的上侧的导向件、旋设于所述定位架的内侧的内导向杆、设置于所述内导向杆的下端的底板和套设于所述内导向杆上且压紧于所述底板的上侧的缓冲弹簧；

所述隔板的侧壁为曲面；于所述主框架内设置有载物腔，于所述主框架的上部穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向件相适应；所述导向件为圆筒状；所述第一安装孔和所述载物腔的连通；

于所述主框架的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述定位架相适应；于所述定位架的下部凹设有顶紧固定槽，所述顶紧固定槽和所述内导向杆相适应；所述内导向杆为圆柱状；于所述底板的上部凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述缓冲弹簧相适应；

本实用新型的优点在于：该种多工位钉扣机采用基座的设计，通过钉扣部件与放置台的设计，大大提高了打孔效果，有利于提高生产效率；该种多工位钉扣机结构简单，便于操作与维修，稳定性高，占地面积小，实用性非常高。

附图说明

图1是本实用新型的多工位钉扣机的主视图；

图2是本实用新型的多工位钉扣机的钉扣部件的结构示意图；

图3是本实用新型的多工位钉扣机的放置台的结构示意图；

1-基座；2-机架；3-电机；4-传动部件；5-钉扣部件；51-主传动座；52-横轴；53-纵轴；54-传动筒；55-固定架；56-子传动座；57-刀具；6-放置台；61-隔板；62-导向件；63-主框架；64-定位架；65-缓冲弹簧；66-内导向杆；67-底板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1至图3对本实用新型的多工位钉扣机进行详细说明。

一种多工位钉扣机，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的机架2、设置于所述基座1的上端的另一端的放置台6、设置于所述机架2的上部的电机3、旋设于所述电机3上的传动部件4和设置于所述传动部件4的远离所述电机3的一端的钉扣部件5；

所述钉扣部件5包括传动筒54、沿着所述传动筒54的轴向穿设于所述传动筒54内的纵轴53、沿着所述传动筒54的径向旋设于所述传动筒54的外壁上的横轴52、旋设于所述横轴52的远离所述传动筒54的一端的主传动座51、设置于所述纵轴53的下端的固定架55、旋设于所述固定架55的下部的子传动座56和沿着所述子传动座56的轴向旋设于所述子传动座56的下侧的刀具57；

沿着所述传动筒54的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述纵轴53相适应；沿着所述传动筒54的径向于其侧壁内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述横轴52相适应；所述主传动座51为圆台状；

于所述固定架55的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述纵轴53相适应；于所述固定架55的下部凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述子传动座56相适应；所述子传动座56为圆台状；沿着所述子传动座56的轴向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述刀具57相适应；

所述放置台6包括定位架64、设置于所述定位架64的上端的主框架63、设置于所述主框架63内的隔板61、旋设于所述主框架63的上侧的导向件62、旋设于所述定位架64的内侧的内导向杆66、设置于所述内导向杆66的下端的底板67和套设于所述内导向杆66上且压紧于所述底板67的上侧的缓冲弹簧65；

所述隔板61的侧壁为曲面；于所述主框架63内设置有载物腔，于所述主框架63的上部穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向件62相适应；所述导向件62为圆筒状；所述第一安装孔和所述载物腔的连通；

于所述主框架63的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述定位架64相适应；于所述定位架64的下部凹设有顶紧固定槽，所述顶紧固定槽和所述内导向杆66相适应；所述内导向杆66为圆柱状；于所述底板67的上部凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述缓冲弹簧65相适应；

该种多工位钉扣机采用基座1的设计，通过钉扣部件5与放置台6的设计，大大提高了打孔效果，有利于提高生产效率；该种多工位钉扣机结构简单，便于操作与维修，稳定性高，占地面积小，实用性非常高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种多工位钉扣机，包括基座，其特征在于：还包括设置于所述基座的上端的一侧的机架、设置于所述基座的上端的另一端的放置台、设置于所述机架的上部的电机、旋设于所述电机上的传动部件和设置于所述传动部件的远离所述电机的一端的钉扣部件；

所述钉扣部件包括传动筒、沿着所述传动筒的轴向穿设于所述传动筒内的纵轴、沿着所述传动筒的径向旋设于所述传动筒的外壁上的横轴、旋设于所述横轴的远离所述传动筒的一端的主传动座、设置于所述纵轴的下端的固定架、旋设于所述固定架的下部的子传动座和沿着所述子传动座的轴向旋设于所述子传动座的下侧的刀具；

沿着所述传动筒的轴向于其内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述纵轴相适应；沿着所述传动筒的径向于其侧壁内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述横轴相适应；所述主传动座为圆台状；

于所述固定架的上部凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述纵轴相适应；于所述固定架的下部凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述子传动座相适应；所述子传动座为圆台状；沿着所述子传动座的轴向于其内穿设有第二传动孔，所述第二传动孔和所述刀具相适应；

所述放置台包括定位架、设置于所述定位架的上端的主框架、设置于所述主框架内的隔板、旋设于所述主框架的上侧的导向件、旋设于所述定位架的内侧的内导向杆、设置于所述内导向杆的下端的底板和套设于所述内导向杆上且压紧于所述底板的上侧的缓冲弹簧；

所述隔板的侧壁为曲面；于所述主框架内设置有载物腔，于所述主框架的上部穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述导向件相适应；所述导向件为圆筒状；所述第一安装孔和所述载物腔的连通；

于所述主框架的下部凹设有第一卡接固定槽，所述第一卡接固定槽和所述定位架相适应；于所述定位架的下部凹设有顶紧固定槽，所述顶紧固定槽和所述内导向杆相适应；所述内导向杆为圆柱状；于所述底板的上部凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述缓冲弹簧相适应。