CN205270137U - 筛分分级装置 - Google Patents

Abstract

所述筛分分级装置，其包括气流筛分机、旋振筛以及储存罐；所述气流筛分机包括设置于上部的进料口一、废气出口、箱体一以及设置于下部的成品出口一和次品出口一，所述箱体一内设置与进料口一相匹配的布料装置，用于接收并散布从进料口一进入的待筛分物料，所述箱体一侧设置鼓风装置；所述旋振筛包括进料口二、与次品出口一相连的成品出口二、次品出口二以及箱体二；所述储存罐包括与成品出口一相连的成品混合罐和与次品出口二相连的次品罐，成品混合罐与成品出口二相连；本实用新型筛分效果更好、自动化程度更高，而且彻底清除污染源。

Description

筛分分级装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉加工制造机械设备领域，具体涉及一种筛分分级装置。

背景技术

金属粉筛分是金属粉生产的一道重要工序，所谓金属粉筛分即对干燥后的金属粉末按照其粒径大小进行分离。目前，金属粉筛分主要应用的设备为：旋振筛、超声波旋振筛以及混合罐等，采用此类设备进行金属粉筛分的效率较高、效果也较好，但是存在粉尘污染的问题，而且也增加了产品损失，再者生产过程中多需要人力操作，自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种筛分效果更好、自动化程度更高，而且彻底清除污染源的筛分分级装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

所述筛分分级装置，其包括气流筛分机、旋振筛以及储存罐；所述气流筛分机包括设置于上部的进料口一、废气出口、箱体一、设置于下部的成品出口一以及设置于下部的次品出口一，所述进料口一上设置自动进料装置，所述箱体一内设置与进料口一相匹配的布料装置，用于接收并散布从进料口一进入的待筛分物料，所述箱体一侧设置鼓风装置；所述旋振筛包括进料口二、与次品出口一相连的成品出口二、次品出口二以及箱体二；所述储存罐包括与成品出口一相连的成品混合罐和与次品出口二相连的次品罐，成品混合罐与成品出口二相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述成品混合罐设置风力输送管，所述风力输送管一与脉冲布袋式收尘装置相连，所述次品罐上设置风力输送管二，所述风力输送管二与脉冲布袋式收尘装置相连。

作为本技术方案的进一步改进，所述成品混合罐设置放料口，放料口处设置风力输送管三和脉冲布袋式收尘装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述风力输送管一、风力输送管二和风力输送管三均为负压管路。

作为本技术方案的进一步改进，所述次品出口一和进料口二通过软管连接，成品出口一与成品混合罐通过软管连接，成品出口二和成品混合罐通过软管连接，次品出口二和次品罐通过软管连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述气流筛分机上部设置风力输送管四，风力输送管四与脉冲布袋式收尘装置相连。

本实用新型采用上述技术方案带来的有益效果是：

气流筛分机的进料口一上部设置自动进料装置，成品混合罐和次品罐处设置风力输送管，成品混合罐的放料口处设置风力输送管和脉冲布袋式收尘装置，实现了金属粉从筛分到包装全程无尘化，同时减少金属粉在筛分过程中的损失；气流筛分机和旋振筛组合使用，金属粉筛分的效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

以上图中标记均为：1气流筛分机、11进料口一、12成品出口一13次品出口一、2旋振筛、21进料口二、22成品出口二、23次品出口二、3储存罐、4风力输送管一、5风力输送管二、6风力输送管三、7风力输送管四、8脉冲布袋式收尘装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括气流筛分机1、旋振筛2以及储存罐3；

所述气流筛分机1包括设置于上部的进料口一11、废气出口、箱体一以及设置于下部的成品出口一12和次品出口一13，所述进料口11上设置自动进料装置，所述箱体一内设置于进料口一11相匹配的布料装置，用于接收并散布从进料口一11进入的待筛分物料，箱体一一侧设置鼓风装置；所述气流筛分机1上部设置风力输送管四7；

所述旋振筛2设置于气流筛分机1下部，其包括与次品出口一11相连进料口二21、与成品出口二22、次品出口二23以及箱体二，次品出口一11与进料口二21通过软管相连；所述储存罐3设置于旋振筛2的下部，其包括与成品出口一12相连的成品混合罐以及与次品出口二相连的次品罐，成品混合罐与成品出口二22相连；

所述次品出口一13和进料口二21通过软管相连，成品出口一（12）与成品混合罐通过软管连接，成品出口二22与成品混合罐通过软管连接，次品出口二23与次品罐通过软管连接，所述软管均为内壁光滑材质；

所述成品混合罐设置风力输送管一4，次品罐设置风力输送管二5；

所述成品混合罐设置放料口，所述放料口处设置风力输送管三6和脉冲布袋式收尘装置8；

所述风力输送管一4、风力输送管二5、风力输送管三6和风力输送管四7均为负压管路，并均与设置脉冲布袋式收尘装置8，负压可将成品混合罐与次品罐内的扬尘抽离并收集于脉冲布袋式收尘装置8内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型的工作流程为：

所述自动进料装置自动通过进料口11向气流筛分机1进料，经过气流筛分机1筛分后成品从成品出口一12经由软管进入成品混合罐，次品则经过次品出口一13经由软管进入旋振筛2进行进一步筛分，经过旋振筛2的筛分，成品从成品出口二22经由软管进入成品混合罐，次品则从次品出口二23经由软管进入次品罐，气流筛分机1筛分过程中产生的扬尘通过风力输送管四7和脉冲布袋式收尘装置8收集和回收，成品进入成品混合罐过程中产生的扬尘通过风力输送管一4和脉冲布袋式收尘装置8收集和回收，次品进入次品罐过程中产生的扬尘通过风力输送管5和脉冲布袋式收尘装置8收集和回收；成品混合罐内的成品从放料口放出进行分装，成品在分装过程中产生的扬尘通过风力输送管三6和脉冲布袋式收尘装置8收集和回收，次品罐内的次品则重新加工。

Claims (6)

1.一种筛分分级装置，其特征在于其包括气流筛分机(1)、旋振筛(2)以及储存罐(3)；所述气流筛分机(1)包括设置于上部的进料口一(11)、废气出口、箱体一、设置于下部的成品出口一(12)以及设置于下部的次品出口一(13)，所述进料口一(11)上设置自动进料装置，所述箱体一内设置与所述进料口一(11)相匹配的布料装置，用于接收并散布从所述进料口一(11)进入的待筛分物料，所述箱体一一侧设置鼓风装置；所述旋振筛(2)包括与次品出口一(11)相连的进料口二(21)、成品出口二(22)、次品出口二(23)以及箱体二；所述储存罐(3)包括与所述成品出口一(12)相连的成品混合罐以及与所述次品出口二(23)相连的次品罐，所述成品混合罐与所述成品出口二(22)相连。

2.根据权利要求1所述筛分分级装置，其特征在于所述成品混合罐上设置风力输送管一(4)，所述风力输送管一(4)与脉冲布袋式收尘装置(8)相连，所述次品罐上设置风力输送管二(5)，所述风力输送管二(5)与脉冲布袋式收尘装置(8)相连。

3.根据权利要求1所述筛分分级装置，其特征在于所述成品混合罐上设置放料口，所述放料口处设置风力输送管三(6)和脉冲布袋式收尘装置(8)。

4.根据权利要求2或3所述筛分分级装置，其特征在于所述风力输送管一(4)、风力输送管二(5)和风力输送管三(6)均为负压管路。

5.根据权利要求1或2所述筛分分级装置，其特征在于所述次品出口一(13)和进料口二(21)通过软管连接，所述成品出口一(12)与成品混合罐通过软管连接，所述成品出口二(22)和成品混合罐通过软管连接，所述次品出口二(23)和次品罐通过软管连接。

6.根据权利要求1或2或3所述筛分分级装置，其特征在于所述气流筛分机(1)上部设置风力输送管四(7)，风力输送管四(7)与脉冲布袋式收尘装置8相连。