CN205269856U - 一种新型塑胶破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型塑胶破碎机,包括碾压壳体,所述碾压壳体内部安装碾压滚筒,所述碾压滚筒内部套接碾压转轴,所述碾压转轴右端套接在第一带轮内部,所述第一带轮与第二带轮连接,所述第二带轮通过键套接切割转轴,所述切割转轴穿过切割壳体套接在盘形切割刀内部,所述切割壳体下端连接第三通料口,所述第三通料口通向破碎壳体内部,所述破碎壳体内部设置破碎转轴,所述破碎转轴下端套接在破碎刀内部。该新型塑胶破碎机通过电动机带动碾压滚筒在碾压壳体内部碾压,把塑胶变成扁平的形状,通过第二通料口进入切割壳体内被盘形切割刀切割成细长的条状,通过第三通料口进入破碎壳体内被几层破碎刀联合切碎,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域,具体为一种新型塑胶破碎机。
背景技术
传统的破碎机对物料的破碎能力较差,成本较高,而且在破碎过程中,块状塑料会在破碎工作室内上下翻动,停留时间长,不能被很快破碎完全,破碎效率低下严重影响质量,为此,我们提出一种新型塑胶破碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型塑胶破碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型塑胶破碎机,包括碾压壳体,所述碾压壳体内部安装碾压滚筒,所述碾压滚筒内部套接碾压转轴,所述碾压转轴左右两端通过滚动轴承安装在碾压壳体的两侧面上,所述碾压转轴左端通过联轴器与电动机的主轴连接,所述电动机通过螺钉安装在电机座上,所述电机座固定连接在碾压壳体外侧,所述碾压转轴右端通过键套接在第一带轮内部,所述第一带轮通过第一皮带与第二带轮连接,所述第二带轮通过键套接切割转轴,所述切割转轴穿过切割壳体套接在盘形切割刀内部,所述切割转轴左右两端通过滚动轴承安装在切割壳体的两侧面上,所述切割壳体上方连接第二通料口,所述第二通料口上端焊接在碾压壳体的下端,所述切割壳体下端连接第三通料口,所述第三通料口通向破碎壳体内部,所述破碎壳体内部设置破碎转轴,所述破碎转轴上端通过键套接在第三带轮内部,所述第三带轮通过第二皮带与第四带轮连接,所述第四带轮通过键套接破碎电动机的主轴上,所述破碎电机通过螺钉安装在破碎壳体的外侧,所述破碎转轴下端套接在破碎刀内部,所述破碎刀下方设置盛料箱体。
优选的,所述碾压壳体上方开设第一通料口,所述第一通料口上端焊接进料篓,所述进料篓呈圆锥形。
优选的,所述破碎壳体内侧设置导轨槽,所述盛料箱体套接在导轨槽内,所述盛料箱体侧面设置把手,所述把手外圆套接橡胶套。
优选的,所述碾压滚筒与碾压壳体的中心不重合,所述盘形切割刀与切割壳体的中心不重合。
优选的,所述破碎刀共四层,所述破碎刀的中心在第三通料口前方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型塑胶破碎机通过电动机带动碾压滚筒在碾压壳体内部碾压,把塑胶变成扁平的形状,通过第二通料口进入切割壳体内被盘形切割刀切割成细长的条状,通过第三通料口进入破碎壳体内被几层破碎刀联合切碎,最后落入盛料箱体内,该实施方式方便有效,省时省力,有利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1进料篓、2第一通料口、3碾压壳体、4碾压滚筒、5碾压转轴、6第一皮带、7第一带轮、8第二通料口、9切割壳体、10盘形切割刀、11切割转轴、12第二带轮、13第三通料口、14破碎转轴、15第三带轮、16第二皮带、17破碎壳体、18破碎刀、19盛料箱体、1901把手、20破碎电动机、21第四带轮、22联轴器、23电机座、24电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种新型塑胶破碎机,包括碾压壳体3,碾压壳体3上方开设第一通料口2,第一通料口2上端焊接进料篓1,进料篓1呈圆锥形,碾压壳体3内部安装碾压滚筒4,碾压滚筒4与碾压壳体3的中心不重合,有利于在一侧碾压充分,碾压滚筒4内部套接碾压转轴5,碾压转轴5左右两端通过滚动轴承安装在碾压壳体3的两侧面上,碾压转轴5左端通过联轴器22与电动机24的主轴连接,电动机24通过螺钉安装在电机座23上,电机座23固定连接在碾压壳体3外侧,碾压转轴5右端通过键套接在第一带轮7内部,第一带轮7通过第一皮带6与第二带轮12连接,第二带轮12通过键套接切割转轴11,切割转轴11穿过切割壳体9套接在盘形切割刀10内部,盘形切割刀10与切割壳体9的中心不重合,便于切割完全,切割转轴11左右两端通过滚动轴承安装在切割壳体9的两侧面上,切割壳体9上方连接第二通料口8,第二通料口8上端焊接在碾压壳体3的下端,切割壳体9下端连接第三通料口13,第三通料口13通向破碎壳体17内部,破碎壳体17内部设置破碎转轴14,破碎转轴14上端通过键套接在第三带轮15内部,第三带轮15通过第二皮带16与第四带轮21连接,第四带轮21通过键套接破碎电动机20的主轴上,破碎电机20通过螺钉安装在破碎壳体17的外侧,破碎转轴14下端套接在破碎刀18内部,破碎刀18共四层,破碎刀18的中心在第三通料口13前方,有利于破碎的面积增大,破碎刀18下方设置盛料箱体19,破碎壳体17内侧设置导轨槽,导轨槽套接盛料箱体19,当盛料箱体19内的破碎塑胶盛满后,可以把盛料箱体19从破碎壳体17内抽出,盛料箱体19侧面设置把手1901,把手1901外圆套接橡胶套,该新型塑胶破碎机通过电动机24带动碾压滚筒4在碾压壳体3内部碾压,把塑胶变成扁平的形状,通过第二通料口8进入切割壳体9内被盘形切割刀10切割成细长的条状,通过第三通料口13进入破碎壳体17内被几层破碎刀18联合切碎,最后落入盛料箱体19内,该实施方式方便有效,省时省力,有利于推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型塑胶破碎机,包括碾压壳体(3),其特征在于:所述碾压壳体(3)内部安装碾压滚筒(4),所述碾压滚筒(4)内部套接碾压转轴(5),所述碾压转轴(5)左右两端通过滚动轴承安装在碾压壳体(3)的两侧面上,所述碾压转轴(5)左端通过联轴器(22)与电动机(24)的主轴连接,所述电动机(24)通过螺钉安装在电机座(23)上,所述电机座(23)固定连接在碾压壳体(3)外侧,所述碾压转轴(5)右端通过键套接在第一带轮(7)内部,所述第一带轮(7)通过第一皮带(6)与第二带轮(12)连接,所述第二带轮(12)通过键套接切割转轴(11),所述切割转轴(11)穿过切割壳体(9)套接在盘形切割刀(10)内部,所述切割转轴(11)左右两端通过滚动轴承安装在切割壳体(9)的两侧面上,所述切割壳体(9)上方连接第二通料口(8),所述第二通料口(8)上端焊接在碾压壳体(3)的下端,所述切割壳体(9)下端连接第三通料口(13),所述第三通料口(13)通向破碎壳体(17)内部,所述破碎壳体(17)内部设置破碎转轴(14),所述破碎转轴(14)上端通过键套接在第三带轮(15)内部,所述第三带轮(15)通过第二皮带(16)与第四带轮(21)连接,所述第四带轮(21)通过键套接破碎电动机(20)的主轴上,所述破碎电机(20)通过螺钉安装在破碎壳体(17)的外侧,所述破碎转轴(14)下端套接在破碎刀(18)内部,所述破碎刀(18)下方设置盛料箱体(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶破碎机,其特征在于:所述碾压壳体(3)上方开设第一通料口(2),所述第一通料口(2)上端焊接进料篓(1),所述进料篓(1)呈圆锥形。
3.根据权利要求1所述的一种新型塑胶破碎机,其特征在于:所述破碎壳体(17)内侧设置导轨槽,所述导轨槽套接盛料箱体(19),所述盛料箱体(19)侧面设置把手(1901),所述把手(1901)外圆套接橡胶套。
4.根据权利要求1所述的一种新型塑胶破碎机,其特征在于:所述碾压滚筒(4)与碾压壳体(3)的中心不重合,所述盘形切割刀(10)与切割壳体(9)的中心不重合。
5.根据权利要求1所述的一种新型塑胶破碎机,其特征在于:所述破碎刀(18)共四层,所述破碎刀(18)的中心在第三通料口(13)前方。
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CN201620041124.9U CN205269856U (zh) | 2016-01-17 | 2016-01-17 | 一种新型塑胶破碎机 |
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CN107716034A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-23 | 青岛大学附属医院 | 一种智能化脊柱外科用碎骨器 |
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GR01 | Patent grant | ||
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