CN205269679U - 一种失活scr脱硝催化剂的活化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置，该活化装置包括再生主体箱、超声波雾化器、催化剂旋转转盘和微负压抽吸装置。本实用新型能够极大地提高再生活性液的利用率，最大程度地恢复所述失活SCR脱硝催化剂的表面和孔隙结构，实现失活SCR脱硝催化剂的再生活化。

Description

一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置
技术领域
本实用新型属于催化剂再生技术领域，具体涉及一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置。
背景技术
工业化的迅速发展的同时也加剧了环境的恶化，雾霾等环境问题日益严重，随着“十二五”规划减排任务的推行，国家氮氧化物排放标准更加严格，加快了脱硝技术的发展。由于选择性催化还原(Selectivecatalyticreduction，SCR)脱硝技术成熟可靠，因此SCR脱硝技术一直占据着很大的市场份额，但其中的催化剂成本太高，且一般商业催化剂的使用寿命为3-5年，若直接更换催化剂将大大地增加其脱硝成本，同时产生的废弃催化剂由于含有重金属等成分会对环境造成污染，因此研究SCR脱硝催化剂的再生问题具有重要意义。
SCR脱硝催化剂在运行过程中，由于表面积减少、活性剂的流逝和中毒等原因，催化剂活性逐渐降低，当其活性降低到一定程度时，无法满足SCR脱硝系统的需要时，我们称之为“失活SCR脱硝催化剂”，当这种失活无法还原，我们称之为“废弃SCR脱硝催化剂”。
催化剂再生是针对失活SCR脱硝催化剂采用一定的技术手段使其活性得到一定程度的恢复。随着SCR脱硝系统的投运量增加，SCR脱硝催化剂用量增加，其再生需求也越来越大，逐渐形成了SCR脱硝催化剂再生市场，国内每年催化剂再生市场约20万立方米左右。从降低SCR脱硝系统运行成本和减少废弃SCR脱硝催化剂固废两方面来看，均需要大力发展SCR脱硝催化剂的再生行业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节约型的再生活化效率很高的失活SCR脱硝催化剂的活化装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提供如下技术方案：
一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置，该活化装置包括再生主体箱、超声波雾化器、用于放置失活SCR脱硝催化剂的催化剂旋转转盘和微负压抽吸装置，超声波雾化器和催化剂旋转转盘设置在再生主体箱的箱体内部，微负压抽吸装置设置在再生主体箱的箱体上；再生主体箱的箱体一侧安装有再生废液出口。
其中，超声波雾化器设置在再生主体箱箱体内部的上部，超声波雾化器下方设置有超声雾化液喷嘴，通过超声雾化液喷嘴向再生主体箱内喷洒以清洁空气为载气的超声波雾化的微米级雾状颗粒再生活性液。
进一步地，催化剂旋转转盘位于超声雾化液喷嘴下方。
进一步地，催化剂旋转转盘包括马达，在马达的驱动下催化剂旋转转盘带动所述催化剂转动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型涉及一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置，采用所述活化装置可以实现所述催化剂的活化。与现有的活化装置相比，本实用新型的活化装置可极大提高再生活性液的利用率，最大程度地恢复所述失活SCR脱硝催化剂的表面和孔隙结构，最大程度地恢复所述失活SCR脱硝催化剂的活性。
附图说明
图1本实用新型的一种优选的工艺流程图；
图2本实用新型的吹扫装置结构图；
图3本实用新型的密闭清洗装置结构图；
图4本实用新型的半干法超声活化装置结构图；
图5本实用新型的失活SCR脱硝催化剂的再生系统的结构示意图。
其中，1清洗主体箱，11酸入口，12去离子水入口，13出液口，2超声波雾化器，21超生雾化液喷嘴，3超声清洗机，4微气泡发生器，41空气泵，5催化剂清洗转盘，51马达，6可再生催化剂，7微负压抽吸装置
8吹扫主体箱，9空压机，10恒气流装置，14截止阀，15调节阀，16压力表，17旋转空气喷吹装置，18激波吹灰器控制装置，19激波吹灰器，20截止阀，22出灰口，23集灰斗，24可再生催化剂
32超声波雾化器，33再生主体箱，34再生废液出口，35雾化液喷嘴，36催化剂旋转转盘，38马达，39微负压抽吸装置
具体实施方式
[相关定义]
本实用新型所述的“失活SCR脱硝催化剂”是指，SCR脱硝催化剂在运行过程中，由于催化剂积灰、活性成分流逝和活性位中毒等原因，催化剂活性逐渐降低，当其活性降低到无法满足SCR脱硝系统的需要时，就称之为“失活SCR脱硝催化剂”。具体而言，SCR脱硝催化剂正常运行一定时间后会出现失活，其原因主要有：
a.碱金属、碱土金属、重金属等使催化剂表面酸性位的数量和强度降低；
b.烟气飞灰、硫铵盐等堵塞催化剂孔道；
c.催化剂长时间运行造成催化剂烧结，等等。
其中，由原因a、b造成的失活催化剂，属于本实用新型所称的可再生的失活SCR脱硝催化剂，也称失活SCR脱硝催化剂或可再生催化剂。
所述SCR脱硝催化剂即现有技术中使用的已知的SCR脱硝催化剂。
本实用新型中与水或酸接触的部件均采用耐腐蚀、耐酸的材料，或者采用耐腐蚀、耐酸的材料包覆。
[吹扫装置及吹扫方法]
如前所述，本实用新型提供了一种失活SCR脱硝催化剂的吹扫装置。如图2所示，本实用新型的吹扫装置包括吹扫主体箱8、空压机9、旋转空气喷吹装置17、激波吹灰器19和激波吹灰器控制装置18。
所述旋转空气喷吹装置17位于吹扫主体箱8内部的上部，并通过管路与外部的空压机9连接；该管路上可以根据需要设置恒气流装置10、截止阀14、进气调节阀15和压力表16等。
所述激波吹灰器19用于清除失活SCR脱硝催化剂的积灰，其数量可根据实际情况设置。图2中示出了四个激波吹灰器的情况，下面以这四个激波吹灰器为例说明激波吹灰器的位置和连接关系。
这四个激波吹灰器分别设置在吹扫主体箱内部的中部两侧和上部两侧，所有激波吹灰器通过同一个激波吹灰器控制装置18控制，四个激波吹灰器分别通过管道P1、P2、P3和P4与一个总管道P0相连通，所述激波吹灰器通过总管路P0与上述的空压机9连接。每台激波吹灰器通过所述控制装置18上的不同的控制按钮实现启动，进行激波吹灰。所述管道P1、P2、P3和P4上也可以分别设置阀(例如为进气截止阀)20，通过该阀和空压机实现激波吹灰器中的压力控制。
所述吹扫主体箱8内部的底部设置有集灰斗23，在吹扫主体箱8的箱体底部设有与所述集灰斗23相连通的出灰口22，失活SCR脱硝催化剂24通过网状钢结构置于所述集灰斗上部。
其中，工作时，将失活SCR脱硝催化剂置于吹扫主体箱8内(例如所述失活SCR脱硝催化剂通过网状钢结构置于所述集灰斗上部)，启动空压机9，打开进入激波吹灰器的进气截止阀20，观察激波吹灰器控制装置的压力表，待压力合适后(例如0.8-1.2MPa)，通过激波吹灰器控制装置启动中部两侧的吹灰器吹扫2-5次，再启动上部两侧的激波吹灰器吹扫3-5次；激波吹灰结束后，关闭激波吹灰器，同时关闭激波吹灰器的P1、P2、P3和P4上的进气调节阀20。开启旋转空气喷吹装置17的进气调节阀15，用空压机调节压力至0.4-0.6MPa，通过旋转空气喷吹装置17吹扫5-10min，飞灰收集到集灰斗中，并可通过出灰口排出。
[清洗装置及清洗方法]
本实用新型还提出了一种失活SCR脱硝催化剂的密闭清洗装置，如图3所示，本实用新型的失活SCR脱硝催化剂的密闭清洗装置包括清洗主体箱1、超声波雾化器2、超声清洗机3、微气泡发生器4、催化剂清洗转盘5和微负压抽吸装置7。超声波传导板将清洗主体箱1内部分隔成上部和下部，超声波雾化器2和催化剂清洗转盘5设置在清洗主体箱1的上部，超声清洗机3和微气泡发生器4设置在清洗主体箱1的下部，微负压抽吸装置7设置在清洗主体箱1上部的箱体上。其中，超声波雾化器2设置在清洗主体箱1上部的上方区域，超声波雾化器2下方设置有超声雾化液喷嘴21，通过超声雾化液喷嘴21向清洗主体箱1内喷洒超声波雾化的清洗液；催化剂清洗转盘5用于放置催化剂6，催化剂清洗转盘5和催化剂6均位于超声雾化液喷嘴21下方；催化剂清洗转盘5下方安装有马达51；微负压抽吸装置7位于催化剂清洗转盘5和催化剂6上方；微气泡发生器4联合空气泵41产生微气泡，通过管道将微气泡从清洗主体箱1下部经由清洗主体箱1外部引入到清洗主体箱1上部高于催化剂6的位置，再通过管道引入到马达51附近，用于对催化剂6进行清洗；清洗主体箱1上部的箱体一侧安装有酸入口11和去离子水入口12，另一侧安装有出液口13，酸入口11和去离子水入口12低于催化剂6的位置，出液口13位于清洗主体箱1上部的底部，便于排出酸液或去离子水；可替换地，去离子水入口12也可以安装在出液口13一侧。
该清洗装置的工艺流程如图1中的部分工艺流程所示。工作时，失活SCR脱硝催化剂6置于催化剂清洗转盘5上方，在马达51的驱动下催化剂清洗转盘5带动所述催化剂6转动；首先通过所述微气泡发生器4借助空气泵41产生微气泡，以微气泡爆裂冲击清洗法清洗所述催化剂6，清洗完成后关闭空气泵41；然后通过微负压抽吸装置7在清洗主体箱1内部形成微负压环境；在微负压环境下用超声波雾化器2通过超声雾化液喷嘴21喷洒超声波雾化的清洗液，以半干法清洗所述催化剂6，清洗完成后关闭超声波雾化器2；再打开酸入口11通入适量的酸液后关闭酸入口11，所述超声清洗机3在超声条件下用酸浸渍清洗所述催化剂6，浸渍完成后，通过出液口13排出酸液；最后打开去离子水入口12通入去离子水，所述超声清洗机3在超声条件下用流动去离子水洗涤所述催化剂6，洗涤后的去离子水通过出液口13排出，洗涤完成后关闭去离子水入口12。
在本实用新型还提供一种失活SCR脱硝催化剂的清洗方法，其采用上述的密闭清洗装置，其工艺步骤包括：将所述失活SCR脱硝催化剂置于所述密闭清洗装置的催化剂清洗转盘上，通过所述微气泡发生器以微气泡爆裂冲击清洗法清洗，然后在微负压环境下用超声波雾化器以半干法清洗，再通过所述超声清洗机在超声条件下用酸浸渍清洗，最后再用流动去离子水洗涤。
其中，先进行微气泡爆裂冲击清洗10-50min，然后在微负压环境下用超声波雾化器以半干法清洗10-50min，再在超声条件下用酸浸渍清洗5-10min，最后再用流动去离子水洗涤3-5min。
其中，所述以微气泡爆裂冲击清洗法清洗的时间为10-50min，优选20-30min。具体而言，所述以微气泡爆裂冲击清洗是在超声条件下，用微气泡产生器和空气泵联合作用下清洗10-50min，其超声频率为30KHz-40KHz，空气泵的流量为0.4m3/h-0.8m3/h。
其中，用超声波雾化器以半干法清洗的时间为10-50min，优选20-30min。具体而言，所述半干法清洗是：所述微负压抽吸装置在清洗主体箱内部形成微负压环境；超声波雾化器在微负压环境下，以清洁空气为载气的微米级雾状颗粒清洗液清洗10-50min，其中超声波雾化器的雾化率为0.05L/min-1L/min，载气流速为0.1m3/h-5m3/h，超声波雾化器频率为1.0MHz-4.5MHz。
其中，用酸浸渍清洗的时间为5-10min。
其中，用流动去离子水洗涤的时间为3-5min。
[活化装置及活化方法]
如前所述，本实用新型提供了一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置。如图4所示，所述活化装置包括再生主体箱33、超声波雾化器32、催化剂旋转转盘36和微负压抽吸装置39，超声波雾化器32和催化剂旋转转盘36设置在再生主体箱33的箱体内部，微负压抽吸装置39设置在再生主体箱33的箱体上，其中超声波雾化器32设置在再生主体箱33的上部，超声波雾化器32下方设置有超声雾化液喷嘴35；催化剂旋转转盘36位于再生主体箱33的中部；再生主体箱33的箱体一侧安装有再生废液出口34。
工作时，待活化的失活SCR脱硝催化剂置于催化剂旋转转盘36上方，在马达38的驱动下催化剂旋转转盘36带动所述催化剂转动。所述微负压抽吸装置39在再生主体箱33内部形成微负压环境；超声波雾化器32在微负压环境下通过超声雾化液喷嘴35向所述催化剂喷洒以清洁空气为载气的超声波雾化的微米级雾状颗粒再生活性液，以半干法再生活化所述催化剂。其中，所述再生活性液由渗透剂、表面活性剂、络合剂、再生活性成分偏钒酸铵、活性组分助剂、酸和去离子水组成。其配方和用量可根据实际情况配置。其中，渗透剂选自渗透剂JFC；表面活性剂选自OP-10；络合剂选自聚乙烯醇或三乙醇胺；活性组分助剂选自仲钨酸铵；酸为草酸、醋酸或碳酸中的一种或多种。
[再生系统和再生方法]
本实用新型还提供了一种失活SCR脱硝催化剂的再生系统，所述再生系统包括依次连接的吹扫装置、清洗装置、第一干燥装置和活化装置，其中吹扫装置对失活SCR脱硝催化剂进行吹扫；清洗装置对经吹扫装置吹扫后的催化剂进行清洗；所述第一干燥装置对经清洗装置清洗后的催化剂进行干燥；所述活化装置对干燥后的催化剂进行再生活化处理。
其中，所述吹扫装置为上述的本实用新型的吹扫装置。
其中，所述清洗装置为上述的本实用新型的密闭清洗装置。
其中，所述活化装置为上述的本实用新型的活化装置。
其中，所述吹扫装置为上述的本实用新型的吹扫装置，所述清洗装置为上述的本实用新型的密闭清洗装置。
其中，所述吹扫装置为上述的本实用新型的吹扫装置，所述活化装置为上述的本实用新型的活化装置。
其中，所述清洗装置为上述的本实用新型的密闭清洗装置，所述活化装置为上述的本实用新型的活化装置。
其中，所述吹扫装置为上述的本实用新型的吹扫装置，所述清洗装置为上述的本实用新型的密闭清洗装置，所述活化装置为上述的本实用新型的活化装置。
其中，所述活化装置后还包括第二干燥装置，所述第二干燥装置对经活化装置处理后的催化剂进行干燥、焙烧和冷却处理。
其中，所述第一干燥装置或第二干燥装置为烘箱或催化剂用干燥机。
其中，所述活化装置为再生活性负载装置。
如图1所示，本实用新型还提供一种失活SCR脱硝催化剂的再生方法，其采用上述的再生系统；所述再生方法的工艺步骤包括：
(1)将失活SCR脱硝催化剂置于吹扫装置中，进行吹扫；
(2)经步骤(1)处理后的催化剂置于所述清洗装置进行清洗；
(3)经步骤(2)清洗过的催化剂在所述第一干燥装置中进行干燥；
(4)经步骤(3)干燥过的催化剂置于活化装置中再生。
其中，所述方法进一步包括以下步骤：
(5)将经步骤(4)再生过的催化剂在第二干燥装置中干燥、焙烧、冷却得到再生的SCR脱硝催化剂。
其中，步骤(1)中，采用清洁空气吹扫，压力为0.4-0.6MPa，时间为10-20min。
其中，步骤(2)中，采用本实用新型的密闭清洗装置清洗，包括下述四步：微气泡爆裂冲击清洗、半干法清洗、酸浸渍清洗和流水冲洗。
其中，步骤(2)中，先进行微气泡爆裂冲击清洗10-50min(优选20-30min)，然后在微负压环境下用超声波雾化器以半干法清洗10-50min(优选20-30min)，再在超声条件下用酸浸渍清洗5-10min，最后再用流动去离子水洗涤3-5min。
其中，步骤(2)中的微气泡爆裂冲击清洗是在超声条件下，用微气泡产生器和空气泵联合作用下清洗10-50min(优选20-30min)，其超声频率为30KHz-40KHz，空气泵的流量为0.4m3/h-0.8m3/h。
其中，步骤(2)中的半干法清洗是：所述微负压抽吸装置在清洗主体箱内部形成微负压环境；超声波雾化器在微负压环境下，以清洁空气为载气的微米级雾状颗粒清洗液清洗10-50min(优选20-30min)，其中超声雾化器的雾化率为0.05L/min-1L/min，载气流速为0.1m3/h-5m3/h，超声雾化器频率为1.0MHz-4.5MHz。
本实用新型结合微气泡爆裂冲击清洗工艺，其优点是利用微气泡爆裂所产生表面能冲击催化剂的表面和微孔，剥离吸附的灰尘，从而达到清洗效果。
其中，步骤(3)中，在80-110℃下干燥3-5h。
其中，步骤(4)中，所述活化装置为再生活性负载装置，通过所述装置获得再生活性液负载过的催化剂。
其中，步骤(4)中，所述活化装置为本实用新型的活化装置，通过所述装置获得再生活性液负载过的催化剂。
其中，步骤(5)中，将经过(4)再生活性液负载过的催化剂在80-120℃温度下干燥4-6h，然后在400-600℃下焙烧4-6h，冷却得到再生的SCR脱硝催化剂。
本实用新型利用微米级雾化清洗液对催化剂进行清洗，其优点是提高清洗液利用率的同时可以最大程度地恢复失活SCR脱硝催化剂的表面和孔隙结构。
本实用新型利用微米级雾化再生活性液对催化剂进行活化，其优点是提高再生活性液利用率的同时可以最大程度地恢复所述失活SCR脱硝催化剂的表面和孔隙结构。
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不应将此理解为本实用新型的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本实用新型的范围内。
以下实施例中所用原料如无特殊说明，均是商业上可以购买得到的本领域技术人员已知的产品。
下述实施例中使用的再生活性液是现有技术中已有的用于SCR脱硝催化剂再生的活性液，由渗透剂、表面活性剂、络合剂、再生活性成分偏钒酸铵、活性组分助剂、酸和去离子水组成。其配方和用量可根据实际情况配置。其中，渗透剂选自渗透剂JFC；表面活性剂选自OP-10；络合剂选自聚乙烯醇或三乙醇胺；活性组分助剂选自仲钨酸铵；酸为草酸、醋酸或碳酸中的一种或多种。
实施例1-1
经过图1-5所示的方法和系统实现脱硝活性降为18Nm/h、比表面积降为41.2m2/g的催化剂(记为失活催化剂A)的再生处理：
(1)将失活催化剂A置于图2所示的吹扫装置中用激波吹灰器吹扫，激波吹灰次数为7次(其中，中部两侧的吹灰4次，上部两侧的吹灰3次)，吹灰死角少、可将顽固灰尘吹散出来，然后再用压力为0.55MPa的清洁空气吹扫20min；
(2)将(1)处理后的催化剂置于图3所示的密闭清洗装置中以微气泡爆裂冲击清洗法清洗22min(其中，超声频率为35KHz，空气泵的流量为0.6m3/h)，接着在微负压环境下用超声波雾化器以半干法清洗26min(其中，超声波雾化器的雾化率为0.3L/min，载气流速为2.5m3/h，超声波雾化器频率为2.5MHz)，再在超声条件下用酸浸渍清洗6min，最后再用流动去离子水洗涤4.5min；
(3)将(2)清洗过的催化剂在第一干燥装置中90℃干燥3h；
(4)将(3)干燥过的催化剂置于图4所示的活化装置中，以半干法用微米级雾化再生活性液超声喷淋再生活性液(其中，超声波雾化器的雾化率为0.3L/min，载气流速为2.5m3/h，超声波雾化器频率为2.5MHz)再生3h；
(5)将经过再生活性液负载过的催化剂在第二干燥装置中105℃温度下干燥4h，然后在450℃下焙烧4.5h，冷却得到再生的SCR脱硝催化剂。
将再生处理后的SCR脱硝催化剂置于SCR脱硝活性试验装置中，在模拟烟气下测试脱硝效率和检测其比表面积，再生结果如下表1-1：
表1-1
实施例1-2
经过图1-5所示的方法和系统实现脱硝活性降为18Nm/h、比表面积降为41.2m2/g的催化剂(记为失活催化剂A)的再生处理：
(1)将失活催化剂A置于图1所示的吹扫装置中用激波吹灰器吹扫，激波吹灰次数为7次(其中，中部两侧的吹灰4次，上部两侧的吹灰3次)，然后再用压力为0.55MPa的清洁空气吹扫20min；
(2)将(1)处理后的催化剂置于清洗装置中超声清洗20-50min；
(3)将(2)清洗过的催化剂在第一干燥装置中90℃干燥3h；
(4)将(3)干燥过的催化剂置于已知的活性装置中，用再生活性液再生3h；
(5)将经过再生活性液负载过的催化剂在第二干燥装置中105℃温度下干燥4h，然后在450℃下焙烧4.5h，冷却得到再生的SCR脱硝催化剂。
将再生处理后的SCR脱硝催化剂置于SCR脱硝活性试验装置中，在模拟烟气下测试脱硝效率和检测其比表面积，再生结果如下表1-2：
表1-2
实施例2
经过图1-5所示的方法和系统实现脱硝活性降为25Nm/h、比表面积降为37.8m2/g的催化剂(记为失活催化剂B)的再生处理：
(1)将失活催化剂B置于图2所示的吹扫装置中用激波吹灰器吹扫，激波吹灰次数为8次(其中，中部两侧的吹灰4次，上部两侧的吹灰4次)，吹灰死角少、可将顽固灰尘吹散出来，然后再用压力为0.45MPa的清洁空气吹扫15min；
(2)将(1)处理后的催化剂置于图3所示的密闭清洗装置中以微气泡爆裂冲击清洗法清洗20min(其中，超声频率为35KHz，空气泵的流量为0.5m3/h)，接着在微负压环境下用超声波雾化器以半干法清洗25min(其中，超声波雾化器的雾化率为0.1L/min，载气流速为1.5m3/h，超声波雾化器频率为4.0MHz)，再在超声条件下用酸浸渍洗7min，最后在用流动去离子水洗涤3.5min；
(3)将(2)清洗过的催化剂在第一干燥装置中110℃下干燥3h；
(4)将(3)干燥过的催化剂置于图4所示的活化装置中，以半干法用微米级雾化再生活性液超声喷淋再生活性液(其中，超声波雾化器的雾化率为0.8L/min，载气流速为2.5m3/h，超声波雾化器频率为2MHz)再生2.5h；
(5)将经过再生活性液负载过的催化剂在第二干燥装置中100℃温度下干燥4.5h，然后在550℃下焙烧4h，冷却得到再生的SCR脱硝催化剂。
将再生处理后的SCR脱硝催化剂置于SCR脱硝活性试验装置中，在模拟烟气下测试再生催化剂性能和检测其比表面积，再生结果如下表2：
表2
实施例3-1
经过图1-5所示的方法和系统实现脱硝活性降为20Nm/h、比表面积降为45.4m2/g的催化剂(记为失活催化剂C)的再生处理：
(1)将失活催化剂C置于图2所示的吹扫装置中用激波吹灰器吹扫，激波吹灰次数为10次(其中，中部两侧的吹灰5次，上部两侧的吹灰5次)；
(2)将(1)处理后的催化剂置于图3所示的密闭清洗装置中以微气泡爆裂冲击清洗法清洗20min(其中，超声频率为35KHz，空气泵的流量为0.7m3/h)，接着在微负压环境下用超声波雾化器以半干法清洗20min(其中，超声波雾化器的雾化率为0.9L/min，载气流速为4.5m3/h，超声波雾化器频率为1.0MHz)，再在超声条件下用酸浸渍清洗10min，最后在用流动去离子水洗涤5min；
(3)将(2)清洗过的催化剂在第一干燥装置中100℃下干燥5h；
(4)将(3)干燥过的催化剂置于图4所示的活化装置中，以半干法用微米级雾化再生活性液超声喷淋再生活性液(其中，超声波雾化器的雾化率为0.5L/min，载气流速为2m3/h，超声波雾化器频率为3MHz)再生2h；
(5)将经过再生活性液负载过的催化剂在第二干燥装置中110℃温度下干燥5h，然后在500℃下焙烧4h，冷却得到再生的SCR脱硝催化剂。
将再生处理后的SCR脱硝催化剂置于SCR脱硝活性试验装置中，在模拟烟气下测试再生脱硝催化剂性能和检测其比表面积，再生结果如下表3-1：
表3-1
实施例3-2
经过图1-5所示的方法和系统实现脱硝活性降为20Nm/h、比表面积降为45.4m2/g的催化剂(记为失活催化剂C)的再生处理：
(1)将失活催化剂C置于吹扫装置中用压力为0.4MPa的清洁空气吹扫15min；
(2)将(1)处理后的催化剂置于图3所示的密闭清洗装置中以微气泡爆裂冲击清洗法清洗20min(其中，超声频率为35KHz，空气泵的流量为0.7m3/h)，接着在微负压环境下用超声波雾化器以半干法清洗20min(其中，超声波雾化器的雾化率为0.9L/min，载气流速为4.5m3/h，超声波雾化器频率为1.0MHz)，再在超声条件下用酸浸渍清洗10min，最后在用流动去离子水洗涤5min；
(3)将(2)清洗过的催化剂在第一干燥装置中100℃下干燥5h；
(4)将(3)干燥过的催化剂置于图4所示的活化装置中，以半干法用微米级雾化再生活性液超声喷淋再生活性液(其中，超声波雾化器的雾化率为0.5L/min，载气流速为2m3/h，超声波雾化器频率为3MHz)再生2h；
(5)将经过再生活性液负载过的催化剂在第二干燥装置中110℃温度下干燥5h，然后在500℃下焙烧4h，冷却得到再生的SCR脱硝催化剂。
将再生处理后的SCR脱硝催化剂置于SCR脱硝活性试验装置中，在模拟烟气下测试再生脱硝催化剂性能和检测其比表面积，再生结果如下表3-2：
表3-2
实施例3-3
经过图1-5所示的方法和系统实现脱硝活性降为20Nm/h、比表面积降为45.4m2/g的催化剂(记为失活催化剂C)的再生处理：
(1)将失活催化剂C置于图2所示的吹扫装置中用激波吹灰器吹扫，激波吹灰次数为10次(其中，中部两侧的吹灰5次，上部两侧的吹灰5次)，然后再用压力为0.4MPa的清洁空气吹扫15min；
(2)将(1)处理后的催化剂置于图3所示的密闭清洗装置中以微气泡爆裂冲击清洗法清洗20min(其中，超声频率为35KHz，空气泵的流量为0.7m3/h)，接着在微负压环境下用超声波雾化器以半干法清洗20min(其中，超声波雾化器的雾化率为0.9L/min，载气流速为4.5m3/h，超声波雾化器频率为1.0MHz)，再在超声条件下用酸浸渍清洗10min，最后在用流动去离子水洗涤5min；
(3)将(2)清洗过的催化剂在第一干燥装置中100℃下干燥5h；
(4)将(3)干燥过的催化剂置于图4所示的活化装置中，以半干法用微米级雾化再生活性液超声喷淋再生活性液(其中，超声波雾化器的雾化率为0.5L/min，载气流速为2m3/h，超声波雾化器频率为3MHz)再生2h；
(5)将经过再生活性液负载过的催化剂在第二干燥装置中110℃温度下干燥5h，然后在500℃下焙烧4h，冷却得到再生的SCR脱硝催化剂。
将再生处理后的SCR脱硝催化剂置于SCR脱硝活性试验装置中，在模拟烟气下测试再生脱硝催化剂性能和检测其比表面积，再生结果如下表3-3：
表3-3
实施例4
经过图1-2、4-5所示的方法和系统实现脱硝活性降为18Nm/h、比表面积降为41.2m2/g的催化剂(记为失活催化剂A)的再生处理：
(1)将失活催化剂A置于图2所示的吹扫装置中用激波吹灰器吹扫，激波吹灰次数为7次(其中，中部两侧的吹灰4次，上部两侧的吹灰3次)，然后再用压力为0.55MPa的清洁空气吹扫20min；
(2)将(1)处理后的催化剂置于图3所示的密闭清洗装置中以微气泡爆裂冲击清洗法清洗22min(其中，超声频率为35KHz，空气泵的流量为0.6m3/h)，接着在微负压环境下用超声波雾化器以半干法清洗26min(其中，超声波雾化器的雾化率为0.3L/min，载气流速为2.5m3/h，超声波雾化器频率为2.5MHz)，再在超声条件下用酸浸渍清洗6min，最后在用流动去离子水洗涤4.5min；
(3)将(2)清洗过的催化剂在第一干燥装置中90℃干燥3h；
(4)将(3)干燥过的催化剂置于已知的活性装置中，用再生活性液再生3h；
(5)将经过再生活性液负载过的催化剂在第二干燥装置中105℃温度下干燥4h，然后在450℃下焙烧4.5h，冷却得到再生的SCR脱硝催化剂。
将再生处理后的SCR脱硝催化剂置于SCR脱硝活性试验装置中，在模拟烟气下测试脱硝效率和检测其比表面积，再生结果如下表4：
表4
实施例5
经过图1-3、5所示的方法和系统实现脱硝活性降为25Nm/h、比表面积降为37.8m2/g的催化剂(记为失活催化剂B)的再生处理：
(1)将失活催化剂B置于吹扫池中用压力为0.45MPa的清洁空气吹扫15min；
(2)将(1)处理后的催化剂置于图3所示的密闭清洗装置中以微气泡爆裂冲击清洗法清洗20min(其中，超声频率为35KHz，空气泵的流量为0.5m3/h)，接着在微负压环境下用超声波雾化器以半干法清洗25min(其中，超声波雾化器的雾化率为0.1L/min，载气流速为1.5m3/h，超声波雾化器频率为4.0MHz)，再在超声条件下用酸浸渍洗7min，最后在用流动去离子水洗涤3.5min；
(3)将(2)清洗过的催化剂在第一干燥装置中110℃下干燥3h；
(4)将(3)干燥过的催化剂置于图4所示的活化装置中，以半干法用微米级雾化再生活性液超声喷淋再生活性液(其中，超声波雾化器的雾化率为0.8L/min，载气流速为2.5m3/h，超声波雾化器频率为2MHz)再生2.5h；
(5)将经过再生活性液负载过的催化剂在第二干燥装置中100℃温度下干燥4.5h，然后在550℃下焙烧4h，冷却得到再生的SCR脱硝催化剂。
将再生处理后的SCR脱硝催化剂置于SCR脱硝活性试验装置中，在模拟烟气下测试再生催化剂性能和检测其比表面积，再生结果如下表5：
表5
实施例6
经过图1、3-5所示的方法和系统实现脱硝活性降为20Nm/h、比表面积降为45.4m2/g的催化剂(记为失活催化剂C)的再生处理：
(1)将失活催化剂C置于图2所示的吹扫装置中用激波吹灰器吹扫，激波吹灰次数为10次(其中，中部两侧的吹灰5次，上部两侧的吹灰5次)，然后再用压力为0.4MPa的清洁空气吹扫15min；
(2)将(1)处理后的催化剂置于清洗装置中超声清洗20-50min；
(3)将(2)清洗过的催化剂在第一干燥装置中100℃下干燥5h；
(4)将(3)干燥过的催化剂置于图4所示的活化装置中，以半干法用微米级雾化再生活性液超声喷淋再生活性液(其中，超声波雾化器的雾化率为0.5L/min，载气流速为2m3/h，超声波雾化器频率为3MHz)再生2h；
(5)将经过再生活性液负载过的催化剂在第二干燥装置中110℃温度下干燥5h，然后在500℃下焙烧4h，冷却得到再生的SCR脱硝催化剂。
将再生处理后的SCR脱硝催化剂置于SCR脱硝活性试验装置中，在模拟烟气下测试再生脱硝催化剂性能和检测其比表面积，再生结果如下表6：
表6

Claims (4)

1.一种失活SCR脱硝催化剂的活化装置，其特征在于，该活化装置包括再生主体箱、超声波雾化器、用于放置失活SCR脱硝催化剂的催化剂旋转转盘和微负压抽吸装置，超声波雾化器和催化剂旋转转盘设置在再生主体箱的箱体内部，微负压抽吸装置设置在再生主体箱的箱体上；再生主体箱的箱体一侧安装有再生废液出口。
2.根据权利要求1所述的活化装置，其特征在于，超声波雾化器设置在再生主体箱箱体内部的上部，超声波雾化器下方设置有超声雾化液喷嘴，通过超声雾化液喷嘴向再生主体箱内喷洒以清洁空气为载气的超声波雾化的微米级雾状颗粒再生活性液。
3.根据权利要求2所述的活化装置，其特征在于，催化剂旋转转盘位于超声雾化液喷嘴下方。
4.根据权利要求1所述的活化装置，其特征在于，催化剂旋转转盘包括马达，在马达的驱动下催化剂旋转转盘带动所述催化剂转动。
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